企業機械設備管理探析

張艷芬,黃 蓉,張艷芳

(1.湖南稀土金屬材料研究院,湖南長沙 410126;2.湖南省有色金屬管理局,湖南長沙 410015)

企業機械設備管理探析

張艷芬1,黃 蓉1,張艷芳2

(1.湖南稀土金屬材料研究院,湖南長沙 410126;2.湖南省有色金屬管理局,湖南長沙 410015)

文章針對目前企業機械設備管理存在的問題,從改變管理觀念、明確設備管理任務、創新設備管理體制、選用科學的設備管理方法、對操作人員進行必要的技術培訓五個方面提出了企業機械設備管理的有效途徑。

企業;機械設備;管理

機械設備是企業生產和擴大再生產的重要物質基礎,是企業實力的體現。隨著市場經濟的發展、社會生產力的進步,科學技術水平日新月異的提高,各行各業的設備改造、更新換代與裝備水平升級的速度也日益加快,在促進企業發展同時,也使企業間的競爭變得更加激烈。面對嚴酷的市場競爭,大多數企業采用低價競標的做法,使得本來就處于微利狀態的生產企業更加困難,降低生產成本的壓力更大。生產設備費是構成生產成本的重要組成部分,在其中占了較大的比重,因而通過加強生產設備管理,提高設備的生產效能,完成和超額完成生產任務,降低生產成本來提高生產設備經濟效益,是生產企業生存、發展的必由之路。

1 企業機械設備管理存在的問題

1.1 管理機構不健全,管理制度不完善

有些企業缺乏完整、嚴格的機械設備管理制度,對機械設備的臺賬、技術資料檔案的建立等工作尚未完善,管理工作無章可循、管理無序。有時在購買了新設備后,沒有及時入賬,造成管理工作相當被動,設備使用時,不能明確機械管理和使用的責任主體。

1.2 采購與維修分離,影響設備全程管理

一些企業采用設備的采購與維修分離管理,使設備管理部門對設備不能進行全過程管理,甚至會造成一些弊端,如某些企業的設備采購人員中,有很大一部分并不具有專業技術,本身素質不高,不能全面運用采購原則,影響了正確采購;還有一部分有專業技術的人員,也僅僅考慮設備是否先進,是否經濟合理,或者是否售后服務完善,不能全面綜合考慮,也影響了正確采購。

1.3 機械設備的使用與保養相互脫節

目前許多生產企業雖然都實行定人定機制度,即每個操作人員固定使用一臺機械設備,但卻忽略了定人保養制度,沒有把機械設備維修保養的各項規章制度明確落實到個人。正因為如此,操作人員往往只是“包用不包修”,維修人員也是馬虎應付了事,每當機械設備出現故障,操作人員與維修人員往往互相推卸責任。常此以往,不但影響了產量、質量,也增加了維修費用、運轉費用以及降低了設備的使用壽命。此外,不少項目負責人只考慮眼前利益,沒有從長遠打算,短期行為嚴重,只注意產值與效益掛鉤,在設備管理使用上表現為“重用輕管”,為了趕工期、搶進度,造成機械設備常常處于超負荷狀況工作,或帶“病”作業,甚至違章操作,其結果是該生產任務完工后,機械設備嚴重磨損老化,對于下一批生產任務又需花費大量的精力與費用進行整修,造成生產工期貽誤,影響機械設備的工作效率。

1.4 工程機械設備維修“滯后”,浪費嚴重

一些生產企業設備維修管理往往局限于“事后維修”,“預防維修”意識不夠重視,對設備的故障及劣化現象也未能早期發覺、早期預防、早期修理,以致造成人力、物力、財力不必要的浪費。同時企業機械設備“浪費維修”的現象也十分嚴重,個別維修人員為了貪圖方便,對一些仍有很大修復價值的舊件不加以修復利用,任憑其主觀隨意地報廢,更有甚者,不考慮其它設備的整體性能,采取“拆東墻補西墻”的做法,只要機械能動就交差了事,結果也只會是事倍功半。

