淺談輸電線路工程質(zhì)量薄弱點預(yù)測和預(yù)控措施

摘要：隨著輸變電工程管理的發(fā)展，對質(zhì)量控制的認(rèn)識不斷深化，從事后檢驗到過程控制，質(zhì)量控制方法得到不斷進(jìn)步，質(zhì)量保障體系不斷健全。本文針對輸電線路工程質(zhì)量薄弱點進(jìn)行簡要預(yù)測，并提出預(yù)控措施。

關(guān)鍵詞：輸電線路工程 質(zhì)量薄弱點 預(yù)測 預(yù)控

輸變電工程質(zhì)量薄弱點是質(zhì)量管理中需要重點控制的部位。質(zhì)量薄弱點預(yù)測預(yù)控，就是在工序和作業(yè)活動開始前，充分考慮各種客觀、主觀因素，提前分析和預(yù)想可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題、危害結(jié)果，從“人、機、料、法、環(huán)”等方面進(jìn)行原因分析，制定針對性的控制措施，從而達(dá)到保證工程質(zhì)量、預(yù)防質(zhì)量事故的目的。

1 輸電線路施工測量

1.1 路徑復(fù)測

1.1.1 常見質(zhì)量薄弱點：測量儀器失準(zhǔn)，測量誤差超標(biāo)；直線樁橫向偏移超標(biāo)。影響：桿塔受力不勻，懸垂絕緣子傾斜超標(biāo)。可能原因分析：①儀器誤差大或未校驗；②建筑物、樹木、竹林等障礙使視線受阻；③測工技能偏低，工作不嚴(yán)實。控制措施：①定期送檢達(dá)到精度要求；②砍伐林木，盡量通視；③多臺儀器交匯測量；④用GPS定位儀；⑤加強培訓(xùn)、定期考核、執(zhí)證上崗、責(zé)任到位；⑥嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范作業(yè)。

1.1.2 常見質(zhì)量薄弱點：檔距誤差超標(biāo)，高程誤差大，弧垂點對地安全距離偏小。影響：危及安全運行。可能原因分析：①平斷圖標(biāo)識不清；②測工識圖能力差，誤把測站樁當(dāng)桿位樁。控制措施：①向設(shè)計工代、工程監(jiān)理反映，及時糾正；②技術(shù)員向測工逐基段交底，及時解疑。

1.2 基礎(chǔ)分坑

常見質(zhì)量薄弱點：分角樁及位移值不準(zhǔn)確，直線桿塔未校對付樁。影響：導(dǎo)線對橫擔(dān)夾角不對稱，桿塔受力不勻，縱向張力差大；桿塔扭轉(zhuǎn)。可能原因分析：計算與測量錯誤。控制措施：①仔細(xì)復(fù)算，看懂施工資料；②重新交匯測量，恢復(fù)測樁；③對分坑結(jié)果復(fù)核后再施工。

2 輸電線路基礎(chǔ)施工

2.1 施工基面及土石方開挖

2.1.1 常見質(zhì)量薄弱點：降基及放坡未滿足規(guī)定要求。影響：滑坡、坍塌。可能原因分析：施工方偷工減料。控制措施：加強現(xiàn)場監(jiān)管，未到規(guī)定要求，不得交付工作面。

2.2 基坑開挖

2.2.1 常見質(zhì)量薄弱點：底階尺寸不符合要求。影響：基礎(chǔ)承載力減小。可能原因分析：施工方偷工減料，未按規(guī)定開挖。控制措施：加強現(xiàn)場監(jiān)管，未滿足設(shè)計要求，不得交付工作面。

2.2.2 常見質(zhì)量薄弱點：拉洞深度淺，位置偏移。影響：拉線互磨，危及桿塔安全。可能原因分析：①施工方偷工減料；②方向樁不在，拉洞開挖偏移，角度誤差大。控制措施：①加強監(jiān)管，驗槽、驗坑、驗方向；②疑點復(fù)測；③特殊地形精細(xì)操作。

2.2.3 常見質(zhì)量薄弱點：主洞深度淺，位置偏移。影響：危及桿塔安全。可能原因分析：①偷工減料；②洞體歪斜。控制措施：①加強驗坑，未到規(guī)定深度不得下底盤；②及時復(fù)測安裝幾何尺寸。

2.3 現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)

