會員之窗

二重集團公司生產的1 100 MW半速轉子通過驗收(2010-11-4)

二重集團公司生產的第二件1 100 MW核電半速轉子于10月30日通過檢驗人員驗收。

1 100 MW核電半速轉子的中心孔精加工是該產品加工最關鍵的工序，具有孔深超長、形位公差要求和內孔表面質量要求高等特點，只有數控5 m車床能夠加工。該件半速轉子中心孔精加工的完成，標志著我集團公司1 100 MW核電半速轉子的加工技術已趨成熟。

11月1日～4日，東方電氣、中核工程公司、福清核電等單位對這支半速轉子進行了中心孔窺視、中心孔MT、整體表面UT聯檢，且順利通過聯檢。

二重集團公司榮獲“重型機械行業兩化融合標桿企業”稱號(2010-11-04)

2010年10月，中國機械工業聯合會授予二重集團公司“重型機械行業兩化融合標桿企業”稱號。兩化融合發展水平評估工作全面、真實地反映了重型機械行業兩化融合發展現狀，對引導企業積極促進兩化融合、支撐兩化融合關鍵工作的有序開展具有十分重要的意義。集團公司能獲此殊榮，表明集團公司近年來信息化建設工作取得了很好的成績。

二重集團公司生產的三峽升船機螺母柱片超聲波探傷聯檢成功(2010-11-5)

由二重集團公司自主研發的重點產品三峽升船機樣件螺母柱片，目前已半精加工完成并一次性聯檢成功。

二重集團公司生產的兩支特大型水電主軸在水壓機順利出產(2010-11-12)

由二重生產的兩支特大型水電主軸在水壓機車間完成所有工序，順利出產。該主軸采用380 t鋼錠整鍛成形，是集團公司目前生產的最大錠型水電主軸鍛件。該主軸鍛件重達200 t，屬空心厚壁帶法蘭鍛件，外形復雜，探傷和性能要求均很高，制造難度很大。它的順利出產，標志著二重集團公司的大型水電鍛件制造技術又上了一個新臺階。

二重集團公司加工完成首件第三代核電管板(2010-11-16)

第三代核電管板是核電蒸發器中的一個重要部件，該產品外形尺寸大，直徑為4 488 mm，厚度為1 038 mm，加工后重量達103 t，工藝要求復雜，加工精度要求高。日前，二重集團公司完成了首件第三代核電管板的加工并經檢驗一次合格。

二重集團公司試制成功2.0 MW大功率風電增速箱鑄件(2010-11-19)

由二重集團公司首次研制開發并試制生產的2.0 MW大功率風電增速機箱體鑄鐵件首批4套8個品種共32件產品，全部通過現場檢驗和嚴格的超聲波探傷確認，一次試制成功。

這批風電增速機是集團公司為充分占領風電市場，加速開發多元化風電機型的戰略目標而首次自行設計研制開發的2.0 MW風力發電機組核心部分，各項技術參數及力學性能要求都超過鑄件類的最高標準。特別是該產品在原1.0、1.5、1.65MW等風電增速機的基礎上又進行了大量的技術改進，對材料及力學性能指標進行了更高的調整，同時還擴大了超聲波探傷的部位。另外，對涂裝過程的表面清潔度、粗糙度和現場溫度、濕度、露點溫度及每層漆膜的厚度等要求更為嚴格。

二重集團公司200 MN模鍛壓機下梁合澆成功(2010-11-19)

二重集團公司重點產品——200 MN模鍛壓力機下梁在鑄鋼車間成功澆注。200 MN模鍛壓力機下梁鑄件重455 t，鋼水總重670 t，屬于特大型箱體類鑄件。該鑄件形狀復雜，砂芯尺寸、重量大，第一次合澆鋼水598 t，需5包鋼水同時合澆，并采用多爐臺、多爐次冶煉。冶煉時間長，對鋼水包，特別是150 t精煉爐包以及設備都是一次嚴峻的考驗。3號砂芯每塊單重達18 t，而砂芯的固定和排氣操作難度更大，稍有閃失，就可能漂芯、嗆火，導致整個鑄件報廢。同時下梁冒口高大，加上鑄件高度后澆注壓力頭達到6.2 m，設計要求壓鐵重量超過900 t，因此生產難度極大。

