瀘定水電站機電設備安裝創優質量管理概述

楊體中，蹇 超

（四川華電瀘定水電有限公司，四川 瀘定 626100）

0 引言

大渡河瀘定水電站涉及的機電及金結設備主要有4臺套立軸混流式水輪機及附屬部件安裝；4臺套全空冷發電機及附屬部件安裝；4臺550 kV、258 MV·A水冷組合三相式升壓電力變壓器安裝；550 kV SF6氣體絕緣金屬封閉開關設備；4臺套機組配套的附屬設備及管路、自動化元件、控制柜等安裝；主廠房2臺套4000 kN/800 kN單小車橋機安裝；GIS室1臺起重量為100 kN的單小車橋式起重機安裝；金屬結構件，包括泄洪門安裝及控制系統，尾水閘門及啟閉機，進水口閘門及啟閉機，調壓室閘門及啟閉機等的安裝。任何一個工程項目的完成質量都決定了整個工程質量，所以質量管理歷來是工程管理中的重中之重。瀘定水電站機電及金結設備安裝工程的質量管理分為創優策劃編制、質量保證和質量控制3個層次。作為瀘定水電站機電安裝的各級管理人員包括監理工程師，需在工程項目的實施過程中嚴格按照以上3個階段進行，才能保證工程質量控制順利有效的落到實處。

1 機電設備安裝的創優策劃

對于機電安裝工程而言，安裝質量最重要的指標是保證機組一次性開機并網成功，并在連續運行72 h后移交并投入商業運行。但就從今后的運行維護、達標投產、創優質工程等來看，單有該項指標是遠遠不能滿足要求的。在保證設備安裝各項技術指標滿足國家規范和設計標準的基礎上進一步優化；在保證設備安裝的內在質量的同時，提高設備安裝的外觀質量，做到 “內外兼修”這些任務擺在了瀘定水電站機電設備安裝管理人員的面前。為此，我們提出了對機電設備及金結安裝進行創優策劃，在嚴格執行規范標準的同時，借鑒火電在電纜敷設、二次接線、管路及閥門安裝等的成功經驗，以創優策劃書指導安裝單位進行各項單項工程的安裝及驗收。重點工作如下。

（1）質量分析。在編制 《機電設備及金結安裝創優策劃書》時，應從各設備安裝的不同要求進行質量分析，制定相關創優標準，該標準必須立足瀘定水電站自身實際。如部分技術指標與設備制造水平有較大關系，而在設備招標時對相關指標未嚴格要求，對此我們對照國家規范標準、對照同類型設備提出了我們的創優標準。電站所涉及的機電設備較多，從設備方面看，涉及了從水輪機、發電機到相關的輔助設備，從現場的儀器儀表到控制室內的集中控制系統等數百種相關的技術設備；從技術專業看，包含了從機械、電氣、儀表、控制、計算機等多學科的技術。機電設備安裝的管理人員和技術人員事先要對這些對象進行歸類和梳理，分析各類設備不同質量要求，從一般要求、工藝標準、質量標準等幾方面對策劃書進行編寫。瀘定水電站 《機電設備及金結安裝創優策劃書》對 “水輪發電機組安裝”， “變壓器安裝”， “GIS設備安裝”， “金屬結構安裝”， “盤柜安裝”， “電纜敷設及二次接線施工”， “低壓電纜頭制作安裝工藝”， “10 kV電纜戶內、戶外熱縮終端頭制作工藝”， “10 kV電纜熱縮中間接頭制作工藝”， “管路鋪設及閥門安裝工藝”， “電纜孔、洞封堵工藝”， “接地網鋪設工藝”等12項安裝工作進行詳細策劃。

（2）質量保證與控制。機電安裝工程項目的質量保證是確保工程可以高質量順利完成的基礎。而質量控制則是確保工程可以高質量順利完成的關鍵所在。瀘定水電站機電安裝管理人員重點做了以下幾方面工作：①從火電建設單位聘請有安裝經驗的技術工人直接安排在安裝單位班組，以火電標準完成二次接線、電纜敷設、管路及閥門安裝的樣板，以此樣板指導機電安裝班組及人員進行相關設備安裝；②時刻監測工程實施的進度和質量，當矛盾和問題產生時，協同技術施工人員科學合理地分析和探討問題的根源所在，并制訂可行性方案來解決問題。

2 機電設備安裝創優管理措施

（1）加強領導，落實責任制。為實現機電安裝工程創優質量目標，機電安裝工程成立創優領導機構及創優工作機構，以公司常務副總經理為組長，公司總工程師、安裝單位項目經理為副組長，機電設備部、生產準備部、質量環保部、安裝單位質量技術部負責人及各專業工程師為組員的創優工作小組，具體領導、組織、部署、協調、落實創精品工程工作。全面落實責任制，明確單位領導、項目負責人、工程技術人員和具體工作人員責任，層層落實責任制，并加強監督和檢查。按照電力規范和技術要求，出現質量問題，不管當事人發生什么變化，都要追究責任，即工程質量終身制，使工程人員真正負起責任來。

