淺談吹灰器在吹風(fēng)氣余熱回收裝置中的作用

梁明超

（山西蘭花科創(chuàng)田悅化肥有限責(zé)任公司，山西陽城 048102）

在吹風(fēng)氣余熱回收裝置中，為了保持燃燒爐內(nèi)的高溫燃燒環(huán)境，實現(xiàn)低溫吹風(fēng)氣的連續(xù)安全穩(wěn)定燃燒和回收熱量，通常把燃燒與取熱分開。燃燒設(shè)備主要是指用于燃燒合成二氣及吹風(fēng)氣的燃燒爐，取熱設(shè)備主要是指能夠吸收燃燒爐出口高溫?zé)煔鉄崃康脑O(shè)備，主要包括空氣預(yù)熱器、蒸汽過熱器、余熱鍋爐及軟水加熱器，這些設(shè)備統(tǒng)稱為余熱回收器。從目前已投運的吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)來看，運行一段時間后，普遍會出現(xiàn)排煙溫度逐漸升高、余熱鍋爐換熱效率降低，導(dǎo)致產(chǎn)蒸汽量下降、微負(fù)壓操作不好維持、系統(tǒng)阻力增大等問題。筆者認(rèn)為，這些問題都與余熱回收器各換熱面的積灰有著直接關(guān)系。

1 產(chǎn)生積灰的原因分析

在固定層煤氣爐間歇制取半水煤氣的過程中，由于各煤氣爐的吹風(fēng)交替進(jìn)行，送入燃燒爐的吹風(fēng)氣經(jīng)燃燒后所生成的煙氣也會呈峰值和谷值規(guī)律依次通過各余熱回收器，雖然煙氣本身對余熱回收器各換熱管束表面的積灰具有強烈的吹掃作用，能將大粒度粉塵吹落到煙道底部和落灰斗內(nèi)，但粒度小于10μm的灰塵經(jīng)燃燒爐高溫燃燒后會變成粒度更為細(xì)小的粉塵，這些細(xì)小粉塵具有極強的吸附力，會積附在各換熱管的表面及煙道頂部和兩側(cè)的爐墻上，而不會掉入煙道的底部及落灰斗內(nèi)。運行時間越長，積灰就越嚴(yán)重。

2 積灰對系統(tǒng)的危害

（1）會腐蝕換熱管，致使其承受力下降，從而縮短使用壽命及維修周期；

（2）會導(dǎo)致其吸收煙氣的熱量減少，降低設(shè)備的傳熱效率，增加助燃?xì)獾南牧浚€會造成余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽量下降。

（3）會造成系統(tǒng)的排煙溫度逐漸升高，不利于引風(fēng)機的安全穩(wěn)定運行；

（4）會導(dǎo)致蒸汽過熱器的進(jìn)口煙氣溫度超標(biāo)，燒壞其換熱管；

（5）軟水加熱器的換熱管間因積灰堵塞，會出現(xiàn)局部煙氣流速過高，從而造成換熱管磨損及損壞現(xiàn)象；

（6）造成余熱鍋爐運行周期短、部件更換頻繁，經(jīng)常需要停爐檢修；

（7）導(dǎo)致系統(tǒng)的微負(fù)壓運行不好控制，系統(tǒng)阻力增大，不利于系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

3 合理安裝使用吹灰器的重要性

吹灰器用于清除空氣預(yù)熱器、蒸汽過熱器、余熱鍋爐及軟水加熱器換熱管上的積灰和結(jié)渣，從而降低燃料消耗、提高鍋爐熱效率、延長鍋爐的維修周期、保證鍋爐滿負(fù)荷長周期正常運行。雖然余熱鍋爐及部分換熱設(shè)備的底部一般都設(shè)置有落灰斗，但只能用來沉降較大顆粒的灰塵，細(xì)小的灰塵不能掉入落灰斗內(nèi)，而是吸附在各換熱管的表面。要解決這一問題，就必須在吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)合理安裝吹灰器，以便能及時將換熱管表面的積灰吹除，從而恢復(fù)其傳熱性能。

4 使用吹灰器時的注意事項

為了保證吹灰器的吹灰效果，必須使用壓縮空氣吹灰，不宜采用飽和蒸汽吹灰。因為飽和蒸汽的水分會將灰塵粘在換熱管的表面，致使灰塵難以清除。吹灰時壓縮空氣壓力0.6～0.8MPa，每月應(yīng)吹灰5～6次。

5 安裝吹灰器后系統(tǒng)的運行效果

能降低系統(tǒng)的排煙溫度，一般降80～100℃，從而保證引風(fēng)機的長周期安全穩(wěn)定運行。

能增加余熱鍋爐的蒸汽產(chǎn)量，使已運行的鍋爐在現(xiàn)有出力的基礎(chǔ)上至少提高15%。

能提高各余熱回收設(shè)備的換熱效果，改善余熱鍋爐各部位的換熱比率，進(jìn)而延長蒸汽過熱器的使用壽命。

各余熱回收設(shè)備的換熱管間不會產(chǎn)生積灰堵塞，避免造成系統(tǒng)內(nèi)局部煙氣流速過高從而引起各換熱設(shè)備的換熱管出現(xiàn)磨損及腐蝕情況。

6 結(jié) 語

經(jīng)多年的運行實踐表明，吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)只有合理安裝并正確使用吹灰器，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行吹灰，才能保證其長周期滿負(fù)荷安全穩(wěn)定運行。否則，將會出現(xiàn)嚴(yán)重的不良后果，使得裝置不能達(dá)到應(yīng)有的節(jié)能效果。