2 提高企業設備管理的有效途徑

2.1 改變管理觀念

現代設備管理要通過一系列技術、經濟、組織措施,逐步做到對企業主要生產設備的設計、制造、購置、安裝、維修、改造、更新、報廢的全過程的綜合管理,以獲得設備壽命周期費用最經濟、設備綜合效能最高的目標。在生產企業中,傳統的設備管理僅僅重視設備的技術管理,而忽視了它的經濟管理。企業應當搞好設備的經濟管理和技術管理的統一綜合管理,使設備管理從靜態管理進入動態管理,從而提高設備的投資效益和利用率。

2.2 明確設備管理任務

設備管理的任務,就是對企業所擁有的各類生產設備進行管、用、養、修。其中,養好、修好是為了管好,而管好是為了用好。所以,管、用、養、修四個環節密切相關,是缺一不可的統一體。只有全面地搞好設備的管、用、養、修,才能完成管理的基本任務。在設備現代化、信息化管理中,應實行全面質量管理(TQC管理法),應用主次因素分析(ABC管理法)、全員設備管理、“三標一體化”(三標一體化是指方針、目標統一化;管理職能一體化;體系文件一體化;過程控制協調化;績效監控同步化;持續改進綜合化)等[1],應做好以下管理工作:

1.安全管理。樹立安全為了生產,生產必須安全的“安全第一”思想,制訂安全規章制度和操作規程等。在實施中加強檢查、監督和對人員的安全生產教育。因為只有在確保安全的條件下,設備才能正常營運和使用,避免因設備事故而造成不必要的經濟損失。

2.動態管理。在實行設備綜合管理的同時,應對其最為重要的“使用和維修”階段,進行預知、預防性維修養護和實際運動狀態下有針對性的管理。因為只有關注設備動態,才能獲得設備最真實和客觀的反映。

3.視情維修。應用振動、光譜、測速和性能分析等現代先進的電子檢測儀,對設備在使用、運轉狀況下的監測和故障診斷,并根據實際情況“有的放矢”地進行維修養護。因為,視情維修與設備的預防計劃維修和周期性定時檢修相結合,才是較完善和理想的設備維修管理。

2.3 創新設備管理體制

設備管理要以設備的壽命周期為對象,力求設備在一生中消耗費用最少,設備綜合效率最高。因此,設備管理要從采購作為起點來抓。

其一,將采購部門與專職維修部門合并,承包一定的總費用,包括購置費和維修費,二者相互約束,部門若要效益,就要限制高成本采購、低質量要求、維修費用增大的現象出現。當然,操作工人違反操作規程造成的維修費用除外。

其二,部門采取一定的措施,制定一系列政策和制度,對采購人員和設備維修人員進行管理和培訓。特別是對采購人員要進行崗前培訓,要求采購人員既懂專業,又要有質量意識和責任心,能夠綜合考慮設備的生產效率、可靠性、節能性、維修性、環保性、靈活性、安全性、耐用性,能夠對設備進行經濟評價,培訓合格后,方可上崗。

2.4 選用科學的設備管理方法

應用主次因素分析(ABC管理法)對設備進行分類管理。選用ABC管理法是對某個具體管理對象,選擇兩個相關的主要標志進行數量分析,算出該對象中各組成部分占總體的比重,按照規定的分類標準把管理對象分成A、B、C三類,根據不同類型的特點,采取不同程度的管理方法,做到既保證重點,又照顧一般,實現最經濟、最有效的管理。ABC管理法常用于質量管理、物品管理中,將ABC管理法應用到設備管理中,也不失為一種行之有效的辦法。設備有新有舊,有主體和輔助之分,在設備檢修方面,將維修費用與設備的件數作為主要標志,將設備分為A、B、C類,把維修費用累計百分數達到70左右,設備件數累計百分數達到10左右,作為A類重點管理;B類維修費用累計百分數達到90左右(B類自身占20左右),設備件數累計百分數達到40左右(B類自身占30左右);C類維修費用累計百分數達到100 (C類自身占10左右),設備件數累計百分數達到100(C類自身占60左右);將A、B兩類分別作為主要和次要進行管理。

