加強資源節(jié)約與綜合利用管理 實現(xiàn)礦山可持續(xù)發(fā)展

【摘要】漓渚鐵礦是一個矽卡巖型中型貧磁鐵礦，公司加強資源節(jié)約與綜合利用，通過開源節(jié)流、提升采選工藝技術(shù)，綜合回收共生鉬礦，回收低品位鐵礦石及地表殘礦，積極開展尾礦回收、廢石、廢水循環(huán)利用，并自籌資金，加大技術(shù)改造，從而實現(xiàn)了礦山的可持續(xù)發(fā)展。

【關(guān)鍵詞】資源節(jié)約綜合利用低品位礦石共伴生礦

引言

長期以來，國內(nèi)礦山供應(yīng)存在巨大的缺口，由于國內(nèi)礦山供應(yīng)能力不足，導致超過50%的鐵礦石消費需求要靠進口解決，在近幾年鋼鐵產(chǎn)能不斷擴張的情況下，進口礦依賴度逐年增加，且均保持在接近60%的水平。國際三大鐵礦石巨頭借機漲價，因此，鐵礦資源已成為制約我國經(jīng)濟健康發(fā)展的瓶頸。但短期內(nèi)國內(nèi)礦山擴建難以緩解國內(nèi)鐵礦石供應(yīng)緊張，在未來3年里， 國內(nèi)礦山新增產(chǎn)能相對有限，新發(fā)現(xiàn)的有開采價值的資源十分有限。我國為了提高國內(nèi)鐵礦石的供應(yīng)量，加大了鐵礦山礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用的政策扶持力度。

為了更好地保護、開發(fā)、利用好漓鐵礦山資源，漓鐵近來年通過加大地質(zhì)勘探力度，提升采選技術(shù)，嚴格采選生產(chǎn)管理，引進新設(shè)備，“兩度”配礦，回收低品位礦，綜合開發(fā)共伴生鉬礦，有效利用礦山廢棄物等方法，來加強礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用管理，在社會效益和經(jīng)濟效益上都取得顯著成績，實現(xiàn)礦山可持續(xù)發(fā)展。

1礦山資源狀況

浙江漓鐵集團有限公司是浙江省黑色金屬礦床采選規(guī)模最大的礦山企業(yè)，省鋼鐵工業(yè)重要原料基地。本部礦山資源貧瘠，礦石出隆品位只有23.5%，而且礦石難磨難選，選礦比高達3.1：1，只能生產(chǎn)出品位在56%左右的鐵精礦粉，在原冶金部礦產(chǎn)資源等級調(diào)查中，被列為劣等礦產(chǎn)資源礦山。

漓渚鐵礦是采用豎井開拓，無底分段崩落，地下開采的大型國有礦山，自1967年10月投產(chǎn)以來，已經(jīng)生產(chǎn)38年多，目前采礦最大深度已達200米，累計已采出礦石三千余萬噸，其中低品位礦石(低于工業(yè)品位)約占50%以上。通過開采回收低品位資源，大大延長了礦山服務(wù)年限。

2加強資源節(jié)約與綜合利用的具體舉措

2.1通過加大地質(zhì)勘探投入，增加礦石資源儲量

近年來，為挖掘資源潛力，一方面，我們依靠自身力量搞勘探，開展了“漓鐵深部礦體勘探”項目研究工作，對東礦區(qū)-135m水平以下的深部礦體進行勘探。增加資源量178.3萬噸，延長了礦山的服務(wù)年限2年。另一方面，啟動“漓渚鐵礦接替資源勘查”項目，項目新增鐵礦資源礦石量875萬噸。

2.2提升采礦技術(shù)，引進新技術(shù)，提高礦石回采率

2.2.1提升采礦技術(shù)，加大難產(chǎn)礦體回收

一直以來，東礦西部03采場和357采場回采難度大，礦巖破碎，斷層多，節(jié)理發(fā)育，掘進非常困難，支護工作量大，在回采過程中經(jīng)常發(fā)生巷道冒落，丟礦現(xiàn)象嚴重，回收率很低。通過工程技術(shù)人員的技術(shù)攻關(guān)，摸索出一條“以進路為單元組織生產(chǎn)”的采掘方法，適當提高分層高度和進路間距，采用強掘、強支、強采“三強”方法進行回采，成功破解了破碎礦體的開采難題，使該采場的礦石損失率從原來的40%以上，降到目前的10%左右，大大提高了礦石回收率。

2.2.2優(yōu)化采場結(jié)構(gòu)參數(shù)