二重集團公司生產的三峽升船機首批埋件順利出產(2010-11-25)

近日，二重集團公司首次直接為三峽公司生產的升船機埋件一次性通過聯檢，順利出產。

二重集團公司生產的印度巴卡拉冷軋機項目張力卷取機試車成功(2010-11-26)

二重集團公司為印度巴卡拉冷軋機項目生產的張力卷取機試車成功。該裝置高度近5 m，零部件重達幾十噸，要保證同軸度和對稱度都控制在0.1 mm以內，難度非常大。

二重集團公司生產的首臺新型立磨試車成功(2010-11-29)

11月29日，二重集團公司為東方希望生產的2×4 800 t新型立磨在重慶豐都試車成功。該項目是國內首臺新型立磨，在傳統立磨基礎上成功改進，自設計之初就受到用戶的高度青睞。

二重集團公司鎮江基地首臺加氫反應器順利發運(2010-12-5)

二重集團公司的重點產品長嶺項目加氫反應器在鎮江基地進行異地組焊。第一臺加氫反應器打壓一次合格，并于12月5日順利裝上鎮江基地碼頭遠集1號大貨船，向用戶目的地進發。

二重集團公司生產的首件AP1000核電管板出產(2010-12-7)

由二重集團公司承制的AP1000蒸汽發生器管板通過了東方重機、桃花江核電公司業主的清潔包裝現場見證。 該管板是第三代核電的重要零件，也是目前二重生產的最大管板，它的成功制造，標志著二重完全具備了生產AP1000核電管板的能力。

二重集團公司與湘鋼簽訂5 m軋機主傳動萬向接軸研制合同(2010-12-14)

5 m寬厚板軋機是目前世界上最大的軋機。相對于其它軋機，5 m軋機具有軋制力更大的特點，對主傳動萬向接軸的強度要求更高。目前國內湘鋼5 m、寶鋼5 m、鞍鋼5 m等多條大型寬厚板軋機的主傳動萬向接軸均為德國vioth公司設計制造。二重集團公司積極發揮主傳動設計制造領域的技術優勢，在具有豐富經驗的基礎上進行了一系列技術攻關，為闖入大型寬厚板軋機主傳動設備生產制造領域作好了充分的準備。在與用戶進行了充分的技術交流后，二重集團公司憑借在主傳動設計制造領域的豐富經驗和精湛技術贏得了用戶的信任，戰勝了眾多國內外競爭對手，成功簽訂了湘鋼5 m寬厚板粗、精軋機主傳動萬向接軸研制合同。

二重集團公司生產的第一臺國產化核電重型支撐預埋件順利出產(2010-12-16)

12月15日，二重集團公司生產的三門核電1#機組AP1000壓力容器反應堆支撐預埋件項目通過了業主及國核工程公司監理的聯合檢查，順利出產。

三門核電1#機組AP1000壓力容器反應堆支撐項目是集團公司生產的第一臺國產化核電重型支撐產品，該產品由主要預埋件、內部錨固件、支撐三大部件組成。產品焊接結構復雜，在焊接過程中容易產生較大的變形，尺寸控制要求嚴，產品制造難度大，經過各部門的通力合作，該項目最終順利通過業主及國核工程公司監理的聯合檢查。

二重集團公司完成CPR1000筒形類鍛件評定并實現批量化制造(2010-12-21)

CPR1000筒形類鍛件包括反應堆壓力容器接管段筒節，堆芯段筒體、法蘭、過渡段以及蒸汽發生器中筒節、下筒節、錐形筒節。筒形類鍛件是CPR1000核電大鍛件中數量最多、重量最大、產值最高的一類產品。二重集團公司自2007年對CPR1000筒形類鍛件開始評定和制造以來，已經累計出產70余件，其總體質量達到世界先進水平，產品先后應用于紅沿河、寧德以及福清等核電項目，在核島主設備制造領域贏得了良好的聲譽。

二重集團公司生產的1.65 MW風電增速機試車成功(2010-12-29)