2.3.1 常見質(zhì)量薄弱點：布筋不勻、鋼筋籠松散變形。影響：影響基礎(chǔ)受力。可能原因分析：綁扎松疏，扎點少，鋼筋籠整體吊裝吊點少。控制措施：扎點多，扎點緊，整體就位，采取防變形措施，就位后調(diào)整。

2.3.2 常見質(zhì)量薄弱點：砂、石料二次污染。影響：影響混凝土澆注質(zhì)量。可能原因分析：①含泥量大、雜質(zhì)多；②砂、石混放堆放；③直接堆放泥土地面上。控制措施：①采購潔凈砂、石料；②現(xiàn)場清洗泥物；③采取隔離鋪墊措施。

2.3.3 常見質(zhì)量薄弱點：主柱斷面尺寸偏差，鼓肚、凹陷、蜂窩、麻面、水泡、接縫漏漿、漏筋。影響：砼質(zhì)量低、工藝差。可能原因分析：①模板規(guī)格不一致或變形；②模板支撐不牢；③水灰比不當(dāng)、震搗不到位。控制措施：①采用統(tǒng)一模板，調(diào)平變形模板，接縫嚴(yán)密；②扣件齊全、支撐牢固；③嚴(yán)格水灰比，加強周邊及棱角震搗力度；④按規(guī)定時間拆模，方法得當(dāng)。

2.3.4 常見質(zhì)量薄弱點：成組地螺及插入主角鋼與主柱中心偏移，外露尺寸超標(biāo)。影響：影響組塔及基礎(chǔ)承載力。可能原因分析：①地螺及主角鋼固定不牢；②砼進(jìn)料、震搗不對稱；③澆制前未復(fù)核幾何尺寸。控制措施：①同組地螺及主角鋼入坑及澆制時反復(fù)核對尺寸，并定位固定；②注意對稱進(jìn)料與震搗力度方向；③全過程監(jiān)測。

2.3.5 常見質(zhì)量薄弱點：整體位移、扭轉(zhuǎn)超標(biāo)。影響：導(dǎo)線對橫擔(dān)夾角小，縱向張力差大，桿塔受力不勻。可能原因分析：①中心樁未校對；②付樁未保留或未恢復(fù)；③儀器誤差與測量誤差積累。控制措施：①校對中心樁準(zhǔn)確度；②移植付樁；③消除測量誤差。

2.3.6 常見質(zhì)量薄弱點：整體位移、扭轉(zhuǎn)超標(biāo)。影響：導(dǎo)線對橫擔(dān)夾角小，縱向張力差大，桿塔受力不勻。可能原因分析：①中心樁未校對；②付樁未保留或未恢復(fù)；③儀器誤差與測量誤差積累。控制措施：①校對中心樁準(zhǔn)確度；②移植付樁；③消除測量誤差。

2.4 巖石、掏挖基礎(chǔ)

2.4.1 常見質(zhì)量薄弱點：洞口變形，洞口坍塌。影響：破壞原狀土和基礎(chǔ)受力。可能原因分析：①爆孔深，裝藥量大；②土質(zhì)松軟；③雨天未采取防護(hù)措施。控制措施：①采用人工挖鑿，盡量少爆破，淺爆孔，少藥量，微爆破；②對土質(zhì)松軟者，請設(shè)計鑒定處理；③雨天須做好防護(hù)措施。

2.4.2 常見質(zhì)量薄弱點：布筋不勻，鋼筋籠松散。影響：砼強度差。可能原因分析：扎點少，綁扎不牢，入洞口時變形。控制措施：布筋均勻，扎點多而牢固，入洞后調(diào)整。

2.4.3 常見質(zhì)量薄弱點：砂、石料二次污染。影響：影響砼質(zhì)量。可能原因分析：含泥量在、雜質(zhì)多，運輸堆放無序，未隔離鋪墊。控制措施：采購潔凈石砂料，現(xiàn)場清洗，分類隔離堆放，并采取鋪墊措施。

2.4.4 常見質(zhì)量薄弱點：地螺外露尺寸偏小，螺桿歪斜。影響：未滿足規(guī)定要求，緊固力小，穩(wěn)定性差。可能原因分析：①托螺架沉降；②進(jìn)料與震搗不對稱；③澆注前未復(fù)核地螺位置及尺寸。控制措施：①同組地螺及主角鋼入坑及澆制時反復(fù)核對尺寸，并定位固定；②注意對稱進(jìn)料與震搗力度方向；③全過程監(jiān)測。