針對不同情況的采場，采用與之相配的不同的采場結(jié)構(gòu)參數(shù)，357采場從三中段開始，采場結(jié)構(gòu)參數(shù)從10×10提高到12.5×12.5；其一個中段可以減少一個分層， 6條進路，357采場結(jié)構(gòu)參數(shù)改變獲得成功后，在大采場五中段進行推廣；目前東礦二個采場使用12.5×12.5結(jié)構(gòu)參數(shù)，西礦由于礦體傾角較緩，為了增加回收率，使用10×10結(jié)構(gòu)參數(shù)。

2.2.3中深孔爆破采用孔底起爆技術(shù)

這一新技術(shù)的應(yīng)用，大幅減少了懸頂立墻，減少了眉線的破壞，大大提高了爆破效果，有利于出礦作業(yè)，每年能減少起爆成本20萬元左右。

2.3堅持創(chuàng)新技改，提高選礦回收率

2.3.1合理配礦，優(yōu)化入選礦石結(jié)構(gòu)

一是優(yōu)化原礦配比：長期以來，漓鐵自產(chǎn)鐵精礦粉品位停留在55～56%左右，東礦區(qū)和西礦區(qū)的采出礦石比例根據(jù)設(shè)計生產(chǎn)能力確定為60：40。為了提高鐵精礦粉品位，公司及時采取了措施，組織課題攻關(guān)。一方面合理調(diào)整了原礦配比，東、西礦區(qū)原礦比例調(diào)整為70：30，減少品位低又難磨、難選的西礦區(qū)礦石比例；東礦區(qū)東、西部礦石比例也進行了明確，定為65：35，目的為了加快西部難采礦體開采，均衡礦體生產(chǎn)。

二是投入外購粗礦與自產(chǎn)礦科學配比。鑒于漓鐵礦石難磨難選且品位低的特點，2002年漓鐵利用外購高品位礦與本礦自產(chǎn)原礦相搭配，開展了調(diào)整入選原礦結(jié)構(gòu)的技術(shù)攻關(guān)，以提高鐵精礦品位和選礦回收率。經(jīng)多次研究試驗，投資1000多萬元 于2003年3月建成粗粉精加工項目，試車一舉成功，鐵精礦品位達65%，產(chǎn)品與市場全面接軌，極大提升了我公司自產(chǎn)精礦粉的品質(zhì)。

2.3.2實施選礦工藝技術(shù)改造

為尋求企業(yè)的發(fā)展出路，在各部門的共同努力下，漓鐵集團積極進行選礦工藝技術(shù)改造，不但為企業(yè)帶來了效益，而且解決了企業(yè)的困難。

1）實施細磨精選選礦技改工藝

即實施了“一對一”選礦技改工程。這是由漓鐵自行組織設(shè)計、安裝的。該工程從2000年2月25日開始，到2000年9月18日正式投入生產(chǎn)運行，工程總投入302.80萬元。該工程投產(chǎn)后，實現(xiàn)了鐵精礦品位59%以上的目標。

在磨礦作業(yè)上增加二段磨礦工藝，通過改造，選礦廠2002年實現(xiàn)了精礦品位60.26%。

2）實施尾礦再選工程

2004年選礦廠針對選礦廠現(xiàn)排放尾礦的性質(zhì)，緩解選礦廠蘭亭尾礦庫的庫容壓力，同時結(jié)合對市場的調(diào)查及兄弟單位尾礦再選工程的實際運行情況的實地考察調(diào)研，對尾礦再選工藝進行改進，將尾礦回收細磨、磁選后得到品級在55%的鐵精礦粉，年產(chǎn)再選鐵精礦粉0.7萬噸。尾礦再選又再一次提高了選礦的回收率。

3）應(yīng)用高效磁選機

選礦廠積極響應(yīng)國家對資源利用的號召，探索更好的途徑以提高資源的回收利用。于2009年4月進行了第一臺工業(yè)性試驗，在成功的基礎(chǔ)上，對一次磁選進行全面改造，項目于2009年5月1日啟動，歷時6個月，總投資33.3萬。高效磁選投入使用后，使一次磁選的尾礦品位下降了1.5%，大大提高了回收率。

2.4加大鉬礦勘探，合理開發(fā)鉬礦

鉬礦(E2、E3及型山)深部勘探，為提升鉬礦儲量的級別，2009年已對E2、E3及型山礦+15水平以上鉬礦進行勘探，2010年6月提交勘探報告，增加鉬金屬量3197.84噸。為探清深部鉬礦體產(chǎn)狀，計劃對E2、E3及型山鉬礦體深部進行地質(zhì)勘探。