（2）建設一支優秀的運行維護人員隊伍。在瀘定水電站機電設備安裝整個過程中，生產準備的運行和檢修維護人員全程參與，一方面對施工單位的安裝質量起到監督督促作用；一方面提高了運行和維護檢修人員技術素質，為今后的運行維護工作順利開展奠定了基礎。

（3）制定監理細則，明確監理目標。根據工程要求規定監理目標、進度計劃、人員和設備計劃，以及為實現這些目標所進行控制的依據、方法、制度及保證體系等。制定監理細則，對掌握各部位、各工序、各階段工程質量標準、質量檢查、質量評定和驗收程序等都作詳細規定，使施工單位和具體機電安裝人員都知道在質量控制中做什么、怎么做、以及怎樣去評價做的效果，也便于相互工作協調和各工序的銜接。同時建立質量保證體系，包括質檢機構、質檢制度、質檢人員的素質，并明確各級質檢人員的權限和責任等。嚴格按規范及設計要求進行操作，實行 “三檢”制度，對施工工藝和施工過程進行全面控制。

（4）設置創優工程成果獎勵。為了鼓勵在機電安裝創優工程工作中做出成績的施工單位、監理單位集體和個人，充分調動廣大機電安裝人員的積極性和創造性，更好地促進機電安裝創優工作向更高的目標邁進，我們設置創優工程成果獎勵。以此，進一步推動機電安裝創優工作的開展。

3 電纜二次接線施工創優策劃的實例

3.1 適用范圍

本工藝要求規定了全廠控制、信號電纜二次接線的施工工藝要求，適用于控制室、電子間盤柜控制、信號電纜的接線。各配電室配電盤柜、就地控制箱、端子箱、接線盒等控制、信號電纜接線的工藝要求可以參照執行。

3.2 施工流程

施工流程：開始→施工準備→盤前電纜整理→電纜頭制作、固定和標識→分線、理線、綁扎→線心彎圈或鼻子壓線→接線→結束。

3.3 主要施工工藝質量控制要求

3.3.1 施工準備

（1）接線人員須經培訓，考試合格者方可上崗。

（2）確認已具備接線條件。實地驗證盤柜或設備安裝完畢， 電纜到位，照明設施齊全，接線場地整潔、寬敞。

（3）人員分工。實施 “專人、專柜、掛牌”接線法。專人是指受過培訓，且考試合格的施工人員；專柜是指定的某盤、某臺或某柜 （包括就地接線盒、就地設備）；掛牌是指專為跟蹤、控制接線工藝質量而設計的接線標識牌。

（4）電纜接線前，應及時在盤、臺、柜、就地接線盒門背后的右上方貼上接線標識牌，就地設備應貼在不宜受損的醒目處，并用黑色記號筆填寫。具體填寫要求為：設備名稱，責任人，班組名稱，起訖日期，工藝評定情況，確認人等。

3.3.2 盤前電纜整理

（1）電纜頭制作前。進盤前電纜 （橋架水平段與盤之間的垂直段位置）由該盤接線人員負責整理， 應對所有電纜進行合理的編扎， 要求端子排布置的位置，以 “從上到下、從內到外”為電纜編排原則，且符合盤內線束走向，并綁扎牢固。

（2）當盤內電纜較多時，電纜固定可采用分層方式。第一層固定在柜體上，下一層固定在第一層的電纜上，以此類推。接較近端子的電纜布置在外層，接較遠端子的電纜布置在內層。

（3）盤內每層電纜每間隔 200 mm綁扎一次，并使用統一顏色的塑料綁扎線，分層固定時必須保證不同層次的電纜綁扎線在同一截面上，綁扎線應筆直、整齊、美觀。

3.3.3 電纜頭制作、固定和標識

（1）電纜破割。①電纜破割應考慮電纜的預留量，并與盤內的電纜預留量保持一致。電纜破割點必須高于盤底的電纜封堵層，同時又不能離端子排過于靠近而影響心線的正常走向。 ②電纜破割時，應先用切割刀圍著電纜破割點的一周進行切割，切割深度為電纜外層 （絕緣層），然后剝離，不能傷及內絕緣層和心線。

