推拉式酸洗機組設備的工藝分析

摘要：本文主要就是針對推拉式酸洗機組的工藝流程和其中設備配置進行了詳細的分析。在本文中主要就是針對一些相關的結構特點和參數(shù)的特點來進行了分析，并且根據(jù)實際操作的經(jīng)驗來解決存在其中的問題。

關鍵詞：推拉式酸洗機組 設備 工藝 關鍵問題

0 引言

在日常的生產(chǎn)中酸洗的冷軋帶鋼生產(chǎn)的工藝，是一項比較重要的工藝之一。在施工中能夠看出酸洗的主要目的就是要能夠清除鋼材表面的氧化鐵，使其操作更加順暢。在操作的過程中需要不斷的進行調節(jié)卷重，主要就是為了能夠很好的保證冷軋機順利的進行生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。酸洗機組主要就是分為兩種，意識推拉式機組，還有一種是連續(xù)式酸洗機組。推拉式酸洗機組主要就是采用目前較為先進的淺槽紊流酸洗的技術。主要就是需要對熱軋卷板進行酸洗、沖洗、烘干、切邊等操作，然后能夠生產(chǎn)出合符規(guī)格的鋼板。這條生產(chǎn)線所用的原料厚度大約是1.5-3.5毫米左右，原料的寬度大約是960-1200毫米。要求其中年生產(chǎn)的能力大約是30萬左右。

1 推拉式酸洗機組的優(yōu)點

推拉式的酸洗主要就是一種小型或是中型的連續(xù)酸洗的作用線，并且是可以用經(jīng)濟所取代的，這種技術在國外已經(jīng)很早就被使用，只是在我國應用的比較晚，我國是在1989年從奧地利引進的此項技術。并且逐步的引進了中國的生產(chǎn)市場。在我國目前的條件之下，這也是一種比較有發(fā)展前景的機型，不僅僅可以酸洗冷軋帶鋼，還能夠酸洗熱軋的帶鋼。在我國目前比較先進的推拉式酸洗機組最大的處理范圍是10—200米每分鐘。根據(jù)不同的型號，根據(jù)不同的產(chǎn)量要求來選擇不同的速度，應用此項技術，機型最高的年產(chǎn)量大約是100萬—120萬噸左右，推拉式的酸洗機主要的特點就是不需要進行焊接和活套。這能夠使其該機組能夠在最大的工藝速度處理小卷，而不影響其生產(chǎn)能力，也不對其進行限制。采用酸洗的方式，材料就能夠使其直線的通過，所以該機組就能夠處理比較硬或是比較弱質的材料，所以鋼材并不需要進行焊接后才能夠使用，所以推拉式的酸洗線就是能夠應用于酸洗，然而那些不能夠進行焊接或是不宜進行焊接的材料就能夠進行小批量的處理。主要就是包括那些尺寸或是規(guī)格變化比較大的鋼卷材料，就是機組最大的優(yōu)點。

2 推拉式酸洗機的缺點

由于推拉式酸洗機的機組中不能夠裝備拉伸的矯直機，對改善的帶鋼平直度的能力是比較差的，由于推拉式酸洗機是一卷一卷的穿帶的，很多機組的運行速度是比較低的，帶穿的速度也是會受到鋼帶的影響，若是平直度很差的帶鋼，不易順利的通過機組。

3 推拉式的酸洗工藝段特點

3.1 化學工藝段的流程

工藝段的酸槽所需要的長度主要就是受到機組運行的速度和運行的時間等等影響，由于鋼材的成分是不同的，所以酸洗所需要的時間也是不同的，酸洗的時間也需要進行設計。在化學的工藝流程中都需要不斷的提高機組的速度，對于工藝施工的長度要求進行增加，只有在保證長度的情況下，才能夠有效的保證酸洗的時間。一般的條件下，盡管產(chǎn)量是不同的，但是機組中的入口或是出口是相同的，但是所觀察到的長度是不同的。在工藝施工的過程中，主要就是有四個酸洗槽和四個清洗槽。每個槽子的兩端都會設有擠干輥。在整個工藝施工的過程中，酸洗段和清洗段的入口和出口都需要保持清潔衛(wèi)生。在施工的過程中，酸洗液的溫度大約是85攝氏度左右，并且在每個工藝施工槽的位置上都有比較完善的循環(huán)系統(tǒng)，主要就是由酸泵、過濾器、加熱器等等組成。

在生產(chǎn)的過程中，酸液也是在酸槽中不停的進行循環(huán)和流動的，并且在石墨中進行相互的轉換和加熱，保持在一定的溫度之上，并且要求溫度能夠自己進行調節(jié)。當酸槽發(fā)生故障的時候，就需要立即進行停機測試。在清洗槽的過程中主要要求使用蒸汽凝結的水或是鹽水進行清洗。一般在機組的內(nèi)部都是使用清洗的水來做為酸洗槽的石墨轉換器的冷凝水來補充脫鹽水。在清洗的過程中就是需要不斷的從槽中的水箱中抽出清洗的水來噴向鋼材的上下的表面，將其鋼材表面上殘留的酸液來進行清洗，對剛才沖洗的水的溫度也要進行控制，大約是在70攝氏度左右。去除鋼材表面的殘留液體的主要目的就是在于防止鋼材的表面氧化。通過整個的試驗過程，PH的值就會逐步的升高。在最后的過程中，沖洗的水都會呈中性值。若是發(fā)生事故，就會有帶鋼停留在清洗的槽中，那么常常噴淋的位置就會產(chǎn)生斑跡。原來在處理該問題的方法，就是在清洗水的水中加入一種化學的藥物元素。