根據客戶的需求，由二重精衡公司自主研發的1.65 MW風電增速機在1.85 MW風電增速箱傳動實驗臺上進行了408 h連續不停車實驗，各項測試數據均符合額定指標，順利完成試車實驗。它的成功開發意味著公司風電項目已經走向了多元化發展。

中國一重承制的紅沿河1號機組反應堆壓力容器水壓試驗圓滿成功(2010-11-18)

2010年11月16日，從中國一重大連核電裝備制造基地傳來喜訊：由中國一重承制的我國首臺擁有完全自主知識產權的百萬千瓦級核電關鍵設備——遼寧紅沿河核電站1號機組核反應堆壓力容器水壓試驗圓滿成功。這標志著我國百萬千瓦級核島關鍵設備的制造經過獨立研發、自主創新，在實現完全國產化方面取得了重大突破。

中國一重與印度鋼鐵公司簽訂出口合同(2010-11-26)

中國一重與印度布山鋼鐵有限公司在北京簽訂了夾送輥備件項目的出口合同。該項目是一重針對印度市場成立印度辦事處后所簽訂的第一個備件合同。該合同的順利簽訂標志著一重開發印度市場已經取得了突破。

中國一重重點技改項目100 MN水壓機熱負荷試車成功(2010-12-03)

12月1日，中國一重打造世界一流鑄鍛鋼基地的重點技改項目100 MN水壓機在水鍛分廠二工部熱負荷試車成功。這標志著中國一重世界一流鑄鍛鋼基地建設更加完善，100 MN水壓機將與150 MN自由鍛造水壓機及其他鍛造設備共同形成生產合力，進一步提升公司的大型鑄鍛件產出能力，為公司明年提高商品產值打下堅實基礎。

中國一重為亞洲鋁業制造的鋁板帶生產線開工投產(2010-12-21)

由中國一重承制的亞洲鋁業鋁板帶生產線，于12月17日在亞洲鋁業(中國)有限公司正式開工投產。此次開工投產的鋁板帶生產線包括初軋機、1+5軟硬合金熱連軋機、5機架冷連軋機、剪子和精整等設備，其主機設備均由中國一重生產制造。軋制的鋁板帶最寬達2.35 m，最薄為0.15 mm。可生產罐料鋁板、PS版、建筑鋁板、汽車鋁板、航空航天鋁板、鋁薄板、工業鋁板帶及各種硬合金鋁板帶等，全面投產后，年生產能力將達40萬噸。

中國一重海水淡化系統設計通過專家評審(2010-12-21)

一重集團在吸收世界最新工藝的基礎上進行突破和創新，經過兩年多的時間，開發出了低溫多效蒸餾脫鹽工藝技術，形成了具有自主知識產權的25 000 t/天大型低溫多效海水淡化工藝技術。所開發的主動型及時可控預處理技術，采用加砂強化混凝沉淀、機械攪拌器主動調速匹配等技術，反應時間短，對原海水水質變化適應性強，可保證低溫多效海水蒸發裝置的高效和穩定運行，減少工程投資。同時通過實驗研究，解決了低成本材料的防腐、換熱管彈性密封聯接和噴淋均勻性控制等技術難題，獲得了各項關鍵技術數據，為實際工程應用提供了保證。系統自動化程度高，可實現計算機數據采集、實時監測，確保系統安全和穩定運行。評審專家認為，該項目設計方案合理可行，通過系統的工程化設計和相關工藝實驗，掌握了核心設計制造技術，預期的技術和經濟指標可達到國際先進水平，具備了工程化和市場化推進條件。

中國一重大連制造基地隆重舉行百萬千瓦級核反應堆壓力容器發運儀式(2010-12-23)

12月18日，中國一重大連制造基地隆重舉行了擁有自主知識產權、國內首臺百萬千瓦紅沿河1號機組核反應堆壓力容器發運儀式暨中國一重與中廣核、哈電、沈鼓合作項目簽字儀式、大連市政府與中國一重“十二五”戰略合作協議簽字儀式。

中國一重勝利完成2010年商品產值目標(2011-01-04)

截至2010年12月31日 ，中國一重集團公司已累計完成商品產值120億元，并創造了年鋼水產量、鍛造量等多項指標的歷史新高，全面完成了年初職代會制定的生產任務目標，為公司進入“十二五”開局之年實現更大的突破奠定了堅實基礎。