2.4.5 常見質(zhì)量薄弱點：同組地螺中心與主樁中心偏移超標(biāo)，根開超標(biāo)。影響：基礎(chǔ)受力不勻，施工困難。可能原因分析：①主柱模板移位；②地螺托架固定不牢移位。控制措施：①以同組地螺中心校對根開、位移、扭轉(zhuǎn)；②澆注前對地螺做好定位固定。

2.5 灌注樁基礎(chǔ)

2.5.1 常見質(zhì)量薄弱點：鋼筋分布不勻、綁扎松散，主筋焊接質(zhì)量差。影響：影響基礎(chǔ)受力，砼強度差。可能原因分析：①扎點稀少而不牢固；②主筋搭疊長度及焊縫高度未達(dá)到規(guī)定要求；③漏檢。控制措施：①按規(guī)定要求做好扎點；②嚴(yán)格作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定操作；③合格焊工作業(yè)；④檢查合格后，才能投入使用。

2.5.2 常見質(zhì)量薄弱點：砂、石料二次污染。影響：影響砼質(zhì)量。可能原因分析：含泥量大、雜質(zhì)多，堆放無序。控制措施：采購潔凈石砂料，現(xiàn)場清洗，分類隔離堆放，并采取鋪墊措施。

2.5.3 常見質(zhì)量薄弱點：柱體斷層。影響：影響基礎(chǔ)承載力，廢樁。可能原因分析：①澆制進(jìn)料間隔時間過長；②進(jìn)料導(dǎo)管上拔距離控制不嚴(yán)。控制措施：①連續(xù)澆制；②嚴(yán)格控制導(dǎo)管上拔高度。

2.5.4 常見質(zhì)量薄弱點：承臺和連梁出現(xiàn)鼓肚、歪扭、漏漿、露筋、蜂窩、麻面。影響：影響基礎(chǔ)強度。可能原因分析：①模板走樣變形，水灰比控制不嚴(yán)；②支撐加固不牢，震搗不到位；③模板組合縫間隙大。控制措施：①采用統(tǒng)一模板，調(diào)平變形模板，接縫嚴(yán)密；②扣件齊全、支撐牢固；③嚴(yán)格水灰比，加強周邊及棱角震搗力度；④按規(guī)定時間拆模，方法得當(dāng)。

2.5.5 常見質(zhì)量薄弱點：同組地螺絲中心與主柱中心偏移超標(biāo)，地螺外露尺寸不一致。影響：受力不均，緊固力小，施工困難。可能原因分析：①地螺架中心偏移；②主柱模板下沉變形。控制措施：①同組地螺及主角鋼入坑及澆制時反復(fù)核對尺寸，并定位固定；②注意對稱進(jìn)料與震搗力度方向；③全過程監(jiān)測。

3 輸電線路施工桿塔組立

3.1 常見質(zhì)量薄弱點：塔材彎曲變形、斜拉、強擰。影響：影響鐵塔受力性能。可能原因分析：①塔材加工尺寸誤差；②安裝用材錯誤；③運輸中材料變形。控制措施：①加工廠嚴(yán)格試組裝及出廠檢驗；②現(xiàn)場安裝認(rèn)真清點對號；③運輸作好保護(hù)措施，防止塔材變形。

3.2 常見質(zhì)量薄弱點：掉鋅、脫漆。影響：削弱防腐性能。可能原因分析：鋼絲繩綁扎處未襯墊軟物。控制措施：①起吊鋼絲繩或臨時拉線與桿塔材綁扎處用軟用軟物防護(hù)；②補噴防腐漆。

3.3 常見質(zhì)量薄弱點：螺絲穿向不一，漏裝螺絲、墊片、防松罩、腳釘或螺絲長代短用，普通型代防卸型用。影響：降低鐵塔使用強度，返工困難。可能原因分析：①不熟悉圖紙或交底不清；②工作責(zé)任心不強；③現(xiàn)場缺件。控制措施：①熟悉圖紙，認(rèn)真交底，明確責(zé)任；②認(rèn)真核對，做好現(xiàn)場裝材的充分準(zhǔn)備。

