關于砌體工程常見的質量問題分析及其預防措施探究

摘要：本文對常見的砌體工程中的質量問題，即砌體塊料、砌體施工等，分析問題產生的原因，并根據實際施工經驗提出應對措施，為砌體工程質量控制提供方法。

關鍵詞：砌體工程 質量問題 成因分析 預防措施

砌體工程形成過程中易產生質量問題，這些問題的發生是原材料、設計和施工以及環境幾方面的因素造成的。因此，在設計、生產和施工過程中必須嚴格按照國家規范，采用正確的施工方法和工藝，并在施工中建立嚴格的質量管理體系，對每一道工序要進行嚴格檢查，防止和減少砌體質量問題的發生，確保砌體工程質量。

1 關于砌體質量的控制問題

砌體質量控制應從兩方面加以分析。第一是砌體塊料的生產環節，第一是施工環節，不論是塊料的生產環節，還是施工操作出現的問題，都將影響砌體的承載能力，外觀質量差。

1.1 關于砌體塊料生產過程中的質量問題

砌體工程中的塊料性能應體現施工圖設計的要求。抗壓強度不足，就將會影響墻體的承載能力，比如變形、開裂，甚至倒塌；而且外觀質量也差，如條面高度差、裂紋長度、彎曲、缺棱掉角、顏色等內容，會降低承載能力，又影響墻體的外觀質量，應符合標準規定。尤其是清水墻，更應控制其外觀質量。另外還有尺寸允許偏差，主要是指長、寬、高的平均偏差及極差應符合標準規定。

1.1.1 燒結磚生產工藝基本過程

整個燒結磚生產工藝過程為：原料調制→成型→干燥→焙燒→燒結磚。在生產工藝過程，其中原料調制和焙燒是影響強度的主要因素。和平燒結磚的原料雖然很多，但目前仍以粘土原料為主。粘土為沉積巖，其主要組成礦物為粘土礦物。粘土礦物是具有層片狀構造的含水鋁硅酸鹽礦物的總稱，包括高嶺石、蒙脫石、水云母等。粘土中除粘土礦物外，還含有石英、長石、方丹、鈣、鎂、鉀、鈉、鐵等和有機物等雜質。雜質的種類和含量直接影響燒結制品的質量。尤其是方丹和有機雜物的含量是直接影響強度的主要因素。燒結磚所用的粘土就是含雜質較多，燒后呈紅色的易熔粘土。燒結磚的焙燒溫度應適當，否則會出現欠火磚或火磚。欠火磚的強度較低。燒結溫度范圍應控制在800 -1300℃，800℃為燒結開始溫度，1300℃為終結溫度，此時水分含量最小，燒焙溫度范圍大小與粘土的組成有關，此范圍越大，燒結的制結不易變形，因而可獲得燒結程度高的密實制品。

1.1.2 外觀質量。原料調制、成型、干燥、焙燒均可影響結磚的外觀質量。原料調制應嚴格控制有機物含量及用水量。成型、堆放過程中應注意生產環節中模具的標準化及成型速度，堆放時應注意堆放高度及迎風雨。干燥過程中應控制水分的蒸發過程，過快易造成表面裂紋、彎曲。焙燒過程應控制粘土燒結溫度范圍。范圍越大，焙燒的制品越不易變形。顏色的深淺除與礦物組成有關外，還有燒結時的燃料是否完全燃燒有關，使粘土中鐵的氧化成高價鐵，致使磚呈淡紅色。

砌體塊料形成的墻體按用途分為外墻用及內墻用兩大類。按結構受力狀態分為承重墻用及非承重墻用兩類。按墻體材料及制品的外形又分為燒結粘土磚、小型空心磚兩類。從形成構筑物或建筑物和使用看，單體塊料除滿足強度及外觀質量外，還應滿足抗凍性、抗碳化性及耐水性，即耐久性要求。

1.2 關于砌體施工操作中出現的質量問題

砌體總的質量要求是上下錯縫，內外搭接橫平堅直，砂漿飽滿。所出現的質量問題有如下幾個方面：

①磚筑時不按皮數桿提線，豎縫出現游丁走縫，灰漿飽滿度差，水平灰縫不平直，外觀質量差。②預留腳手眼和施工洞口位置不正確。③接楂處不按規范施工，出現搭接長度不夠，后砌不加拉結筋。④出現對縫，影響砌體的整體性及穩定性。⑤墻面平整度差，水平灰縫不平直，砌筑時不按皮數桿提線，豎縫出現游丁走縫，外觀質量差。⑥構造柱連接墻體部位切槎不規范，無拉結筋，落地灰不清除，鋼筋表面有落灰等。