2011年，一重集團公司將以市場為中心，根據市場變化和用戶的需求，充分發揮“三大基地”的作用，合理調配和利用各種資源，突出以專業化生產為主線，以按期交貨為宗旨，繼續提高合同履約率，在保證產品質量的前提下，降低生產成本，縮短生產制造周期，向技術、質量、管理要效益，進一步提升企業的核心制造能力和市場競爭力，全力實現全年150億元商品產值目標。

中原特鋼高強高韌耐腐蝕新型石油鉆具產品研發及產業化項目通過驗收(2010-8-23)

中原特鋼公司的這個項目立足于石油鉆具產品原有生產技術優勢，瞄準市場需要和國際先進企業技術水平，通過自主研發和產學研合作方式，解決了高強高韌耐腐蝕新型石油鉆具生產中的關鍵工藝技術問題并實現產品的批量生產。項目研究開發出W2014N新型無磁鉆具、整體方鉆桿兩種新產品，已通過省級科技成果鑒定。使普通鉆具沖擊功由54 J～70 J提高到75 J以上，并研究開發了鉆具新型應力減輕結構螺紋。突破了W2014N新材料設計、超低碳冶煉、形變強化鍛造成形、深孔加工及內外表面滾壓強化、方鉆桿整體鍛造、方鉆桿熱處理、純凈鋼冶煉控制、熱處理深冷共8項關鍵技術，提升了產品的整體質量，產品的各項技術指標均達到了項目的預期目標。同時完成了兩項發明專利、三項實用新型專利。該項目的實施提升了石油鉆具產品的技術水平，突破高強高韌耐腐蝕新型石油鉆具關鍵生產工藝技術，促進了我國高性能石油鉆具產品更新換代，擴大了生產規模，為我國石油天然氣工業的技術進步提供了堅實的基礎支撐。有利于加快我國石油天然氣工業的發展步伐，提高探井成功率，降低鉆井工程成本，促進產業升級和員工再就業，并經相關部門檢測符合國家環保要求，有較好的社會效益。該項目已通過專家組現場考核。

中原特鋼理化計量中心通過國家和國防實驗室認可復評審(2010-12-08)

自2009年11月通過檢測和校準實驗室認可以來，中原特鋼繼續在人、財、物、獨立檢測授權等方面對中心予以保證。中心以DILAC/AC01:2005版 《檢測實驗室和校準實驗室能力認可準則》、CNAS/CL01：2006版 《檢測和校準實驗室能力認可準則》為準繩，緊緊圍繞“檢測方法科學，數據準確無誤，行為公正規范，服務優質高效，國防技術保密”的質量方針，嚴格按照中心體系文件規定和流程開展管理和檢測、校準工作。評審專家對理化計量中心質量管理體系和技術能力給予了高度的評價，順利通過評審。

武漢重工鑄鍛有限責任公司曲軸產品獲武漢名牌產品稱號(2010-11-29)

由武漢重工鑄鍛有限責任公司生產的船用大型柴油機曲軸獲“武漢名牌產品”稱號。該曲軸為自主研制生產，打破了長期以來大型柴油機曲軸依賴國外進口的局面。

太重集團“TZΦ180三輥連軋管機組”項目通過鑒定驗收(2010-11-29)

11月1日，“TZΦ180三輥連軋管機組”項目成果鑒定暨推介會在山東省壽光市隆重舉行。經鑒定認為，由太重集團為山東墨龍石油機械股份有限公司自主研發制造的國內首臺套TZΦ180三輥連軋管機組，工藝布置合理，運行穩定可靠，填補了國內空白，具有廣闊的市場前景，整體技術水平達到了國際先進水平。

太原重工核電裝卸料機試驗廠房竣工(2010-11-29)

11月20日，太原重工核電裝卸料機試驗廠房舉行了竣工儀式，該廠房可滿足二代加核電、AP1000核電兩種機型的裝卸料機制造、全工況模擬試驗，試驗條件處于國內先進水平。

