淺談現澆箱梁施工技術要點

王宇新（山西省建筑科學研究院，山西 太原 030001）

某高速公路有一互通跨線橋，該跨線橋為匝道橋，上跨主線，孔跨布置為30-40-30m，全長107m。箱梁高2m，梁室高1.55m，底板厚0.2m，頂板厚0.25m，腹板寬0.5m。箱梁采用C50 混凝土，共1230.8m3。

現澆箱梁施工技術方案

現澆箱梁支架采用滿堂式碗扣支架，在碗扣架上搭設橫向、縱向方木，箱梁底模板及側模板采用厚1.5cm的高強度竹膠板，箱室內模采用木模板。箱梁混凝土澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處，第二次澆筑頂板；在箱梁混凝土強度達到100%時方可開始預應力張拉[1]。

1 地基處理

此工序施工技術要點：必須保證地基寬度和承載力滿足計算要求，排水通暢。

首先要使用推土機配合平地機清地表、整平、碾壓密實，壓實度保證在90%以上。其后開始填筑25-30cm厚砂礫，并設置2%～3%的橫向坡度，砂礫層的壓實度要求是93%以上，砂礫層上再澆筑15cm 厚C15 號混凝土，這樣地基面高出周圍地面約40cm，雨水自然無法浸泡。

2 支架搭設

此工序施工技術要點：支架間距控制在計算值之內，不能大于計算間距。

該跨線橋現澆箱梁為單幅3 跨整體施工，支撐方式采用滿堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架桿外徑4.8cm，壁厚0.35cm，內徑4.1cm。通過計算：支架順橋向縱向間距0.9m，橫隔板處縱向間距0.6m；橫橋向間距梁底為0.9m，翼緣板底為1.2m，縱橫水平桿豎向間距1.2m。同時考慮到支架的整體性和穩定性，在縱、橫向布置斜拉鋼管作為剪力撐。

（1）測量放樣

使用全站儀放樣，在地基上放出箱梁的豎向投影線，然后使用工程線、紅油漆做標志，根據投影線定出單幅箱梁的中心線，同時再用工程線、紅油漆做標記。依據中心線向兩側輻射、對應布設碗扣底托、支架。

（2）安設立桿墊塊

依據立桿位置布設立桿底墊板，墊板采用5cm 木板，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，檢查墊板底部不能有懸空。

（3）碗扣支架安裝

依照橫桿、立桿的計算組合，由底向頂逐次安裝立桿、橫桿。安裝時注意立桿在墊塊中心位置，常規做法是：先全部裝完一個作業面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同步安裝其余橫桿。橫桿、立桿全部安裝完成后，開始安裝斜撐桿，斜撐通過扣件與碗扣支架連接，安裝斜撐的連接點盡可能在框架結點上。

（4）頂托安裝

考慮到在高空支架上作業，為安全、省時，在地上大致先調整頂托的伸長度，然后運到支架上部進行組裝。依據計算梁底高程確定橫橋向控制斷面的間距，順橋向設左、中、右三個控制點，精準調出頂托頂面的標高。其后明顯的標明頂托伸出值的標記，方便校核。隨后再用拉線內插方法，依次調好各個頂托高程，頂托伸出量保持30cm以內。

3 橫、縱梁安裝

此工序施工技術要點：頂托安放的縱、橫方木接頭必須錯開。

頂托高程調整完成后，要再安放10cm×15cm的方木縱梁，在縱梁上安放10cm×10cm的方木橫梁，橫梁間距30cm，長度隨橋梁寬度確定，比頂板各邊寬出50cm，用做支撐外模支架及施工、檢查人員通行。安放縱橫方木應注意橫向方木與縱向方木的接頭位置相互交錯，同一平面位置上不能有相鄰的兩根橫向方木接頭。

4 支架預壓

此工序施工技術要點：逐步加載，注意觀測沉降。

現澆箱梁線形受支架變形及地基沉降的影響，因此縱、橫梁安裝完成后要對支架施工預壓。通常預壓采用袋砂，范圍控制在箱梁底部，預壓的重量控制在箱梁總重1.1-1.2 倍。懸臂板自量較輕，根據預壓實測的結果，對懸臂模板調整預拱度就可以保證施工質量。

