全低變溫度波動及熱點溫度下垮處理小結

山西永濟中農化工有限公司有兩套變換，全部為全低變工藝。其中，1＃φ4 000mm變換生產能力為80kt／a，采用湖北雙雄SB303Q耐硫低變催化劑，于2009年6月升溫硫化正常后投入生產運行。開車后先后出現一、二段進口溫度波動大，催化床層溫度不好操作的問題。

2010年10月27日，在加量過程中，一段下層溫度突然出現下垮現象，熱點溫度由原來的350℃下降到240℃左右。經儀表檢查熱電偶正常，系統阻力也無明顯變化，但系統加蒸汽比原來略大，初步分析可能是催化劑層出現問題。

1 問題分析與處理

（1）經分析，一、二段進口溫度波動是進口帶水所致。一段帶水是因為高效氣水分離器原來的矩鞍瓷環破碎，改用銅塔褪下的舊規整填料，氣水分離效果差。問題查清后于2010年10月利用停車小修機會，將規整填料全部拔出，下部更換為矩鞍瓷環，上部為兩層不銹鋼絲網。二段帶水是因為噴水凈化器內部裝的是耐火球，分離效果差。利用一次停車機會，全部更換為φ38mm不銹鋼矩鞍環。

（2）熱點溫度下垮問題。2011年6月利用全廠停車大修機會，打開φ4 000mm變換爐一段下層裝料孔，經檢查發現熱電偶一側催化劑層有三分之一塌陷漏入鍋底（后查明原因是箅子上鋪的鐵絲網質量問題，腐蝕嚴重所致）。問題查明后立即與湖北雙雄催化劑廠家取得聯系，經協商達成一致意見，決定將一段下層催化劑掏出后重裝。再補充6m3新催化劑。

為了在掏卸過程中保護催化劑，制定了嚴格的保護措施：

①為避免空氣對流，只打開卸料孔，并從一、二段進口充入氮氣；

②掏出的催化劑全部用有內袋的化肥袋裝好，并充入氮氣將口扎緊；

③于避光處分散堆放，嚴禁積壓；

④填裝前全部過篩，先裝舊的，耙平后再裝新的。裝好用氮氣置換后立即封裝料孔，并充氮氣保護。

2 運行效果

開車前按升溫硫化方案對一、二段催化劑進行升溫硫化，硫化結束后于2011年5月投入運行，目前運行穩定。進口溫度波動問題得到徹底解決，現一、二段進口溫度控制在200±5℃。一段下層溫度也很正常，維持在360℃左右。達到了檢修的預期效果。