在設備改造方面,同樣也可運用ABC管理。企業的設備一般新舊并存,而且舊設備占多數。企業只能采取更新與改造相結合的手段,逐步提高設備的技術裝備能力,可以將改造費用和改造后的效益作為重要標志分類,將改造費用少,效益高的作為A,將A類改造完后,再重新分類,繼續改造新的A類[2]。

2.5 對操作人員進行必要的技術培訓

2.5.1 使用方面

設備的價值主要體現在使用。任何設備都有規定的使用范圍、條件及操作程序,只有正確的使用設備,才能保證安全生產。而設備使用的好壞很大程度上取決于操作人員水平的高低。所以在使用中,一是教育操作人員正確地使用和操作各種工程機械,不能在超過機械所能承受的最大負荷下進行工作,盡量保證機械負荷的較為平緩的負荷變動,防止發動機、工作裝置動作的大起大落。二是加強技術培訓,提高操作人員素質,使操作人員做到懂構造、懂原理、懂性能、會使用、會保養、會檢查、會排除故障,從源頭上減少和防止人為失誤引起的機械故障。三是堅持實行包機責任制,責任到人,將個人經濟利益與責任機械的維修費、燃油費相結合進行考核,獎罰并舉,加強管理設備的責任心,調動愛護設備的積極性[3]。

2.5.2 保養方面

對設備實行定期保養是保持機械良好技術狀況的基礎。對于工程機械,保養工作中的重中之中就是保證對機械的合理潤滑。零件工作面的磨損、零件表面的腐蝕和材料的老化是正常使用條件下的機械零部件的三種主要失效形式,而零件工作面的磨損所引起的失效所占的比例最大。也就是說,機械的磨損是使其各種零部件走向極限技術狀態的主要原因之一。那么,解決機械零部件的磨損問題,除了采用優良的材料、選擇先進的制造工藝、設計合理的機械結構外,在使用過程中要做的一項重要工作就是保證對機械的合理潤滑。

2.5.3 維修方面

機械在使用過程中必然會出現各種各樣的故障。在這些故障中,有些故障對機械設備的影響可能是很微小的,有些是比較嚴重的,甚至會造成機毀人亡的大事故。經驗表明,嚴重機械故障往往是由一些較小的故障引發的。究其原因,就在于忽視了對小故障的及時處置。因此,在維修方面,一是重視小故障的及時處理,做到防患于未然。切不可小故障不影響使用,為了趕任務讓設備帶故障作業,最后小毛病拖成了大故障,不但延誤工期,影響正常使用,還有可能造成設備突然報廢。從某種意義上來說,對出現的故障及時進行處理,就是減少和防止故障的一種有效措施。

3 結 語

總之,應加強設備管理,合理科學地使用、及時到位地保養、適時準確地維修,抓住設備壽命期內各種故障的發生規律,有效地降低故障發生,提高有效利用率,保持設備的良好技術狀態,最大限度地發揮設備的使用價值,以滿足生產經營和發展的需要。在安全生產中力求減少動力能源及材料消耗,并盡可能延長設備使用壽命,提高經濟效益。

[1] 李軍.冶金機械設備管理初探[J].裝備制造技術,2010,(6): 116-117.

[2] 王雙寶.淺談冶金企業設備管理[J].山西冶金,2001,(2):5-6、38.

[3] 潘維鵬.機械設備管理措施分析[J].設備維護,2010,(8): 232.

Equipment Management of Enterprises

ZHANGYan-fen1,HUANGRong1,ZHANGYan-fang2
(1.Hunan Research Institute of Rare Earth Metal Materials,Changsha410126,China;2.Nonferrous Metals A dministration Bureau of Hunan Province,Changsha410015,China)

In accordance with the current problems in the enterprises’equipment management,the paper has put forward effective ways for equipment management from changing the management concept,clearing device management tasks,inovating device management system,using scientific management method and doing the necessary training for the operators and so on.

enterprise;equipment;management

F273.4

A

1003-5540(2011)01-0074-03

張艷芬(1977-),女,工程師,主要從事設備管理工作。

2010-12-10