2 砌體質量問題的防范措施

關于砌體質量問題防范措施關鍵是要做到以下五個方面：

2.1 砌體灰縫砂漿飽滿與否對砌體強度有很大影響，降低砌體的承載能力，造成墻體裂縫。砂漿飽滿的程度以砂漿飽滿度表示砌體水平灰縫的砂漿飽滿度要達到80%以上。造成灰縫砂漿飽滿的主要原因是砂漿質量和砌筑方法：M2.5或M2.5以下的水泥砂漿和易性差，擠漿困難，不能把鋪刮后的空穴擠平，鋪灰過長，砌筑速度跟不上，會使砂漿因水分吸收，造成砂漿過稠而不易擠揉，用于磚砌筑，使砂漿因水分吸收，造成砂漿過稠而不易擠揉，用于磚砌筑，使砂漿早期脫水等。因此，應改善砂漿和易性，確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結強度。采用“三一”砌磚法，即一塊磚、一鏟灰、一揉壓，并隨手將擠出的砂漿刮去的砌筑方法。嚴禁干磚砌筑。對于抗震設防地區，在嚴冬無法澆磚情況下不宜進行砌筑。

2.2 砌墻的接槎與房屋的整體性有關，應盡量減少或避免。磚墻的轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，不能同時砌筑處，應砌成斜槎（踏步槎），斜槎長度不應小于墻高的2／3。如留斜槎確有困難時，除轉角處外也可做成直槎，但必須做成陰槎，并加設拉結筋。拉結筋數量為每120mm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，其間距沿墻高不應超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于，500mm，未端尚應彎成900彎鉤。抗震設防地區建筑物的臨時間斷處不得留直槎，隔墻處如留陽槎，沿墻高每500mm應配置2書6鋼筋與承重墻或柱拉結，埋入每邊墻的長度不應小于500mm。砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平整。

2.3 砌體應按規定的組砌方式錯縫搭接砌筑，磚柱嚴禁采用包心砌法，以保證砌的整體性及穩定性。

2.4 在施工過程中應經常用2m托線板檢查垂直度，用2m直尺和楔形塞尺檢查墻體表面平整度，發現問題及時糾正，以保證墻面平整，墻體垂直。

2.5 在下列墻體或部位中不得留設腳手眼應當做到磚過梁上過梁600角的三角形范圍內；寬度小于Im的窗間墻梁或梁墊下及其左右各500mm的范圍內；磚砌體的門窗洞口兩側180mm和轉角處430mm的范圍內；設有構造柱的抗振多層磚混結構，應先綁扎鋼筋，而后砌柱側磚墻，最后支模澆注砼。

3 關于砼小型空心砌塊工程質量控制方法問題研究

3.1 對設計規定的洞口管道、溝槽和預埋件，應在砌筑墻體時預留和預埋，不得隨意打鑿已砌好的墻體。

3.2 需要在墻上設置腳手架時，可用輔助規格的小砌塊側砌，利用其孔洞作腳手眼，墻體完工后，應采用不低于強度等級為C15的砼填實。

3.3 常溫條件下，小砌塊墻體的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步腳手架高度內。

3.4 墻體的轉角處和內外墻交接處應同時砌筑。墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度與高度比應按小砌塊的規格尺寸確定。

3.5 墻體中作為施工通道的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于600mm，并在頂部設過梁。填砌臨時洞口的砌筑砂漿強度等級宜提高一級。

3.6 小砌塊砌體的水平灰縫應平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應低于80%。

3.7 砌筑墻體時，小砌塊的生產齡期不應小于28天，并應清除污物和芯柱用小砌塊孔洞底部毛邊，剔除外觀質量不合格的小砌體。

3.8 小砌塊砌筑時的含水率，對普通砼小砌塊，宜為自然含水率；當天氣干燥炎熱時，可提前噴水濕潤，對輕骨料砼小砌塊，宜提前2天以上澆水濕潤。嚴禁雨天施工；小砌塊表面有浮水時，亦不得施工。

3.9 小砌塊砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。砌筑時的一次鋪灰長度不宜超過2塊主規格塊體的長度。