淺議鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的控制與管理

摘要：鉆孔灌注樁工程施工環(huán)節(jié)較多，制約工程質(zhì)量因素多。本文探析了鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的控制與管理，主要包括了鉆孔灌注樁施工準備階段、成孔、成樁階段的工程質(zhì)量控制。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁 施工質(zhì)量 控制 管理

0 引言

隨著我國國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，鉆孔灌注樁以其適應(yīng)性強、工藝成熟、成本適中、施工簡便、施工噪聲小、可變水下作業(yè)為水上作業(yè)等特點在工程領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。下面茲談一談加強鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的控制與管理。

1 鉆孔灌注樁工程施工準備階段的質(zhì)量控制管理

1.1 做好施工組織設(shè)計審核工作。施工組織設(shè)計是鉆孔灌注樁施工中必須要做的工作，在開工前，施工單位應(yīng)向監(jiān)理方報送施工組織文件，監(jiān)理人員審核并幫助施工單位完善施工組織設(shè)計等。

1.2 測量定位控制。這是關(guān)系到孔位的準確性、鉆孔的垂直度以及控制基準面標高準確與否的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在具體操作中，要采取施工單位自檢及監(jiān)理人員復(fù)檢、驗收相結(jié)合的措施，嚴格控制其偏差在設(shè)計或規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

1.3 在測量放線中應(yīng)選用適宜精度的經(jīng)緯儀及激光測距儀采用極坐標定位法，充分發(fā)揮經(jīng)緯儀對角度和激光測距儀對距離控制上的優(yōu)勢；樁位測量后還要用鋼尺和相鄰的樁位進行校正。看所測距離與計算值是否一致，以杜絕錯誤的發(fā)生；樁位確定后，用長約300mm的鋼筋釘入地下，用油漆注明以便識別，并做好保護。

2 鉆孔灌注樁成孔施工階段工程質(zhì)量的控制與管理

2.1 采取隔孔施工

鉆孔混凝土灌注樁是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身，土體對樁產(chǎn)生主動土壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿米平衡的，故采取較適應(yīng)的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩(wěn)妥的技術(shù)措施。

2.2 保證樁身成孔垂直精度

這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。

2.3 確保樁位、樁頂標高和成孔深度

在護筒定位后及時復(fù)核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。

2.4 籠制作質(zhì)量和吊放

鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。因此，吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標高的變化而改變。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因。

2.5 制備水下混凝土前泥漿和第二次清孔

灌注樁成孔至設(shè)計標高，應(yīng)充分利用鉆桿在原位進行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)<1.10～1.20，測得孔底沉渣厚度<50mm，即可抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于內(nèi)原泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反而成為永久性沉渣，從而影響工程的質(zhì)量。

3 鉆孔灌注樁成樁施工階段工程質(zhì)量的控制與管理

3.1 導(dǎo)管堵塞

灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中不能下落。影響灌注工作順利進行。

3.1.1 致因

初灌時隔水塞堵管；粗骨粒徑過大；混凝土坍落度不合要求，和易性、流動性差；拌合不均勻產(chǎn)生離析；導(dǎo)管連接部位和焊縫不密時。發(fā)生漏水，管內(nèi)形成水塞；當管內(nèi)混凝土不滿而含有空氣時，混凝土整斗傾人導(dǎo)管，導(dǎo)致管內(nèi)形成高壓氣塞，或氣塞擠破管節(jié)間密封墊繼而導(dǎo)致導(dǎo)管漏水；機械發(fā)生故障，導(dǎo)管內(nèi)混凝土已初凝，增大下落阻力。

3.1.2 施工控制

隔水塞直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑匹配，能從管內(nèi)順利排出，隔水膠墊應(yīng)安裝在隔水塞的頂面，先初灌0.2～0.3m3水泥砂漿，后灌注混凝土，防止骨粒長阻水塞；選用粒徑<25mm的粗骨料，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑和鋼筋籠主筋最小凈距的l／4；嚴格混凝土配合比，坍落度控制在16～22cm，坍落度降低至15cm的時間，一般不宜0.5～0.7MPa下試壓，時間>15min而不泄漏，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成水塞；在澆灌過程中，混凝土宜徐徐倒人漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞；確保機械運轉(zhuǎn)正常，必須有備用攪拌機，必要時，可在混凝土中摻加緩凝劑；采用長桿沖搗，強力抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上端安裝震動器等方法迫使隔水塞或混凝土下落。