3.4 常見質(zhì)量薄弱點：斜材裝反，形成積水面。影響：塔材銹蝕。可能原因分析：①未熟悉圖紙；②工作責(zé)任心不強。控制措施：①施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，加強監(jiān)督；②熟悉圖紙，認(rèn)真交底，明確責(zé)任。

3.5 常見質(zhì)量薄弱點：桿塔材污穢。影響：加快銹蝕，影響外觀。可能原因分析：①雨天及水田場地組裝施工；②堆放場地未隔墊；c．未及時清洗除穢。控制措施：①堆放場地采取隔墊措施；②及時清洗污穢塔材。

3.6 常見質(zhì)量薄弱點：螺栓緊固不到位。影響：降低強度危及安全。可能原因分析：①漏緊；②緊固力矩小。控制措施：①加強自檢、施工過程中補緊到位；②根據(jù)規(guī)格、材質(zhì)不同調(diào)整扳手扭矩力。

4 (張力）架線

4.1 輸電線路放線施工

4.1.1 常見質(zhì)量薄弱點：導(dǎo)地線（含OPGW）磨傷、掛傷、散股、斷絲、起泡、毛刺。影響：影響導(dǎo)地線強度及輸送容量、造成電暈放電。可能原因分析：原因一：被裸露巖石磨擦及被其他障礙物卡住。控制措施：①采取清障、搭架并支墊，使導(dǎo)、地線懸空；②設(shè)置上揚滑車。原因二：滑輪卡阻，轉(zhuǎn)向滑輪方向失準(zhǔn)。控制措施：①做好滑輪維護(hù)保養(yǎng)，使用靈活滑輪；②調(diào)整轉(zhuǎn)、導(dǎo)向滑輪錨固點角度。原因三：與跨越架磨擦及河道中船只掛傷。控制措施：調(diào)整張力使導(dǎo)線離開障礙物；定時封航，加強監(jiān)護(hù)，信號暢通。原因四：線盤剎車失控，余線堆積。控制措施：①控制牽放速度基本保持一致；②調(diào)整制動，可靠運行；③擺平余線，避免起泡。原因五：導(dǎo)地線本身沾有泥砂，或張力輪、或放線滑車上有泥砂。控制措施：①清除；②盡量避免沾上泥砂。

4.1.2 常見質(zhì)量薄弱點：直線接續(xù)管彎曲變形。影響：影響接續(xù)管連接強度。可能原因分析：①放線滑輪輪徑偏小；②放線段過長，過輪次數(shù)多；③直接接續(xù)管保護(hù)罩炸裂或松開；④保護(hù)罩本身強度不夠；⑤垂直檔距大的塔位未采用雙滑輪。控制措施：①選擇符合規(guī)定要求的放線滑車；②科學(xué)合理選擇放線區(qū)段，不超過規(guī)范要求的檔數(shù)規(guī)定；③采用校直工具進(jìn)行空中校直；④選擇韌性好的綁扎鐵絲，將保護(hù)罩綁扎牢固；⑤選用合格的保護(hù)罩；⑥垂直檔距大的塔位采用雙滑輪。

4.1.3 常見質(zhì)量薄弱點：多分裂導(dǎo)線空中絞結(jié)。影響：使導(dǎo)線受到損傷。可能原因分析：①線間牽引速差大；②張力過小；③轉(zhuǎn)角滑車預(yù)偏過大或過小，走板翻板。控制措施：①線間牽引速度保持一致；②適當(dāng)調(diào)整張力；③地面監(jiān)護(hù)，減速牽引。

4.1.4 常見質(zhì)量薄弱點：OPGW展放過程外層起泡。影響：影響強度。可能原因分析：①光纜內(nèi)應(yīng)力消失外層松散；②光纜通過轉(zhuǎn)向滑輪擠壓，使外層余量向線盤方向擠壓累積疊加；③滑輪輪徑過小。控制措施：①降低牽引速度；②適當(dāng)減少張力；③盡量少采用轉(zhuǎn)向牽引展放，或減小轉(zhuǎn)向角度，加大轉(zhuǎn)向滑輪輪徑；④盡量縮短轉(zhuǎn)向滑輪與張力機之間的距離；⑤增設(shè)接線盒及配套金具；⑥選用合適的OPGW展放滑輪。