（1）加載順序：通常為三級加載，一次、二次各為總重的30%，第三次加載達到總重的100%。

（2）觀測預壓：觀測位置理論上設在單跨的L/2，L/4 處及墩部處，各組在左、中、右設三個點。點位處安置固定的沉降觀測桿。

布置觀測桿，可以用水準儀觀測沉降，加載之前、先測出桿頂高程、并且通知監理單位的測量工程師參與、抽檢和認可。首次加載完成后以2個小時為單位進行觀測，連續兩次觀測沉降量不超過3mm，即沉降量接近零時，再開始二次加載，依此程序，直至第三次加載完成。在第三次加載完成、沉降接近為零后，經監理工程師認可，預壓觀測工序就算完成。

（3）卸載：預壓完成采用汽吊吊運砂袋卸載，同時還要堅持觀測測桿并準確記錄觀測；依據記錄計算、整理出預壓結果，綜合考慮支架變形及地基沉降因素調節支架頂托的高程，決定箱梁底板及懸臂保持最科學的預拱度。

5 模板安裝

此工序施工技術要點：模板應接縫平整、線性美觀，安裝牢靠。

（1）箱梁底模板

為保證大面平整度，底模板采用了1.5cm 厚高強竹膠板，安裝前模板徹底涂刷脫模劑，橫坡按設計規定2%橫坡，橫向寬度務必要大于梁底寬度不小于5cm，以便于底模上支立側模。模板間連接部分采用海綿膠條粘貼、保證不會漏漿，模板錯臺控制在1mm。模板拼接縫縱橫成線，無錯縫現象。

鋪設底模板完成以后，開始平面放大樣，測量底板縱橫向高程，間距為 5m 網格點，依據測量結果使底模板控制到設計標高。再次重復校核底模板高程。

（2）側、翼緣板模板

側、翼緣板模板同樣采用1.5cm 厚高強竹膠板。測量放樣定出箱梁底板邊線，用紅油漆標記在底模板上，使用墨線連接成線后組裝側模模板。側模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在模板后安設縱橫方木肋條，連接使用鋼管及扣件與支架連，用來固定支撐側模。翼緣板底模安裝與箱梁底板模板安裝做法相同，外側擋板安裝與側模板安裝使用相同工序。擋板模完成后、檢測調整翼緣板線型，保證線性流暢美觀；最后整體檢測標高和線型。

（3）箱室模板

施工中箱梁混凝土分兩次澆筑，自然就分兩次安裝箱室模板。首先使用鋼模內模板、方木橫撐，定位筋準確固定定位，整體用通線校驗鋼模位置和線型?；炷镣瓿? 天后拆除內模，使用方木搭設排架，其上鋪2cm 厚的長木板，木板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭搭接不小于5cm，搭接部分用小鐵釘釘實，以防漏漿。在各孔設計位置留設入孔，以便混凝土凝固后拆除、搬移內模。混凝土澆筑過程中要配備專人檢查內模變化情況，保證有變化及時修整[2]。

6 鋼筋加工安裝

此工序施工技術要點：鋼筋的加工和安裝必須符合規范及設計要求，同時注意預埋件的位置要準確。

（1）箱梁鋼筋的安裝順序

a綁扎安裝箱梁底板下層鋼筋；

b安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋，橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；

c安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網、側角鋼筋；

d待首次混凝土澆筑強度上拉以后，安裝和綁扎頂板鋼筋、側角鋼筋和護欄、以及伸縮縫等預埋件。

（2）鋼筋加工及安裝

加工鋼筋要按照設計尺寸下料、成型，安裝鋼筋要保證數量、間距、位置準確。該綁扎的必須規范綁扎，可先焊接的鋼筋提前批次焊接，就能方便操作時間、提高工效。焊接長度、焊縫飽滿度等技術指標要符合設計及規范要求。

鋼筋加工及安裝注意下列項：

a場地內鋼筋堆放按不同種類、規格、等級和生產廠家分別掛牌存放。存放要下墊、上蓋的方式，盡可能避免鋼筋受潮生銹。

b鋼筋最好集中制作，然后運至現場安裝。

c為確?；炷帘Ｗo層的厚度符合設計要求，提前預制與主梁等標號的混凝土墊塊承墊。

d鋼筋安裝過程中，同步考慮設計的預留孔道及預埋件，預埋件位置要固定準確，如果發生沖突，鋼筋可以適當調整，保證預埋件位置準確。

e焊接鋼筋骨架用分層調焊法，就是自中心向兩端對稱、錯開焊接，先下部，后上部。鋼筋焊接要注意焊機的電流量，避免超大電流量或操作不當造成探傷、咬筋現象。焊接優先考慮雙面焊，雙面焊條件限制時，再考慮單面焊接。焊縫的焊渣要全部清除干凈。鋼筋焊接自檢合格后報監理工程師檢驗，得到監理工程師簽認后進行下道工序施工。

f在鋼筋位置與預應力管道或錨件位置發生沖突時，適當調整鋼筋位置，確保預應力構件位置符合設計要求。鋼筋焊接時注意防止鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，致使后道工序施工或張拉時斷裂或管道堵塞無法壓漿。鋼筋加工安裝完畢，經自檢及監理工程師簽認后，進行下道工序施工[3]。