太重長期致力于起重設備的研制工作，擁有雄厚的研發實力和豐富的制造經驗。隨著我國核電建設進入規模化快速發展階段，太重積極調整產品戰略，把核電產品作為實現轉型發展、跨越發展的重要支撐。近年來，太重已經掌握了二代加、三代核環吊技術，取得了越來越多的產品訂貨，同時實現了高溫氣冷堆卸料地車設備的訂貨。

太原重工出口俄羅斯的WK-35礦用挖掘機盛裝發運(2010-11-29)

10月18日，太重集團公司隆重舉行了出口俄羅斯的WK-35礦用挖掘機發運儀式。太重長期致力于露天采掘設備的研制工作，擁有雄厚的研發實力和豐富的制造經驗，目前已經發展成為國內最大的大型挖掘設備專業制造企業。在做好國內市場的同時，太重積極開拓國際市場。此次與中航國際工貿公司合作并簽訂了俄羅斯庫斯巴斯煤業有限公司WK-35礦用挖掘機出口合同，這是太重首次向發達國家出口大型挖掘機產品，標志著我國國產大型礦用挖掘機產品真正走向國際市場。

太原重工首臺7 m頂裝焦爐設備完成總裝驗收(2010-11-29)

10月22日，由太重集團為山東金能煤炭氣化有限公司生產的7 m頂裝焦爐設備完成試車，通過了用戶驗收。該套設備的研制成功，標志著太重步入了大型焦爐設計、制造技術的先進行列，是太重推動重大技術裝備國產化的又一重要成果。

太重集團高速列車關鍵零部件國產化項目奠基，將建成世界最先進的高速車輪生產線(2010-12-27)

12月17日，太重集團高速列車關鍵零部件國產化項目在太原經濟技術開發區破土動工。園區占地面積758畝，包括車輪、車軸、齒輪箱等項目。其中高速車輪生產線投資16億余元，建設周期15個月。主要設備集中了國際一流供應商的先進技術，整條生產線將建設成當今世界上最先進的車輪生產線。項目建成后，將滿足年產30萬片高品質車輪的需要，公司將形成年產50萬片車輪、10萬根車軸的生產能力，成為全國鐵路輪軸的重要生產基地。

內蒙古北方重工集團北重安東公司再添千萬合同(2010-10-30)

北方重工集團北重安東公司提前布局2011年民品經營工作，將著力點瞄準重點大客戶。經過不懈努力在競爭激烈的石油鉆具領域取得了較大成果，近日與北京通盛威爾工程技術公司簽訂了870支鉆鋌合同，合同總額為2 425萬元。

內蒙古北方重工集團北方股份公司旋挖鉆機成功下線(2010-11-23)

近日，北方股份擁有自主知識產權的產品NR2203A旋挖鉆機成功下線。該機型不僅在國內同等級別機型中鉆深最大，而且其整機性能和外觀更具競爭優勢。新產品與其前身產品相比，整體設計有了全面提升，最大鉆深由63 m提升為70 m。同時，該產品回轉減速機增大，也使其制動扭矩和駐車制動扭矩提高近一倍，有效保證了鉆孔的精度。此外，該車型整體配重采用大圓弧設計，整機穩定性更加可靠。新產品覆蓋件外罩設計為凹槽型，既增加門板強度，又具有明顯的立體效果。

內蒙古北方重工北方股份24臺100噸級TR100礦用車出口贊比亞(2010-12-16)

12月9日，伴隨裝載著首批5臺TR100礦用車的拖板車從北方重工集團北門出發運往天津港，拉開了北方股份24臺100噸級TR100礦用車出口贊比亞的序幕。此次出口贊比亞的24臺100噸級TR100礦用車，是北方股份成功中標中國十五冶贊比亞穆利亞希銅礦項目的產品，實現銷售收入超過1.6億。

內蒙古北方重工集團歲末再添千萬新訂單(2010-12-22)

近日，北方重工集團與江油特鋼公司簽訂了一筆1 578萬元的精鍛機合同。

北滿特鋼公司CM-T模具扁鋼首試成功(2010-11-09)

