淺析六西格瑪管理在汽車零部件生產管理中的應用

摘要：汽車零部件的生產質量是汽車制造的基礎。在汽車零部件的生產管理中，運用先進的六西格瑪管理方法能夠對零部件品質進行有效控制。本文介紹了六西格瑪管理的內涵及其特點，重點闡述了六西格瑪管理的模式，并對其在汽車零部件生產管理中的應用進行了探討。

關鍵詞：六西格瑪管理 汽車生產 生產管理

0 引言

汽車行業是當今社會最具發展前景的熱門產業之一，汽車行業的市場競爭也將變的愈發激烈。汽車產品質量的優劣決定了市場競爭的勝負，而汽車零部件的質量則是汽車產品質量的關鍵。當今世界，同等實力的汽車制造商，在汽車零部件的生產技術與工藝水平上，已經趨于均等，很難以技術的優劣實現產品總體質量的跨越。因此，從生產管理中尋求提高產品總體質量和競爭優勢的方法，已成為汽車企業管理者的重要途徑。六西格瑪管理作為迄今世界上最先進的管理方法，必然成為汽車企業管理者優先選擇的重要方式，并將它用在汽車零部件設計和生產、汽車組裝、銷售、以及服務等汽車生產的全部環節。

1 六西格瑪管理及其特點

六西格瑪管理體現了企業對更高管理水平和精益生產地追求，是一種基于統計學技術流程和產品質量的改進方法。六西格瑪管理方法是以降低企業本身的成本、提高客戶的滿意度為根本出發點，強調經營與管理在企業發展中的作用，運用合理、科學、有效的方法，追求企業在策劃、生產、經營、以及發展戰略等方面盡力做到完美。六西格瑪管理以將客戶和企業作為一體進行考慮，無疑會給企業帶來諸多益處，如產品的生產成本和缺陷率降低、生產周期縮短、企業效益提高、產品市場占有率增加、售后服務質量提升、客戶滿意度提高等。

六西格瑪管理的特點：六西格瑪管理以客戶為中心，關注客戶的需求；通過提高顧客滿意度和降低生產成本來促使企業業績的提升；注重數據和事實，使管理成為了一種真正意義上的基于數據的科學管理；以項目作為驅動力；實現對產品和流程質量的突破性改進；遵循DMAIC的改進方式；強調團隊合作和管理隊伍的建設。

2 六西格瑪管理模式

六西格瑪管理不僅是一種管理理念，也是一套業績突破的方法和模式。所謂的六西格瑪管理模式就是六西格瑪管理的改進方式，即DMAIC方式。DMAIC是定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改進（Improve）和控制（Control）的簡稱，即是對這五個流程進行改進的方法，使得設計、制造、銷售和服務等各流程得到改進提高。

2.1 定義階段

定義階段是六西格瑪管理的第一個步驟，被認為是最關鍵的階段，它關系到六西格瑪管理項目的成敗。任何企業或團隊都要明確：我是在做什么？為誰而做？客戶需要什么？怎么降低成本？如何提高企業的效益？等等。這些問題都是基于六西格瑪管理的基本點進行的思考，要求企業管理者要站在戰略的高度去把握。

在定義階段，需要對客戶和市場進行調查，了解市場需要什么，顧客需要什么；運用卡羅分析，對顧客需求的差異性和發展性進行分析，以盡可準確的把握顧客的需求心理，以及發展和變化；進行質量功能的展開，就是將項目的質量要求和客戶的意見轉化為項目的技術要求，從“符合性質量”轉變為“適應性質量”，以極大限度的滿足不同顧客的需求。

2.2 測量階段

六西格瑪管理非常重視流程和數據，而作為六西格瑪管理第二個步驟的測量階段，其主要任務就是收集數據和梳理數據，以確認問題和機會并進行量化，以及為可能出現的問題提供查找的線索。對于一個完整的流程，主要有三個測量方面：輸出流程結束的結果；二是跟蹤流程中可測量的事物，以實現全程監控；三是對輸入進行嚴格測量，防止出現不好的輸入和壞的輸出。

測量階段需要對數據進行收集，并對數據進行初步的分析；通過流程能力分析確定流程的現狀以及存在的問題，并適當對定義階段所完成的項目進行補充；通過直方圖、流程圖、流程能力分析和正態分布等工具的使用，進一步考察產品和服務的輸入、流程和輸出的測量結果，從而進一步為找出造成問題的抓喲原因提供線索；測量系統的分析將會驗證測量的重復性和再現性，以保證用于分析的測量數據的準確性和可靠性。

2.3 分析階段

分析階段是在確定了項目的CTQs和流程的表現后開始實施的，它是六西格瑪管理DMAIC流程各個階段中難度最大的階段，分析方法有流程分析和數據分析，其主要步驟是流程分析——魚刺圖——收集數據——圖形分析——假設檢驗——回歸分析。

分析階段的主要任務：一是運用頭腦風暴系統分析流程中的所有可能因素的優先次序，用魚刺圖列出所有可能的變異因素，并將列出的未知因素的優先次序用圖形工具進行初步排列；二是用數據和統計來分析未知因素的貢獻率，并列用20:80原則列出少數關鍵因素；三是去除財務中的水分，實際反映項目的經濟效益，并估算流程改善的成本，以達到量化項目的經濟效果。

2.4 改進階段

通過前面三個階段的工作，企業已經定義清楚了要解決的問題，并找到了該問題產生的根本原因，明確了問題的改進方向。而改進階段的任務就是針對根本原因找到最佳的解決辦法，并驗證該辦法的有效性。改進階段需要完成以下工作：確定解決方案、評價解決方案、完成改進方案的風險評估和改進方案的有效性驗證。其主要工具有實驗設計、精益生產和簡明流程設計。

2.5 控制階段

控制階段是六西格瑪管理項目實施的最后階段，也是六西格瑪管理保持和延續改進成果、確保措施有效的關鍵且閉環的階段。該階段的主要任務：制定和向流程擁有者移交流程改善的控制計劃，使其有能力和方法持續控制和檢查流程改善；繼續收集所有關注的關鍵參數數據，并監控項目所做改善的保持狀況；通過各種手段、工具確認控制計劃并完成實時監控，保證改善的項目結果一直保持下去；運用控制圖和防錯設計來監控和控制流程變異。

3 六西格瑪管理在汽車零部件生產管理中的應用

汽車零部件生產管理中采用先進的六西格瑪管理方法，一是在零部件生產的開始階段，對生產進行總體安排，包括生產的時間、進度、費用、人員等；對包括合同、售前調研報告、需求分析、驗收標準、項目組成員等的資料進行收集、整理、存檔；并根據職責進行責任的明確和授權。二是在零部件的生產階段，要求各個生產單位必須按照項目的計劃執行，盡量避免項目需求變更和人員變更；嚴格控制項目的進度；并對生產中的關鍵技術、工藝和質量路線進行實時監控，一旦出現問題，能夠及時采取有效的處理措施。三是汽車零部件生產質量檢驗階段，嚴格按照客戶要求和設計標準進行質量檢驗。四是對零部件的使用進行全程跟蹤監控，確定其使用性能的優劣，為以后的流程和工藝改進提供數據。因此，采用六西格瑪管理能夠從零部件原材料的采購和儲存、零件的設計和生產、零件的質量監督與檢查、零件存儲和運輸，直到客戶使用的全過程進行有效的監督和控制。

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