廢棄陶瓷處理及建材生產(chǎn)項目簡介

摘 要：廢棄陶瓷對環(huán)境的污染問題是近年來陶瓷行業(yè)面臨環(huán)境整治的首要問題，本文簡要介紹了一節(jié)能減排新型項目，即對陶瓷廢品進行集中粉碎，循環(huán)利用廢棄陶瓷生產(chǎn)混凝土制品，以達到廢棄陶瓷的再生利用。

關(guān)鍵詞：廢棄陶瓷；再生利用；處理

1 引 言

晉江市是陶瓷生產(chǎn)重地，但多年來，建陶產(chǎn)品生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢棄陶瓷對環(huán)境的污染問題日益嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計，自1997年以來，廢棄陶瓷每年以12%~20%的速度增長，2008年當(dāng)?shù)厝站a(chǎn)量達到200余噸，因無法有效利用，隨地傾倒，已嚴(yán)重破壞了當(dāng)?shù)氐逆?zhèn)容鎮(zhèn)貌，阻礙了地方建設(shè)。筆者從事陶瓷檢驗工作11年，對當(dāng)?shù)靥沾山ú纳a(chǎn)發(fā)展的前景有了進一步的想法，筆者認(rèn)為，可以對陶瓷廢品進行集中粉碎，循環(huán)利用廢棄陶瓷生產(chǎn)生態(tài)混凝土制品，以達到廢棄陶瓷的再生利用。

2 項目背景

磁灶鎮(zhèn)地處晉江市西北部，蘊含著豐富的瓷土資源。磁灶陶瓷業(yè)，源于西晉武帝泰始元年，距今已有1700多年歷史。目前，磁灶鎮(zhèn)現(xiàn)有建陶企業(yè)350多家，從業(yè)人員4萬人，年產(chǎn)建筑陶瓷4億m2，產(chǎn)值45億元。陶瓷產(chǎn)品品種繁多、規(guī)格齊全，該鎮(zhèn)生產(chǎn)的陶瓷花色品種數(shù)以千記，其中外墻磚產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的60%，琉璃瓦基本壟斷了全國市場。

2006年以來，華泰陶瓷、協(xié)進陶瓷獲得中國陶瓷名牌產(chǎn)品稱號，恒達陶瓷、集源陶瓷、國星陶瓷、南鷹陶瓷獲得中國馳名商標(biāo)，陶瓷成為繼服裝行業(yè)后晉江擁有最多國家級品牌的支柱產(chǎn)業(yè)。但隨著經(jīng)濟的發(fā)展，不可否認(rèn)的一個事實是，環(huán)境狀況日益惡化，環(huán)境資源的稀缺性逐步表現(xiàn)出來，環(huán)境問題正成為制約經(jīng)濟發(fā)展的一個瓶頸，治理環(huán)境已到了刻不容緩的地步，但由于種種原因，陶瓷行業(yè)對環(huán)境的污染問題長期未能得到有效整治。106家陶瓷企業(yè)被列為整治范圍，整治主要包括原料車間干燥塔尾氣的除塵和脫硫、煤氣發(fā)生爐運行時產(chǎn)生的酚水廢液的收集處理，以及陶瓷廢棄品的收集再生、循壞利用等方面。廢棄陶瓷不是有機物，相當(dāng)長的時間內(nèi)都無法依靠自然環(huán)境進行分化降解，長此以往，廢棄陶瓷必然侵蝕耕地，污染土壤、空氣。

對廢棄陶瓷進行循環(huán)利用，生產(chǎn)生態(tài)混凝土制品，可以徹底解決磁灶鎮(zhèn)廢棄陶瓷的污染問題，改善當(dāng)?shù)厣a(chǎn)生活環(huán)境，是國家鼓勵投資的新型建材生產(chǎn)項目。通過對陶瓷的再生利用，在大量節(jié)約礦石、粘土資源的同時，取代粘土實心磚生產(chǎn)，提高行業(yè)資源循環(huán)再生利用率，對地方節(jié)能減排工作有極大的促進作用。

因此，本項目符合國家陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃、磁灶鎮(zhèn)規(guī)劃和產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策，滿足建陶用品市場需求，有利于建陶用品的產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

