王 宇
(武漢南茗科技有限公司,湖北 武漢 437004)
隨著農村經濟的發展,養豬業以較快的速度向集約化方向發展,但隨之產生了豬場的環境保護、豬糞尿及豬場污水處理的問題。豬場污水處理的最好方法是采用生態學及生物學處理,在生物學處理過程中,需要經過厭氧發酵。厭氧發酵過程中,污水中的有機物分解產生沼氣及含氮、磷等物質。
沼氣是極好的能源物質,其熱值較高,燃燒后僅產生二氧化碳和水。如果豬場中沼氣的產量充足,就可以作為發電的能源。據我國的技術條件,沼氣發電仍需輔以15%的柴油,余者皆為沼氣。因此,還可以節省柴油,這對解決我國能源缺乏,改變農村面貌,改善農民生活質量有重大意義。
探討利用豬場污水處理過程中產生沼氣進行發電的可行性。以下以年出欄10萬頭商品豬的豬場為例進行分析。
污水厭氧裝置有很多類型,可根據豬場規模、所要求的發酵效率及投資能力等綜合因素考慮。年出欄10萬頭商品豬的豬場,養豬規模大,污水處理量也大。因此,采用了 1 700 m3的鋼筋混凝土臥式發酵池,日處理污水可達850 m3,產氣量隨氣溫變化,冬季產氣少一些,但不低于500 m3,最高可產1 500 m3以上。
除發酵池(包括固液分離池、調節池)外,沼氣要經過脫硫塔入貯氣罐,再進入發電機系統,為防腐蝕,輸氣管一般用塑料管比較好。
發電設備為1臺改裝后的柴油發電機(現增為2臺),每臺功率為100 kW。
設備投資包括:
1)發酵裝置、脫硫塔及管道共投資71萬元;
2)貯氣罐為18萬元;
3)100 kW發電機(包括改裝的二手55 kW柴油機)8.4萬元。
總計投資97.4萬元。
此投資額包括污水處理及發電2個部分。按年產10萬頭肥豬計算,一次性投資每頭豬僅占9.7元;分10年攤銷,10年共生產100萬頭,則每頭豬支出僅為0.97元。
本項目運行至今已6年多,運行一直良好,運行成本較低。厭氧發酵部分全部采用自流方式,只需1人操作,發電部分也只有3人,其中包括發電機管理及維修。
沼氣發電在啟動時要用一部分柴油,耗油量為柴油發電的15%,發動機啟動后,就不再需要柴油。6年多的運行成本分析如下(以年計算)。
根據測算,每千瓦時電需耗用柴 油0.073 L, 按 時 價 3.3 元 / L 計算,其柴油成本為0.241元( 3.3元/L×0.073 L)。
1)按3人管理計算,年人工成本為 45 600 元。
技工 1 人,年工資 18 000 元(1 500元/月 ×12);
管理人員1人,年工資18 000元(1 500 元/月 ×12);
工人1人,年工資9 600元(800元/月×12)。
合計 :45 600 元。
2)按年發電量48萬kW·h計算,每千瓦時電人工成本為0.095元(45 600元 ÷480 000 kW·h)。
據測算,每千瓦時電耗機油0.012元。
每千瓦時電平均支出修理費0.021元。
總計投資97.4萬元,按10年期限攤銷完畢,以每年沼氣發電量48萬kW·h計算,每千瓦時電應承擔折舊費用0.203元。
每千瓦時電實際成本為0.572元(0.241+0.095+0.012+0.021+0.203),其中折舊費占總費用的35.49%。如果將污水處理的費用也攤銷一部分折舊費,則發電費用至少可減少0.1元,發電成本則為0.472元/kW·h。在折舊費用中,豬糞尿處理的全部費用都計入沼氣發電之內。實際上,沼氣發電僅是豬場污水處理的一種副產品。因此,發電成本還有很大的降低潛力,為了計算方便未將污水處理的費用分出。
1)本文主要討論豬場污水處理過程中利用沼氣發電的可行性,因此,不包括污水處理的效果。本文的分析結果認為,利用豬場污水厭氧發酵處理產生的沼氣,可作為能源進行發電,費用僅為0.47~0.57元/kW·h,低于國家電綱的0.6~0.9元/kW·h,而且這個費用包括了整個豬場的污水處理成本,如充分發揮豬糞尿及污水產沼氣的潛力,成本還可降低,因此經濟上切實可行。
2)在建立污水厭氧消化池時,成本的降低空間也較大,萬頭以下的豬場及農村的小型豬場,完全可以用其他建筑材料代替,關鍵是厭氧池要耐一定壓力,不漏氣即可。
3)利用柴油發動機改造成沼氣發動機的技術已經過關,多個豬場使用結果證明這項技術是完全可行的。
4)多個豬場經驗證明,豬場污水完全可以利用厭氧發酵技術處理,產生的沼氣可進行發電,發電量很大程度上可滿足豬場用電需要,當然還取決于豬場規模及厭氧發酵技術、原料及自然條件等。
5)豬場污水采用厭氧發酵技術進行處理,既可控制污染,又可產生沼氣供豬場和農戶使用,同時降低污水處理及保護環境的成本,一舉多得,這也是建立生態養豬業中的一個重要環節。