一種釩鋯藍陶瓷色料的制備方法等

一種釩鋯藍陶瓷色料的制備方法

本發(fā)明公開一種釩鋯藍陶瓷色料的制備方法。本發(fā)明方法以硝酸鋯和二氧化硅分別為鋯原料和硅原料，以乙酸銨等作為有機燃燒劑。以五氧化二釩、偏釩酸銨等為釩原料，以氯化鈉、氟化鈉、氟硅酸鈉為復合礦化劑，通過燃燒合成和煅燒工藝，得到釩鋯藍陶瓷色料。該法的優(yōu)點是生產工藝過程簡單、設備要求低，容易實現(xiàn)工業(yè)化生產。制得的釩鋯藍陶瓷色料粒徑分布窄、呈色穩(wěn)定。

專利號：CN102050640A

一種硅藻土基多孔AgO陶瓷材料的制備方法

本發(fā)明公開了一種硅藻土基多孔AgO陶瓷材料的制備方法，首先將原硅藻土制成精硅藻土；將精硅藻土和水、碳酸鈉、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇混合制備成濕粉料，再擠壓、燒結成多孔陶瓷條，然后制備成需要的陶瓷顆粒；將陶瓷顆粒浸入硝酸銀溶液中，向溶液中加入過硫酸鉀和氫氧化鉀溶液進行反應1～4h，過濾出陶瓷顆粒。對過濾出的陶瓷顆粒進行清洗、干燥，即得到本發(fā)明的硅藻土基多孔AgO陶瓷。AgO是高效殺菌劑，多孔陶瓷又是性價比高的過濾介質，使得制備的新材料在水處理中可以殺菌、過濾，并減少AgO的流失、降低水處理成本。

專利號：CN201010550108.X

一種拋光磚的生產方法

本發(fā)明公開了一種拋光磚的生產方法，包括拋光磚生產的原料加工、粉料儲存輸送、成形、干燥、燒成、燒成后的產品加工整理、產品儲存輸送工序。所述拋光磚的坯料分為底料和面料。拋光磚生產的原料在加工工序中包括固體廢料，該固體廢料包括由原料加工工序中的原料在拋光磚生產過程中產生的固體廢料。其特征在于，面料中固體廢料的含量小于10％。

專利號：CN201010541594.9

一種用于曲軸法蘭端面外圓整體磨削的CBN陶瓷砂輪制備技術

一種用于曲軸法蘭端面外圓整體磨削的CBN陶瓷砂輪制備技術，按下列份數(shù)比將原料混合:硼酐15~20、鋰云母35~45、鈉長石30~40、Na2CO3 5~10，高溫燒成；將納米Al2O3粉、納米莫來石粉，預熔陶瓷粉按2∶2∶6質量比球磨混合均勻，所得制品為結合劑；端面磨料層和由低溫結合劑35％、白剛玉5％、Al2O3空心球10％、CBN 50％體積百分比混勻預壓成片；外圓磨料層由結合劑35％、白剛玉8％、Al2O3空心球7％、CBN 50％體積百分比混勻預壓成片；將端面磨料層和外圓磨料層兩料片疊摞加入聚乙烯醇水溶液壓制成固定形狀，進高溫爐燒結。本發(fā)明的優(yōu)點：結合劑燒成溫度低、抗折強度高、對磨料粘結性好；提高了結合劑對磨料的潤濕性；提高磨粒切削效率、降低成本；提高了結合劑對磨料的包裹能力、強度、燒結溫度。

專利號：CN102059658A

一次燒結壓電陶瓷的方法

本發(fā)明公開了一種一次燒結壓電陶瓷的方法，屬于壓電陶瓷制造方法；它包括將陶瓷生坯送入隧道式燒結爐中排膠和燒結工序；在進入隧道式燒結爐之前把坩堝倒扣在墊片上將陶瓷生坯罩住，然后在墊片上擺放三或四顆碳粒將坩堝支撐起來；隧道式燒結爐的八個溫區(qū)的溫度依次為200℃、300℃、450℃、650℃、1050℃、1350℃、1350℃、1050℃，前四個溫區(qū)的頂部均設有抽風管；陶瓷生坯通過隧道式燒結爐的速度為340mm/h。本發(fā)明將原來的兩次燒結工藝改為一次燒結工藝，不僅縮短了整個工藝流程和產品制造時間，而且還降低了能耗、減少了設備投資。

專利號：CN201010556761.7

一種高溫度穩(wěn)定的陶瓷電容器及其制備方法

本發(fā)明屬于陶瓷電容器領域，為一種高溫度穩(wěn)定性陶瓷電容器及其制備方法。本發(fā)明以BaTiO3、SrTiO3、PbTiO3、CaZrO3、MgO、MnCO3以及Bi2O3·nTiO2(n＝1～5)為原材料進行固相合成，再經過濕式球磨、出料、漿料沉降、漿料配制、離心造粒、除鐵等工藝制成陶瓷電容器瓷料；再由該瓷料經過干壓成形、燒結、制備電極等工藝制成陶瓷電容器。對該陶瓷電容器進行檢測，可以獲得如下的電氣特性：溫度變化率|Δε|/ε25≤2％(-10～35℃)；介電常數(shù)ε25≥2000；損耗角正切值tgδ≤0.55％；擊穿電壓VBDC≥10kV/mm。

專利號：CN102034604A