淺談利用水泥顆粒級配檢測結果調整球徑級配提高磨機產量

蔣文華

江蘇省產品質量監督檢驗院溧陽檢測中心（213300）

近年來，水泥的顆粒級配越來越受到人們的重視，尤其是新標準實施后水泥應用過程中出現的一些新問題,如在相同配比下，新拌混凝土裂紋增加，和易性變差，水化速率過快等，更引起了人們對水泥顆粒組成的關注，也使人們意識到傳統的細度控制已很難滿足現代水泥應用技術發展的需要。以前我國的水泥顆粒級配只是從80μm篩余和工藝流程上意識到兩者的差別。我們知道在熟料已經確定的情況下，水泥性能由粒度決定。雖然對粒度——水泥特性的研究還缺乏系統性和完整性,但是已經得到的結論對于我們指導水泥生產還是很有指導意義。因此，我們應南京金都水泥有限公司的要求,對該公司新改造磨機生產的不正常現象利用顆粒級配測試，合理調整球徑，使磨機達到最佳生產狀態，提高水泥產量和質量，達到節能降耗的目的。

1 指導粉磨系統調整，優化鋼球級配

南京金都水泥有限公司新改造磨機在調試生產中出現了不正常現象，產量低，早期強度低，混合材產量少，為此，我們針對磨機的現狀，進行了檢測、調試。對出磨水泥做了顆粒級配，分析結果如表1所示。

表1 出磨水泥顆粒級配分析

由表1數據可以看出，水泥中3～32μm顆粒含量偏低，＞65μm含量偏高，致使出磨水泥3天強度提不上去,分析其原因是磨機內小球數量少,鋼球級配不合理,后經及時補充鋼球，調整級配，繼續試生產8小時后，又對出磨水泥做了顆粒級配，分析結果如表2所示。

表2 出磨水泥顆粒級配分析

由表2數據可以看出,水泥中3～32μm顆粒含量有提高,出磨水泥3天強度也有提高,但認為還沒有達到理想狀態，故又對鋼球進行調整，后又繼續試生產8小時后，對出磨水泥做了顆粒級配，分析結果如表3所示。

表3 出磨水泥顆粒級配分析

由表3數據可以看出,水泥中顆粒級配含量已基本達到理想狀態，通過對水泥的物理檢驗結果可以看出，調整球徑級配后，產量有了提高，同時質量也有提高,并及時增加了混合材的摻量，降低了生產成本。

2 進一步提高水泥性能

水泥強度提高了,但在做水泥物理性能時發現水泥的需水量明顯增加,這種情況的出現可以看出,＜3μm的顆粒含量過高,存在過粉磨現象,尤其1～3μm顆粒含量過高,這種粒度分布雖然提高了3天強度，同時也增加了水泥的需水量,所以該組分顆粒在3天強度能滿足要求的前提下,應盡可能低。后通過提高磨機的平均球徑,使水泥性能恢復正常。見表4、表 5。

表4 出磨水泥顆粒級配分析

經過上述幾次對磨機球徑級配的調整，使該公司的磨機生產基本達到了正常狀態。

3 使用過程中應注意的問題

1）顆粒分布結果不能做為判定水泥及粉磨系統性能的唯一標準。

2）粒度儀分析出的參數比較多,在分析粒度分布的同時,還要考慮均勻性系數、比表面積、特征粒徑等參數。

3）當水泥顆粒分布發生較大變化,造成水泥性能波動大時,需綜合考慮各方面的影響因素后再采取措施。

[1]申愛琴,張登良.水泥與水泥混凝土[M].北京:人民交通出版社.

[2]沈威,黃文熙,閔盤榮.水泥工藝學[M].武漢工業大學出版社.

表5 熟料水泥的物理性能

[3]JC/T 721-2006,中華人民共和國建材行業標準水泥顆粒級配測定方法激光法[S].