根據(jù)《漓渚鐵礦東礦區(qū)鉬礦體開發(fā)利用方案》及《采場單體設(shè)計》，采用淺孔留礦法采礦實施對較富集的E2、E3、X1、X2等四個鉬礦體進行回采工程，在+65米水平完成開拓、采準掘進875米，進一步探明了礦體形態(tài)。近三年來，共計采出鉬礦礦石量1.84萬噸，平均品位0.19%，規(guī)模開采鉬礦體的能力正在逐步形成。

2.5低品位礦開采利用

2.5.1用截止品位理論指導出礦，有效利用低品位礦石

漓鐵針對劣等資源的先天不足，為充分利用礦產(chǎn)資源，結(jié)合實際，三年來以盈虧平衡法為依據(jù)，持續(xù)研究出礦截止品位理論、級差品位理論，通過經(jīng)常性的計算，把出礦截止品位從20%下調(diào)到目前的15%，出窿原礦品位從26%降到23.0%，用加大貧化率來提高回收率，而低品位礦石又通過選礦大塊拋廢工藝，使入選品位從23%左右提高到23.5%左右。這樣既能從采場中多回收礦石，又能滿足選廠選礦比指標。這樣充分開采利用表外貧礦，做到經(jīng)濟合理，延長礦山服務(wù)年限。

2.5.2回收地表殘留礦

1954年到漓鐵建礦前是浙江省公安廳漓渚礦治廠進行小規(guī)模露天開采，由于當時露天礦石品位較高，因此，被丟棄的“廢石”品位仍有20%左右，完全可以回收利用。為合理利用礦產(chǎn)資源，多回收礦石，延長礦山服務(wù)年限，漓鐵從1970年以來就組織家屬工、農(nóng)民工對被 丟棄的露天礦進行回收利用。目前每年仍可回收4～5萬噸的低品位地表殘礦，該礦回采成本低，可選性、可磨性較好，不但彌補了資源不足，延長了礦山服務(wù)年限，而且取得了較好的社會效益和經(jīng)濟效益。

2.6變廢為寶，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟

2.6.1廢石加工成建材

漓鐵在開發(fā)利用上投入了大量的人力和物力，通過采用增設(shè)破碎機和螺旋分級機等有效的手段達到治廢、利廢的目的。采礦產(chǎn)出的廢石全部加工成石子，出售取得銷售收入50多萬元；選礦廠通過尾砂綜合利用，取得了400多萬元的銷售收入。

2.6.2尾礦庫回水利用，選礦廠和球團公司外排水實現(xiàn)零排放

選礦廠蘭亭尾礦庫的外排水經(jīng)過過濾、沉淀，水質(zhì)清潔，水源穩(wěn)定，如能充分利用不僅可以減少取水費和電費，而且能減少尾礦庫排污費的支出。2007年，經(jīng)過多次技術(shù)論證和專家的現(xiàn)場指導，漓鐵投入了150余萬元，鋪設(shè)管道4100余米，將尾礦庫外排水引至選礦廠循環(huán)利用。該項目實施以來，蘭亭尾礦庫基本上已無外排水，回水流量每小時達120～150立方米。

同時，選礦廠和球團公司的外排水都已全部回收循環(huán)利用，選礦廠的循環(huán)水利用率基本達100%，下莊水源取水時間從原來每日10小時降到目前的3小時，每年節(jié)電達30萬千瓦時以上，經(jīng)濟效益和社會效益非常顯著。

2.6.3工業(yè)用水內(nèi)部改造

選礦廠是漓鐵的用水大戶。2003年，選礦廠實施《選廠工業(yè)用水內(nèi)部改造項目》，應(yīng)用新技術(shù)對工業(yè)用水進行內(nèi)部改造，成功地控制了濃縮池水的外溢浪費，每年可節(jié)電40萬千瓦時，每年可節(jié)水35萬立方米。粗礦加工磁選機尾礦水回用作Ⅱ段磨礦補加礦水。

3結(jié)語

礦產(chǎn)資源具有不可替代性，是國家經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的命脈。加強礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用是礦山企業(yè)不可推卸的責任。企業(yè)實施礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用，可以增加收入，減少資源浪費，對生態(tài)環(huán)境建設(shè)將起到積極的推動作用。實現(xiàn)礦山企業(yè)經(jīng)濟效益與社會效益的最大化，從而進一步實現(xiàn)礦山可持續(xù)發(fā)展。