4.1.5 常見質(zhì)量薄弱點：多分裂導(dǎo)線線間鞭擊。影響：使導(dǎo)線受到損傷（壓痕、毛刺等）。可能原因分析：①風(fēng)力造成鞭擊損傷；②未及時進(jìn)行附件安裝；③未采取防鞭擊臨時措施。控制措施：①合理安排附件安裝工作；特別對檔距大，微氣象、微地形區(qū)域緊線后，及時裝設(shè)間隔棒；②檢查導(dǎo)線狀況，作好記錄，及時處理。

4.2 壓接

4.2.1 常見質(zhì)量薄弱點：壓接管扭轉(zhuǎn)、彎曲。影響：影響壓接管連接強度。可能原因分析：①施壓前導(dǎo)地線兩端應(yīng)力未消除，別勁施壓；②逐次施壓中心未對準(zhǔn)。控制措施：①施壓前放松導(dǎo)地線，使之自由擺平；②施壓時以一模為基準(zhǔn)，找正中心逐級對準(zhǔn)施壓；③壓后調(diào)整壓接管直線度。

4.2.2常見質(zhì)量薄弱點：咬邊厚。影響：影響壓接管連接強度。可能原因分析：①壓模變形；②液壓力未達(dá)到規(guī)定值。控制措施：①更換模具，或定期檢查修正模具尺寸；②調(diào)整液壓機減載閥針塞或更換漏油部件，使液壓力達(dá)到規(guī)定值。

4.3升空。常見質(zhì)量薄弱點：導(dǎo)線表面磨傷、劃痕、毛刺。影響：造成電暈放電。可能原因分析：①壓線裝置別勁；②壓線尼龍繩污穢帶泥沙。控制措施：①采用靈活滑車；②采用凈潔繩索，地面鋪墊彩條布隔離；③制動器保持清潔、干凈；④作好記錄，裝間隔捧時，觀察導(dǎo)線狀況，適時處置。

4.4緊線、馳度

4.4.1常見質(zhì)量薄弱點：緊線后，桿塔局部彎曲或發(fā)生傾斜、扭轉(zhuǎn)。影響：鐵塔受力不平衡。可能原因分析：①缺件未完全補齊；②螺栓緊固未滿足要求；③主、斜材螺栓孔距尺寸超標(biāo)，主、斜材未可靠連接。控制措施：①補齊所有缺件；②緊線前擰緊一遍螺絲，滿足規(guī)定要求；③更換塔材或處置孔距。

4.4.2常見質(zhì)量薄弱點：導(dǎo)地線損傷，如壓傷、斷股。影響：導(dǎo)地線強度降低；造成電暈放電。可能原因分析：①跳槽、刮傷；②障礙物磨傷；③分裂導(dǎo)線相互扭絞；④碼線器滑動或碼線器與導(dǎo)地線接觸面破損，有毛刺；⑤碼線用鋼絲繩與導(dǎo)線接觸處無保護(hù)物。控制措施：①及時處理跳槽跳輪，防止傷害；②清除妨礙導(dǎo)線牽引的障礙物；③保持張力一致，避免大風(fēng)環(huán)境下作業(yè)；④過夜采取臨時措施，防鞭擊；⑤采用合格碼線器并一次性碼牢靠；⑥鋼絲繩與導(dǎo)地線接觸處必須采用軟物保護(hù)。

4.4.3常見質(zhì)量薄弱點：導(dǎo)地線弧垂偏差，間隔棒傾斜。影響：弧垂偏差超標(biāo)，間隔棒受力不勻。可能原因分析：①導(dǎo)地線預(yù)伸長計算有誤；②各觀測點數(shù)值不一致；③測量儀器及觀測誤差積累；④放線滑輪別勁、阻力大。控制措施：①計算準(zhǔn)確，校核無漏項；②校準(zhǔn)儀器，讀數(shù)準(zhǔn)確；③檢查放線滑輪的靈活性，軸承加潤滑劑；④利用調(diào)節(jié)扳或加減延長環(huán)調(diào)整弧垂。

5結(jié)語

質(zhì)量控制預(yù)防為主。質(zhì)量預(yù)控是效果最優(yōu)、成本最低的質(zhì)量控制方法。相關(guān)單位要高度重視質(zhì)量預(yù)控，自覺運用科學(xué)的方法指導(dǎo)工作，保證工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)，從而最終實現(xiàn)工程的質(zhì)量目標(biāo)。