10月30日，北滿特鋼公司生產的23.38 t CM-T模具扁鋼檢驗合格全部入庫，這是技術中心北滿分中心組織研發試制的又一項新產品。此CM-T模具扁鋼為常州軋輥公司的首次訂貨，產品規格為250 mm×585 mm×3 500(4 000)mm，尺寸偏差、彎曲度、端面切斜度均有嚴格要求，另外，氣體含量、非金屬夾雜物、金相組織、探傷等都有特殊規定。產品經最終檢驗，純凈度很高，金相組織也非常好，全部滿足用戶要求，首次試制即獲成功，為北滿基地今后的批量生產打下了堅實的基礎。

北滿特鋼軋鋼廠650 mm軋機連軋升級改造項目土建施工接近尾聲(2010-11-26)

北滿特鋼軋鋼廠連軋升級改造土建工程于2010年8月25日正式開工，至2010年11月末，已經完成650 mm軋機的中軋、精軋、橫移臺架主體土建施工，砂輪鋸區域及冷床區域正在緊張施工中。預計650 mm生產線基礎將于12月中旬全線竣工。

北滿特鋼公司3 200 m3/h制氧機組成功啟車(2010-12-20)

2010年12月13日，北滿特鋼公司3200 m3/h制氧機組啟車成功，將為北興AOD爐的順利投產提供氧氣、氮氣介質的供應。目前，設備調試正在進行中，屆時將為公司生產提供純度為99.6%以上的氧氣3 200 m3/h，純度為99.999%的氮氣3 200 m3/h。

北滿特鋼公司將為我國新材質鐵路貨車車軸提供鋼坯(2010-12-28)

由北滿特鋼提供的LZ45CrV鋼坯，經齊齊哈爾軌道交通裝備有限責任公司進行車軸試制并檢驗，其結果表明：所試制的RE2B型車軸的軸頸、輪座和軸身部位的力學性能強、韌性匹配良好，且熱處理工藝還有進一步優化空間。

北滿特鋼公司AOD轉爐熱負荷試車一次成功(2010-12-28)

12月23日，北滿特鋼公司舉行了AOD轉爐竣工投產儀式。經過256天的建設，總投資達6.5億元的AOD轉爐熱負荷試車一次性成功。這也是集團公司投入生產的第一臺轉爐。

東方電氣呼倫貝爾新能源公司隆重奠基(2010-11-09)

11月9日，在內蒙古呼倫貝爾經濟開發區，東方電氣集團東汽有限公司呼倫貝爾新能源有限公司舉行了隆重的奠基儀式。這標志東汽新能源產業在蒙東地區布下了意義重大的一著棋。此舉對進一步樹立東汽風電產品形象，擴大產品影響和市場占有率，推動東汽風電產業的持續發展具有重要的戰略意義。據悉，在國家擬建設的蒙東千萬千瓦級風電基地中，呼倫貝爾“十二五”末風電規劃裝機140萬千瓦；到2020年，風電規劃裝機180萬千瓦。東方汽輪機有限公司呼倫貝爾新能源公司注冊資本3 000萬元，項目總投資7 640萬元。公司的成立可解決蒙東地區總成、配套及服務等問題，有利于降低運輸成本，提高服務反應速度，進一步增強市場競爭力。

東汽制造的世界首臺百萬千瓦空冷機組成功投運(2010-12-28)

12月28日，隨著華電靈武電廠3號機組順利通過168 h滿負荷試運行，由東方汽輪機有限公司制造的百萬千瓦空冷機組正式投產發電，送往山東電網。這臺具有我國獨立知識產權的世界首臺百萬千瓦超超臨界空冷機組，不僅是國家百萬千瓦機組空冷技術裝備自主國產化示范項目，也是寧東煤電化基地開工建設的“一號工程”。

大連重工·起重集團有限公司生產的首臺盾構機順利通過用戶聯檢(2010-11-01)

10月26日，大連地鐵項目首臺盾構機順利通過用戶聯檢驗收。大連重工·起重集團有限公司將為大連地鐵項目提供4臺盾構機，本次聯檢的盾構機是公司首次總承包制造的復合式土壓平衡盾構機。

大連重工·起重集團有限公司再簽礦渣立磨工程總包合同(2010-12-20)