7 混凝土澆筑

此工序施工技術要點：混凝土的各項指標要滿足設計及規范要求，同時要保證混凝土澆注的連續性，分次澆注要控制好間隔時間。

混凝土采用1200 型混凝土拌合站集中拌合，8 臺罐車運送，現場采用2 臺泵車澆注混凝土，再聯系1 臺泵車以備用。

箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板至肋板頂部，二次澆筑頂、翼板；兩次接縫按施工縫處理。混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土?；炷翝仓⒁庖韵率马棧?/p>

（1）混凝土澆筑前，用人工及吹風機將模板內雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查；同時對拌合站、混凝土罐車、混凝土泵車、發電機和振搗棒等機械設備進行檢查，確保所有機械設備運作正常。

（2）混凝土澆筑應對稱縱向中心線，先中心，后兩側對稱澆筑。分層厚度為30～50cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。

（3）混凝土振搗采用Φ30mm 插入式振動棒，配合Φ50mm 震動棒；震動棒移動間距不超其作用半徑的1.5 倍。（作用半徑約為振動棒半徑的8～9 倍）正常也就在20cm～40cm 之間移動。

（4）振動棒振搗時與側模保持5～10cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預應力管道等。分層振搗時振搗棒要插入下層10cm 左右。振搗至混凝土不再下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，再徐徐提出振動棒，盡可能避免漏振或過振。

（5）在混凝土澆筑過程中安排專人檢查支架和模板情況，模板若出現漏漿現象，要及時用海綿條進行填堵?；炷翝仓?，在L/2、L/4 截面底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊布設5 道。垂線下系鋼筋棍，地面對應位置也埋設鋼筋棍，在兩根棍交錯位置劃紅油漆標記線，用作觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，情況異常要停止混凝土澆筑，待排查原因后再繼續施工。

（6）第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時，注意施工縫的銜接；本次的混凝土完成面要略高出設計腹板頂部1cm 左右，將混凝土頂面的水泥漿和松散部分鑿除掉，露出堅硬的混凝土粗糙面，沖刷干凈。

第二次澆筑箱梁頂板混凝土時，在L/2、L/4、墩頂等斷面，由內側向外側按照5m 間距布鋼筋棍，鋼筋棍要焊在頂層鋼筋上，使頂端標高為頂板面標高。用提漿棍滾壓至表面泛漿，提漿棍滾壓后人工抹面，抹面時要架設木板，不可以踩混凝土面。抹面30 分鐘左右再用抹光機進行整平抹面，人工收漿抹面在最后。

抹面分兩次進行：第一次抹面是對混凝土進行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時，進行二次抹面收光；然后橫橋向進行拉毛處理，可采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在1～2mm。特別注意掌握拉毛時間，早了帶漿嚴重會影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，憑經驗在混凝土表面用手指壓有輕微硬感時拉毛為宜。

（7）箱梁頂板預留孔混凝土在澆筑前，先清除箱內雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預留孔四壁鑿毛，填筑預留孔混凝土時要振搗密實。

（8）混凝土養生采用土工布覆蓋灑水養生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態，養生時間不少于7 天。用于控制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內，同條件進行養生。養生期內，橋面嚴禁堆放材料。

（9）強度達到100%后及時進行鋼絞線的張拉。

8 結語

通過上述施工技術控制，混凝土的施工順利。箱梁是橋梁的承重結構，因此，在施工前，一定要制定出施工工藝規程，對所有參與施工的人員進行施工技術交底；掌握關鍵工序的施工技術要點，嚴格按規范要求檢測各項指標，確?；炷料淞旱氖┕べ|量。

[1]肖山鷹，周興生.淺談現澆箱梁施工 [J].科技風2008（21）：14-15

[2]林樹森，楊愛文.淺談現澆箱梁外觀質量控制[J].山西建筑2010（7）：206-207

[3]金剛 .淺談現澆箱梁施工工藝 [J].黑龍江交通科技，2011 （3）：92-93