3 項目選址

項目可選址于晉江市磁灶下灶工業(yè)園區(qū)，地處陶瓷企業(yè)集中地，廢棄陶瓷運輸較為方便，距晉江市區(qū)7km，泉州市區(qū)20km，沈海高速入口約2km，交通便利，商業(yè)輻射面積較，地理位置較為優(yōu)越。項目總用地約10畝，總建筑面積5000m2，基礎(chǔ)建設(shè)主要包括廠房、車間、倉庫、配電房、圍墻、磅站、辦公樓及員工宿舍等。

4 主要生產(chǎn)工藝

利用廢棄陶瓷生產(chǎn)生態(tài)混凝土制品是一個復(fù)雜而系統(tǒng)的技術(shù)。陶瓷因使用目的不同，燒結(jié)工藝不同，物理及化學(xué)特性各異，而且陶和瓷本身就是兩個不同的產(chǎn)品類型。因此針對不同的陶瓷也應(yīng)采用不同的技術(shù)進行處理，科學(xué)級配才能合理利用。主要工藝技術(shù)為：破碎篩分-免燒成形-自然養(yǎng)護。

因此本方案是以已建成生態(tài)建材生產(chǎn)示范企業(yè)為例，按現(xiàn)代化工廠要求，建立完善的陶瓷前處理系統(tǒng)，以滿足不同的生產(chǎn)需要。首先，由陶瓷生產(chǎn)廠家（或其委托收集單位）將廢棄陶瓷送到公司，進入磅站計量，然后卸料于收集倉，由于廢棄陶瓷多為片狀，散亂堆放，收集倉設(shè)計占地24m×32m，堆高3m，可以儲料約一周以上。

收集倉配置一臺裝載機，負責(zé)將陶瓷鏟運至前處理車間破碎機入料口。破碎車間設(shè)計為32m×32m，廢陶瓷通過入料口進入破碎機破碎，碎陶瓷經(jīng)過振動篩分機分成三類不同粒徑類別，分別進入不同料倉儲備用。破碎及篩分和輸送都在密封的系統(tǒng)之中進行，外部再采取吸音降噪設(shè)施，車間上部安裝一臺除塵器，收集粉塵。整個車間依地形采用大落差設(shè)計，呈微負壓狀態(tài)運行，確保了生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生，不會產(chǎn)生二次污染。

砌塊車間（設(shè)計為32m×54m），由輸送機將合適粒徑的碎陶瓷原料裝入三級電腦微機配料斗內(nèi)，再根據(jù)生產(chǎn)需要，選定好所需配方的電腦參數(shù)，啟動電腦微機配料系統(tǒng)，由輸送機送入攪拌機提升斗內(nèi)，按比例加入固化劑和水后攪拌均勻，再將物料送至成形機貯料分料斗內(nèi)成形、上色機上色，制成顏色各異、形狀多樣的砌塊產(chǎn)品。

送磚機帶著成品制品前移，并經(jīng)磚面清掃器對制品表面殘渣進行清掃，使制品整潔美觀，升板疊板機將制品疊至6~7層后，由電動叉車將整垛制品叉到養(yǎng)護區(qū)，養(yǎng)護完畢后送至堆場，堆垛檢驗到齡期后出廠即完成了整個生產(chǎn)流程。

該技術(shù)的關(guān)鍵工藝是采用科學(xué)合理的級配碎陶瓷與固化劑（添加劑）復(fù)合，形成一種新型環(huán)保復(fù)合型混凝土。本項目通過采用標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、專業(yè)養(yǎng)護，場地功能清晰，堆放整齊，生產(chǎn)過程中保持車間濕度，確保生產(chǎn)、存貯、運輸過程不會產(chǎn)生二次污染。

5 結(jié) 語

由于本項目著力于陶瓷廢棄物處理，使陶瓷廢棄物在一定程度上取代巖石礦產(chǎn)資源，加快廢棄物的回收利用，減少垃圾填埋處理土地占用量，促進節(jié)能減排，相信項目投產(chǎn)后具有良好的社會效益和環(huán)境效益。

參考文獻

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