采煤井筒裝備罐道及梁的快速安裝

摘要：井筒安裝是煤礦建設(shè)的一項(xiàng)重點(diǎn)工程，他的建設(shè)完成能夠提前使煤礦進(jìn)入生產(chǎn)，本文中講述如何加快井筒罐道及梁的安裝速度，最大限度地縮短安裝時(shí)間，這對(duì)保證施工安全和礦井建設(shè)有著極大的意義。

關(guān)鍵詞：井筒安裝 施工方案 效益

1 概述

淮南礦業(yè)集團(tuán)朱集礦主井井筒凈直徑φ7600，井筒深約960米，該井為提煤井筒。八趟220×220×10方管組合罐道，220×220×10方鋼管罐道梁238層，罐道梁采用托架固定，托架安裝位置通過快速摸具準(zhǔn)確定位。

快速伸縮模具頭傳動(dòng)軸裝置主要用于傳動(dòng)距離短，依靠左右螺旋推力將模具完全靠近井壁，提高托架安裝孔在井壁固定位置的準(zhǔn)確位置，加快安裝托架速度。并解決傳統(tǒng)井筒罐道梁托架安裝位置不符問題。不僅能保證安裝罐道梁托架位置，又能保證在傳動(dòng)距離范圍內(nèi)的直線度，不受外界形狀變形的影響，我項(xiàng)目部在施工井筒裝備過程中采用快速伸縮模具頭傳動(dòng)軸裝置安裝至傳統(tǒng)的固定模具頭上 ，加快罐道梁安裝時(shí)間，提高罐道梁安裝精度，保證了罐道與罐道梁安裝位置的誤差，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

2 施工準(zhǔn)備

模具的組成：模具頭、模具圈梁、螺紋頂絲頭、方型鋼管、螺紋傳動(dòng)裝置。

3 施工方案

在井口組裝4層吊盤，層間距4米。第一盤、第2層盤設(shè)為圓盤（φ7.2m），第3盤、第4層設(shè)為方盤。第2層盤按設(shè)模具，3層盤按設(shè)2臺(tái)電焊機(jī)。電纜、風(fēng)管采用起吊盤的1臺(tái)穩(wěn)車鋼絲繩同時(shí)下放。整個(gè)吊盤采用4臺(tái)穩(wěn)車?yán)K進(jìn)行控制。井筒使用材料，施工人員采用φ2.8m絞車提升配合2立方吊桶。井口封口盤、測線布置。

施工順序

3.1 組對(duì)和布置

按照設(shè)計(jì)方案將加工好的模具在吊盤2層位置進(jìn)行組對(duì)，在組對(duì)過程中以罐道梁托架的安裝位置確定模具頭的方向和角度。模具頭升縮長度根據(jù)螺旋絲桿長度調(diào)節(jié)，保證模具頭在施工過程中緊貼井筒井壁。

在1層盤下端面設(shè)置4個(gè)模具生根起吊點(diǎn)，系掛4個(gè)1t手拉葫蘆調(diào)節(jié)模具施工高度。

3.2 井筒施工

按照托架安裝標(biāo)高，施工人員拉動(dòng)1t手拉葫蘆將模具提升至標(biāo)高位置，以井筒定位測線配合直角尺將模具定位，盤動(dòng)螺旋盤將模具頭緊貼井筒井壁并號(hào)托架固定孔的位置。

在井筒中吊盤起、落過程中能夠縮小模具尺寸，解決碰壁變形問題。

4 施工工期

傳統(tǒng)采用固定模具安裝井筒罐道梁8根至10根、罐道安裝30根。快速伸縮模具頭傳動(dòng)軸裝置安裝至傳統(tǒng)的固定模具頭上，安裝井筒罐道梁12根至16根、罐道安裝54根。比原計(jì)劃提前7天完成。投入使用后罐道、罐道梁運(yùn)行正常未出現(xiàn)任何異常現(xiàn)象發(fā)生。

5 效益

5.1 經(jīng)濟(jì)效益分析：

①減小理理論與實(shí)際施工過程中的打孔誤差，提高了工程質(zhì)量。

②減少在井筒施工的動(dòng)火量。

5.2 社會(huì)效應(yīng)：我項(xiàng)目部將快速伸縮模具頭傳動(dòng)軸裝置投入使用后，可操作性較好，可大副度減少施工強(qiáng)度，加快了施工進(jìn)度，有效的降低了施工成本，并廣泛用于井筒裝備安裝模具上。