有色人生 綠色冶煉

1939年，他生于湖南一個民風淳樸的農村；1962年，他以優異的成績從中南礦冶學院（今中南大學）畢業，來到中國有色工程有限公司（原中國有色工程設計研究總院），開始了設計的終生事業；如今他已72歲高齡，卻仍然堅守崗位。他，就是該公司的中國工程設計大師——蔣繼穆。

氧氣底吹 凸顯優勢

據悉，2002年以前，世界上80%、我國100%的鉛生產都是采用燒結—鼓風爐工藝，SO2和鉛塵污染嚴重，工人作業環境惡劣一直是世界性難題。蔣繼穆帶領團隊攻堅克難，成功研發氧氣底吹熔煉—鼓風爐還原煉鉛工藝，為我國鉛冶煉開啟了新篇章。

2002年8月，河南豫光金鉛股份有限公司鉛冶煉煙氣（塵）綜合治理項目示范工程建成并一次投產成功，新工藝的優勢在這項工程中顯現。蔣繼穆介紹，該技術用底吹熔池熔煉取代燒結和返粉破碎，使硫的捕集率達到99.7%以上，根治了SO2 低空排放和鉛塵污染難題。大約50%的鉛通過交互反應已經產出，使鼓風爐的處理量減半，焦炭用量僅為傳統工藝的50%～60%，噸鉛能耗由650公斤標煤降至360公斤。棄渣減少一半，鉛和銀的回收率分別提高了1～2個百分點。

幾年來，新工藝在全國廣泛應用，目前16家使用新工藝的廠已投產，仍有16家在建設中。據此估算每年可節約焦炭15萬～20萬噸，SO2排放量減少80萬～90萬噸，年增利潤可達3億～4億元。新技術強大的節能優勢引起了國外的關注，印度已引進該技術建廠并即將投產，澳大利亞、美國等國家也有意向引進這項技術。

氧氣底吹熔煉—鼓風還原煉鉛技術被譽為有色行業建國以來最大的技術進步成果之一。作為國家重點推廣的環保項目，新工藝擁有減排效果好、能耗低、金屬回收率高、投資少等優勢，榮獲國家發明專利、全國科技進步二等獎等。蔣繼穆在工程設計、施工投產和推廣使用中起到了不可忽視的作用，榮獲2006年“中國有色金屬工業科學技術突出貢獻獎”。

科研項目 見證有色人生

一塊鈾礦可以平凡無奇地躺在石頭里，也可以發揮出驚天動地的能量；一個人可以碌碌無為，也可以做星星之火，點亮有色人生。49年的堅守，蔣繼穆一直為有色冶金辛勤耕耘，每一項成果無不展示著他不平凡的人生。

1990年，當時世界技術最先進、單系列產能最大的濕法煉鋅廠 —西北鉛鋅冶煉廠年產10萬噸鋅冶煉工程設計建成并一次投產成功。作為項目的主持者和設計者，蔣繼穆介紹：“該項目集成了高溫高酸浸出、銻鹽深度凈液等世界先進的工藝技術，采用了大型全塑電解槽、大極板、機械化剝鋅片機等先進設備，對煙氣凈化脫汞實現綜合回收，投產后產品質量及技術經濟指標均達到世界先進水平。”該工藝推動了中國濕法煉鋅的發展，獲1995年部級科技進步一等獎。

1995年，蔣繼穆致力于引進和創新銅、錫富氧頂吹熔池熔煉技術，并主持設計工作。該技術以節能、環保、降耗為核心，為我國老冶煉廠的改造、技術進步和躋身世界先進行列作出了重要貢獻。在云南銅冶煉廠的改革和擴建中，蔣繼穆優化和創新了該技術，使該廠粗銅年產量由6萬噸提升為20萬噸，能耗下降了50%，硫的利用率由79.35%提高至96.34%，跨入世界銅冶煉先進行列。該項目2006年獲全國科技進步二等獎。

在國家“八五”重點項目大冶冶煉廠技改項目中，蔣繼穆創新加拿大諾蘭達工藝裝置，用于大冶銅爐反射爐改造，不僅使產能翻了一番、能耗降低、回收率增高，同時有效解決了環保問題。眾多專家評定認為工藝的各項技術指標均優于外國同類企業。另外，蔣繼穆主持采用細菌浸出—萃取—電積新工藝，主持完成了江西德興銅礦項目，不僅回收了金屬銅和治理了環境污染，也填補了國內空白。