3.2 鋼筋籠上浮或下沉

系指鋼筋籠的位置高于或低于設(shè)計位置的現(xiàn)象。上浮較大時.降低了樁體抗水平剪切能力；下沉過多，給土建施工帶來麻煩和損失。

3.2.1 致因

鋼筋籠放置初始位置過高或過低，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大(6m以上)鋼筋籠被混凝土頂托上浮；導(dǎo)管掩埋過長，提升時，易搖晃，難以對準籠的中心，易發(fā)生掛籠現(xiàn)象；導(dǎo)管提升過程，混凝土下沉太快，瞬時反沖力使鋼筋籠上浮；鋼筋籠制作質(zhì)量不佳，或吊裝不當而變形；或樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了混凝土上升力；籠底鋼筋向內(nèi)彎折鉤掛導(dǎo)管；鋼筋籠與孔口固定不變，在自重及受壓時將鐵絲拉長而沉；或鋼筋籠自重太輕.被混凝土頂起。

3.2.2 施工控制

鋼筋籠旋轉(zhuǎn)初始位置準確無誤，并與孔口固定牢固。為防止鐵絲拉長下沉或頂住上升力，可采用吊裝加套管等方法頂住鋼筋籠上口，加快灌注速度，縮短澆灌時間，或添加緩凝劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小。混凝土接近籠底時，控制導(dǎo)管埋深在1.5～2m，盡量減少穿插導(dǎo)管，改用轉(zhuǎn)動導(dǎo)管密實混凝土；每澆灌一斗混凝土，檢查一次埋深，勤測深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后，恢復(fù)正常埋置深度，一般控制在2～4m，最大不超過6m，便于轉(zhuǎn)動移位；鋼筋籠上升時，停止?jié)补嗷炷粒瑱z查埋管深度。拆除部分導(dǎo)管，保持埋管1.5～2m。導(dǎo)管鉤掛筋籠時，要下降導(dǎo)管，轉(zhuǎn)動移位脫鉤后上提。

3.3 斷樁

混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土充填的間斷樁。影響了樁本身的整體性，降低了樁體強度和承載力。以至不滿足設(shè)計要求。

3.3.1 致因

埋管：導(dǎo)管在混凝土中掩埋過長，鋼筋籠變形，灌注時間過長，混凝土已初凝，內(nèi)阻力成倍增長，導(dǎo)管被卡死在混凝土內(nèi)；法蘭盤頂住鋼筋籠下端.由于孔斜大，籠與孔壁摩擦阻力過大，加上籠內(nèi)已有一定高度的混凝土，致使導(dǎo)管無法提升；

卡管：骨料級配不合理，含有大粒徑的卵石、漂礫；混凝土出拌和機時間或運輸路程過長，已產(chǎn)生離析、局部初凝現(xiàn)象而直接用于灌注。導(dǎo)管密封不良，局部漏水。

離析：指鉆孔灌注樁混凝土中的碎石、砂子、水泥等發(fā)生分離，導(dǎo)致混凝土的強度降低，嚴重的甚至?xí)饠鄻丁．a(chǎn)生離析有多種原因：灌樁用的混凝土灌注前本身就發(fā)生了離析；混凝土灌注過程中導(dǎo)管內(nèi)進水，使水泥和骨料之間發(fā)生了分離；灌注過程中導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度過小；首批混凝土中已被泥漿離析的部分混凝土沒有上翻而停留在樁的內(nèi)部。

3.3.2 施工控制

按有關(guān)規(guī)范要求，通過計算機和試配，確定混凝土配合比，混凝土應(yīng)具良好的和易性和流動度，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求，初凝時間應(yīng)為正常灌注時間的2倍，要求灌注過程連續(xù)、快速，防止出現(xiàn)上述埋管、卡管及其他情況。對離析程度較輕的二類樁，可以不做處理離析程度較重或嚴重的，必須予以處理，如離析段距樁頂1000mm時，可采用人工對樁體混凝土進行清除，再按立柱混凝土施工工藝進行接樁混凝土澆注；如離析段距樁頂>l0m或樁徑<1000mm時，可采用沖擊鉆將樁體處埋至設(shè)計孔深，再重新清孔下籠、灌注。

參考文獻：

[1]敢峰，付英林，劉清江.談鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的控制[J].山西建筑，2004，30(19).

[2]樁基礎(chǔ)工程手冊[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2006年版.