3.2 酸洗槽和清洗槽的結構特點

酸洗槽就是淺槽的結構，一般的深度就是大約在250毫米左右。槽子最好就是呈梯形的狀態(tài)，帶鋼貼的槽子的地面就是呈無張力的狀態(tài)運行。槽子的外殼主要就是由鋼板制造的，在內(nèi)部需要襯一層橡膠，并且再砌一層比較耐酸的磚，在磚的最里層就是要求是花崗巖。為了能夠使其鋼板順利的通過，花崗巖的內(nèi)襯就是需要采用順牙的方式來進行鋪裝。施工用到的清洗槽和酸洗槽的結構大致的相同的，但是也有一定的區(qū)別。最主要的區(qū)別就是鋼在清洗的槽中是呈水平的狀態(tài)通過的。所以在花崗巖最為內(nèi)襯的時候也是需要使其帶鋼的材料能夠水平的通過，并且通過區(qū)域的一部分。

4 推拉式與連續(xù)式酸洗機組的比較

連續(xù)式的酸洗機的工藝特點就是鋼卷會被逐卷的打開，鋼卷與鋼卷之間的頭和尾都是有聯(lián)系的，并且能夠連續(xù)的通過酸洗槽。在施工中的酸洗機組就是在鋼卷在被展開之后穿過酸洗槽，并且卷與卷之間是不能夠進行焊接的。兩者相比較來講，推拉式的優(yōu)點就是能夠省去很多昂貴的焊機，設備也是比較簡單，設備的重量是比較輕同時所需要的廠房的高度也是比較低的，所以投資也是比較節(jié)省，由于不需要進行焊接，所以鋼卷的規(guī)格是不需要被限制的，生產(chǎn)的過程中也是比較靈活的。推拉式機組在施工的過程中規(guī)定，在使用的過程中就是需要使用淺槽的酸槽，所以他必須要需要具備一些酸槽所具備的一些優(yōu)點，在停止運行的時候，酸槽中若是沒有帶鋼，在重新啟動的過程中，就不需要進行引帶，就可以直接的使用大循環(huán)的酸，并且要減少酸槽的沖擊過程。缺點：圓盤剪只能夠使用動力剪，而連續(xù)式的機組不僅僅使用動力剪之外，還需要使用拉剪，對穿帶的速度有一定的限制，很多機組運行的速度是比較低的，一般穿帶速度都是有一定的限制的。

5 推拉式酸洗技術的發(fā)展

推拉式酸機組的技術主要就是為了能夠適應中型的冷軋廠的需要而進行發(fā)展的。在最近的幾年中有很大的進展，并且運行的速度也有了一定的提高，這樣就會全面的提升產(chǎn)量，自動化的程度也有一定的提高，帶鋼的平直度也有所改善。

5.1 提高運行的速度

在生產(chǎn)的過程中提高生產(chǎn)的速度是正確的，提高產(chǎn)量也是沒有異議的。但是提高產(chǎn)量必走的關鍵一步就是需要提高速度，提高酸槽的長度，使其穿帶的時間能夠加長等等一些措施。由此可見提高速度的關鍵問題就是要解決帶穿的問題，提高對帶鋼的推進力和可推進力的距離。根據(jù)產(chǎn)品中規(guī)格的要求，來進行設計每段酸槽的長度。

5.2 要改善平直度

想要生產(chǎn)一個良好的鋼板，關鍵就是要爭取熱軋卷的良好板型和平直度，而不應僅僅的靠后部的工序來彌補。

5.3 需要采用自動的控制技術

對于施工所采用的技術必須要有一定的控制，在早期的推拉式的酸洗機組中都是采用手動的操作來進行控制的，隨著科技的不斷發(fā)展，計算機、全站儀等等相關儀表的全面發(fā)展，其中控制的水平自然就上升，其中一些動化的水平需要進行連續(xù)的施工控制，對一些比較難控制的機組要進行更加認真的控制。

早期的推拉式的酸洗機組都是采用手動的操作，隨著科技的不斷普及，計算機，儀表和控制技術的不斷發(fā)展，其中控制的自動化的水平也在不斷的提高。其中自動化的水平需要與連續(xù)式的機組相當，對于一些配有酸再生的裝置和水處理的裝置機組，進一步的對這些裝置進行控制。

6 結語

推拉式酸洗機主要就是應該具備一定的淺槽酸洗的特點，在今后發(fā)展的過程中需要結合國內(nèi)外的技術特點和相關資料來不斷的完善，提高運行的速度，改善帶鋼的直度，向提高自動化程度的方向發(fā)展和不斷的完善。

參考文獻：

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