主持阜康鎳冶煉廠工程設計時，蔣繼穆在國內首開先河，采用了高冰鎳球磨—兩段逆流選擇性浸出—黑鎳除鈷—鎳電積流程技術，為加壓浸出的發展奠定了基礎，并獲得1995年國家科技進步一等獎。他開發的底吹熔池煉銅工藝，具有原料適應面廣、有價金屬回收率高、環保好等特點，能使煉銅能耗降至世界最低，技術水平達到國際領先，獲國家優秀發明專利獎、部級科技進步一等獎。越南已利用該技術建廠并投產，國內東營方圓、山東恒邦、包頭華鼎等企業也采用該技術建成投產。目前，蔣繼穆正在研發底吹連續吹煉技術，可根治轉爐吹煉帶來的低空污染問題，該技術已獲國家“863”計劃支持。

關注節能 綠色冶煉

有色金屬工業不僅是節能潛力最大的領域，也是節能降耗的主戰場。蔣繼穆對行業的節能減排十分關注，在他看來，節能降耗不僅關系國民經濟的可持續發展，也意味著降低成本，提升競爭力。他說：“由于新技術、新工藝、新裝備大量研發和推廣應用，節能減排的效果大家有目共睹。我國有的節能技術和工藝已是世界領先水平，但我們還需大力開展綠色冶煉工作。”為此，蔣繼穆介紹了有色行業的節能途徑和方法。

首先，推廣富氧技術。蔣繼穆舉例說：“該技術采用含氧量高的空氣進行操作，能提高反應效率，是節能降污的有力措施。比如采用傳統空氣煉銅，煙氣帶走的熱量占總熱量的50%～60%，而用該技術，當氧濃達到42%時，被帶走的熱量只占總熱量的25%～30%。富氧濃度越高，煙氣熱損失越少。目前沒有比富氧技術更節能環保的辦法。”

其次，提高裝備水平。驅動機械的動力水平過低，是制約行業節能發展的重要原因之一。由于機械制造水平高、效率高，國外能耗遠低于國內。因此當務之急是要開發高效率的驅動設備，改進和加強裝備工藝系數，推動我國有色冶煉節能水平再上一個臺階。

再次，擴大企業規模，大力開發新工藝。擴大規模能提高勞動生產率和能源綜合利用程度；開發新工藝，能減少單位散熱損失，集中利用煙氣余熱，加大綜合利用程度。例如，開發年產20萬噸粗鉛的大型氧氣底吹熔煉——側吹還原煉鉛新工藝，替代底吹——鼓風爐工藝，能從爐底回收鉛，從煙氣中回收鋅，還原回收渣中的鐵，廢渣可作建材原料，提高了資源綜合利用程度，噸鉛能耗從360公斤標煤降至240公斤標煤。

最后，提升采選技術。采選技術的提升能提升精礦的品位，國外銅精礦的平均品位大約在28%左右，而國內卻僅為22%。冶煉過程中，高品位的銅精礦大約能降低27%的能耗。所以，通過采礦裝備大型化、優化采礦技術、改進和開發高效的選礦藥劑，提高精礦品位，從而實現有色行業的節能減排目標。

古稀老人 情歸冶煉

49年來，蔣繼穆曾先后完成5項技術創新，參與或主持30余項國內外大中型冶煉廠工程設計，獲國家科技進步二等獎1項、省部級科技進步獎一等獎3項、國家“八五”重大科技成果獎1項、國家優秀工程設計金質獎3項、國家優秀工程咨詢成果一等獎1項、國家授權發明專利5項、國家優秀專利獎2項……然而，他卻常說：“與時俱進，不辜負時代賦予的使命。”

如今他還在為工作忙碌，記者問他為何不退休，他笑答：“幾十年來我積累的一些經驗，還能再為行業盡點力；而且我自控能力弱，上班的話能逼迫我早睡早起，有益身心健康。”說罷，辦公室里響起了他爽朗的笑聲。這就是蔣繼穆，一個可愛又可敬的老專家，正如他畢生從事的有色工程設計一樣，他有色的人生，充滿了精彩。