12月10日，大連重工·起重集團有限公司與大連金橋超細粉制造有限公司簽下年產60萬噸礦渣立磨項目EPC總承包工程合同。這是繼2010年3月簽訂沙鋼集團年產90萬噸礦渣立磨合同之后獲得的又一個礦渣立磨工程總承包訂單。這標志著大連重工·起重集團有限公司立磨產品已成功打入建材水泥行業市場。

中信重工機械股份有限公司與中國黃金集團簽訂國內最大半自磨機和球磨機供貨合同(2010-12-01)

11月28日，中信重工與中國黃金集團在北京簽訂中國黃金集團烏山項目核心裝備Φ11 m×5.4 m半自磨機和Φ7.9 m×13.6 m球磨機供貨合同。此次簽訂的這兩臺磨機規格創中國之最，這是公司在為中國黃金集團研制出當時國內最大Φ8.8 m×4.8 m半自磨機和Φ6.2 m×9.5 m球磨機后，雙方的再次深入合作。

中信重工機械股份有限公司與江門嘉洋簽訂礦渣微粉工程總承包合同(2010-12-03)

11月30日下午，中信重工與江門市嘉洋新型建材有限公司簽訂了年產2×60萬噸礦渣微粉工程總承包合同。該合同包括年產2×60萬噸礦渣微粉粉磨站、配套2×10 000噸級碼頭工程和其他生產附屬設施。

中信重工機械股份有限公司隆重舉行“新重機”工程竣工儀式(2010-12-03)

12月1日，中信重工機械股份有限公司隆重集會，慶祝“新重機”工程勝利竣工。“新重機”工程是中信重工建廠以來投資規模最大、歷時最長、工程量最浩大的重大工程。“新重機”工程正式竣工投產，意味著投資39億元構建的高端重型裝備制造體系基本完成，意味著中信重工“十一五”的大規模技改投資基本告一段落，也意味著中信重工打造“國內領先、國際知名現代化企業”的目標基本實現。

中信重工機械股份有限公司MZL系列多分流重載立磨減速機項目通過鑒定(2010-12-09)

12月7日，由中信重工與河南科技大學共同完成的“MZL系列多分流重載立磨減速機”研制項目通過河南省技術鑒定。鑒定委員會一致認為，該系列立磨減速機技術先進、性能優良，在多方面實現了集成創新，產品綜合性能指標達到國際先進水平，經濟和社會效益顯著，在建材行業水泥制造和冶金行業鋼渣處理上具有廣闊的市場前景。

中信重工機械股份有限公司承建的世界最大煉銅陽極爐項目啟動(2010-12-29)

12月28日，中信重工為銅陵有色集團承制的兩臺Φ4.9 m×14.18 m的煉銅陽極爐項目正式啟動，這是世界上目前最大規格的陽極爐，已被列為公司2011年的重點項目。這兩臺陽極爐是銅陵有色集團技術升級改造的關鍵設備，每爐冶煉銅水能力達800 t。建成投產后將使銅陵有色年產陰極銅超過百萬噸。

中信重工機械股份有限公司發布2010年統計公報(2010-01-03)

中信重工發布2010年統計公報。公報指出：公司全年完成營業收入127.14億元，完成年計劃的127.14%，同比增長20.65%；完成利潤總額8.11億元，完成年計劃的162.10%，同比增長59.06%；完成凈利潤6.52億元，完成年計劃的163.00%，同比56.32%；完成工業總產值127.43億元，完成年計劃的127.43%，同比增長20.99%；完成機器產品產量22.1萬噸，完成年計劃的110.51%，同比增長10.51%；完成新增訂貨100.13億元，完成年計劃的100.13%，累計已有訂貨235.52億元，同比增長8.49%；完成技改投資額：11.06億元，完成年計劃的110.62%。

沈陽鑄鍛工業有限公司熱處理公司轉變經營觀念調整產品結構，實現市場新突破(2010-09-08)

沈陽鑄鍛工業有限公司熱處理公司成功簽訂了5臺電阻爐制造項目訂單。該項目的簽訂創造了熱處理經營工作多項歷史記錄，是該公司目前簽訂的合同金額最大的爐窯承制項目。該項目體現了熱處理公司經營理念的超前，也標志著熱處理公司產品結構多元化體系的初步形成。