（2）電纜頭的制作和固定。①電纜頭制作前，應根據電纜的規格、型號選擇相應規格的熱縮套管，同一工程的熱縮套管顏色應統一。②熱縮套管下料長度為 60 mm，套入電纜的位置應以電纜破割點為基準線，基準線上方 （心線處）為25 mm，基準線另一端為35 mm （以下簡稱 “大小頭”）。③對熱縮套管處理應采用電吹風均勻加熱，加熱時熱縮套管不能移位，不得有過烤、欠烤現象。為防止積存空氣，要求從熱縮管中間向兩端烤。④在條件允許的前提下，也可以使用冷縮管工藝。⑤電纜頭的高度應保持一致，要高于防火封堵層表面，同時也要求電纜頭低于盤內最低端子。如二者有矛盾，則應首先滿足前者。⑥在離盤底200 mm處設置電纜頭固定綁扎橫檔，電纜頭固定時應將電纜大小頭的大頭部份緊貼橫檔進行綁扎。采用與電纜表面顏色相近的塑料扎帶固定。有條件的盤柜內外兩層電纜頭之間距離統一為200 mm，也可以根據盤柜內部空間的大小及電纜數量適當調整，但必須保證均勻、整齊、美觀。⑦盤柜內電纜屏蔽層要求從電纜頭下部背后引出，屏蔽電纜的總屏及對屏線的引出方式按照控制系統要求確定。電纜內有屏蔽銅線時，可穿入適當型號的同色塑料管引出；電纜內無屏蔽銅線時，在套熱縮管前應用屏蔽銅線與屏蔽層焊接牢固，并選擇適當型號的同色護套軟線引出，壓線鼻子后接于盤柜內屏蔽層專用接線柱上。⑧接線盒內的電纜屏蔽層要求從電纜頭上部背后引出，接在接線盒內空端子上。

3.3.4 電纜標識牌的制作及掛設

標牌要求統一使用白色的PVC電纜標識牌，規格為 70 mm×25 mm，字要用專用打印機進行打印，統一為黑色，要求字跡清晰、不易脫落。每根電纜配1個標牌，使用尼龍扎帶或扎線固定，同一排高度要求一致，一般固定高度為電纜頭剝切位置向下10 mm。

3.3.5 線號、分線、理線和綁扎

（1）線號套制作。①線號套尺寸應根據心線截面選擇。②線號套上應標明電纜編號、端子號、心線號和電氣回路號。線號套正面打印電纜編號，并打印端子號和心線號。③線號套規定長度為 25 mm。線號套打印時應注意兩端的對稱性，打印的字體大小應適宜，字跡清晰。

（2）心線上線號套的套入方向。應根據端子排安裝的方向確定，當端子排垂直安裝時，線號套上編號 （字）應自左向右水平排列；當端子排水平安裝時，線號上編號 （字）應自上而下排列。

（3）分線和理線。①電纜線心必須完全松散，并進行拉直，但不能損傷絕緣或線心。②同一盤內的線心束按垂直或水平有規律的排列，排列整齊美觀，主線束與小線束分線處必須圓滑過渡，小線束與主線束綁扎后應保持 90°直角。外觀保持整齊。

（4） 線束綁扎。①線束綁扎的材料要求為塑料扎帶，而且同一盤內的綁扎材料顏色應保持統一。②盤柜內同一走向電纜線心應綁扎成一圓把，在每根電纜的電纜頭上部40 mm處進行第一道綁扎，以后主線束綁扎間距為 100 mm。分線束綁扎間距為 50 mm。分支處的兩端、每心分線處均應綁扎，對同一位置的多線束布置綁扎點基本保持在同一水平線上。經綁扎后的線束及分線束應做到橫平、豎直、走向合理，保持整齊、美觀。③備用線心要求統一放置在端子排的終端。

（5）線心彎圈（鼻子壓接）。①心線弧圈制作可視盤內線槽布置情況而定。線槽與端子過近的可以采用直接插入的接線法；線槽與端子較遠或者盤內沒有設計線槽的必須采用弧圈接線法。②硬線心并且盤內端子采用螺栓壓接方式時就必須彎圈。 圓圈應按順時針方向彎制，大小應適當， 尺寸比螺栓略大些。 圓圈應規則且根部的長度適當。

（6）接線鼻子壓接。①多股軟線心要求采用接線鼻子方式。②接線鼻子壓接應使用專用壓接工具，應將裸露線心穿出壓接區前端l mm，并不得將絕緣層壓住。壓接好的線鼻子外不得出現松散的線心。線鼻子壓接前應先套上線號套，同時還要注意線號套的方向。

（7）接線。每個接線端子的每側接線不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上，對于螺栓連接的端子，當壓接兩根導線時，中間要加平墊。線心與端子的固定必須牢固，接線應接觸良好，無松動現象。

3.4 引用標準

DL/T 5161.8—2002《電氣裝置安裝工程工質量檢驗及評定規程》第8部分盤、柜及二次回路接線施工質量檢驗；GB 50171—92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范》；DL／T 5190.5—2004《電力建設施工及驗收技術規范》第5部分：熱工自動化；DL/T 5132—2001 《水力發電廠二次接線設計規范》

4 結語

機電安裝創優工作貫穿于整個施工過程和每一個環節，需要我們創優者具備強烈的責任感、堅定的信念以及豐富的現場施工經驗，同時還要具備一定的創新意識。創優也會花費大量精力和時間，對工程經濟效益也會產生一定的影響。創優也是一個非常艱苦的過程，然而一旦創優成功，不管對企業、還是對個人，都是一筆無形的財富。