特殊武器打贏提高采收率戰(zhàn)役

本刊記者 趙士振 通訊員 王振華

作為以難動用儲量為開發(fā)對象的勝利油田石油開發(fā)中心，其儲量開發(fā)到底有多難？以下數(shù)據(jù)可以充分說明，坨826區(qū)塊，已經(jīng)在地下沉睡了20余年；鄭411區(qū)塊，多種開發(fā)技術在此折戟沉沙；墾東12區(qū)塊，大家只有望洋興嘆……

然而，石油開發(fā)中心在成立至今的8年間，已經(jīng)從這些難上加難的開發(fā)區(qū)塊中“擠”出原油400多萬噸，并形成80多萬噸的原油年生產(chǎn)能力。

石油開發(fā)中心經(jīng)理李安夏說：“靠超常規(guī)的技術，我們撬開了難動用儲量開發(fā)之門。”

海油陸采配套技術：撬開灘海油田開發(fā)之門

2009年10月18日下午，中共中央總書記、國家主席、中央軍委主席胡錦濤來到勝利油田視察，對勝利油田墾東12海油陸采工程表示了高度關注和充分肯定。

然而，從1986年發(fā)現(xiàn)到2005年底，這里仍是一片只有海潮與“紅地毯”的茫茫海灘。

石油開發(fā)中心副經(jīng)理張繼國說：“墾東12塊位于灘涂地帶，若以平臺模式開發(fā)，難點主要在油層薄、跨度大、出砂嚴重、井斜大，從而造成鉆井、采油和輸油等各個環(huán)節(jié)常規(guī)技術無法應用。”

諸多難點讓地下的油藏一睡就是20年。

2005年8月，石油開發(fā)中心吹響了向海上進軍的號角。

勝利油田技術人員正在錄取新投井第一手動態(tài)資料，強化新井效能監(jiān)控。吳木水 攝

在從零起步，缺乏經(jīng)驗的情況下，他們在充分進行海洋環(huán)境研究和數(shù)模、物模基礎上，采用路島合一的建設模式，首創(chuàng)了進海路樁板組合結構、平臺排護底技術，使進海路與采油平臺不僅面積小、功能設計全，而且安全環(huán)保防護能力強，實現(xiàn)了進海路、平臺、采油、集輸、修井一體化，為后期開發(fā)夯實了基礎。

他們通過精細油藏研究與各項技術攻關，采用了高密集多靶點鉆井技術，在僅0.1平方公里的平臺上，實現(xiàn)了29口油井的生產(chǎn)全配套，單井最大井斜77度，水平位移1.8公里，創(chuàng)造了全國之最。針對區(qū)塊的開發(fā)和開采難點，他們在防砂工藝上根據(jù)油層狀況和井身結構進行了技術優(yōu)化和配套，分類制定相應的防砂工藝措施，從而實現(xiàn)了產(chǎn)能最大化，集成舉升工藝技術，采用皮帶機、連續(xù)桿、偏置式液力反饋泵、旋轉井口、節(jié)能調速電機配套的大斜度舉升系統(tǒng)，在造斜點高、井斜大的惡劣井況下成功應用，實現(xiàn)了高效生產(chǎn)。

目前，墾東12海油陸采工程已建成人工平臺5座，從陸地延伸進海洋5.8公里，總井數(shù)95口，建成年生產(chǎn)能力20萬噸，成為油田海油陸采的標桿工程。

HDCS技術：撬開超稠油藏開發(fā)之門

夏天采出來像面團，冬天冷卻了像石頭，石油開發(fā)中心所開發(fā)的鄭411與坨826區(qū)塊超稠油藏稠得讓人難以想象。

想把這些黏度超過30萬毫帕秒，比瀝青還要稠的超稠油、特超稠油從1300多米的地下采上來，讓技術人員愁了很多年。

接手這兩個區(qū)塊后，起步的研究讓開發(fā)中心的技術人員犯了愁，已知的辦法和技術油田相關單位已經(jīng)都用過了，基本沒有什么成效，怎么辦？

創(chuàng)新！集成！現(xiàn)有技術不行，那就創(chuàng)新技術；單個技術不行，那就集成，形成“組合拳”。

他們從室內模擬和現(xiàn)場試驗入手，集成創(chuàng)新多種油田開發(fā)新技術和新成果，最終形成了特超稠油油藏強化開采技術，簡稱HDCS技術。

石油開發(fā)中心采油工藝專家趙洪濤介紹：“HDCS技術是對常規(guī)蒸汽吞吐工藝的集成，更是在此技術基礎上的創(chuàng)新，它是水平井（H）、油溶性降黏劑(D)、二氧化碳(C)及蒸汽(S)的英文縮寫，應用水平井技術，既擴大了注汽時油藏的受熱面積，提升了熱效率，又增大了泄油面積，增加了原油的流動通道；油溶性降黏劑可以有效降低超稠油油藏原油黏度，大大提升原油流動性；二氧化碳溶解于原油，能夠大大降低特超稠油黏度，增大原油的體積系數(shù)，提高原油流動性；高溫蒸汽則可以有效實現(xiàn)特超稠油降黏。”

HDCS技術投入工業(yè)化應用，產(chǎn)生了“1+1＞2”的連鎖效應，實現(xiàn)了國內中深層和中淺薄層特超稠油的有效動用。經(jīng)測算，HDCS技術在勝利油田應用，在國際油價高于30美元/桶時，具有開采效益。

截至目前，HDCS技術已在油田10多個區(qū)塊推廣應用，為油田新增動用儲量6411萬噸，成功撬開了超稠油藏開發(fā)之門。

大型壓裂技術：撬開超低滲透油藏開發(fā)之門

在我國，一般滲透率在50毫達西以下就可稱為低滲透油藏，而在石油開發(fā)中心所開發(fā)的低滲油藏中，平均滲透率均在5毫達西以下，都是典型的特低滲油藏。

“假如一般的油藏孔隙類似于人體主血管的話，我們所開發(fā)的低滲油藏孔隙就是毛細血管。一般的油藏，開采過程中原油是流出來的，我們的低滲透油藏就是一點一點擠出來的。”石油開發(fā)中心經(jīng)理李安夏形象地說。

由于所轄低滲透油藏具有埋藏深、儲層薄、滲透率低、物性差、能量不足五大難點，石油開發(fā)中心2007年以后投產(chǎn)的低滲區(qū)塊油井，均沒有自然產(chǎn)能，需壓裂投產(chǎn)，而常規(guī)壓裂技術由于供油區(qū)壓力下降快，產(chǎn)量遞減較快，無法實現(xiàn)有效開發(fā)，致使部分區(qū)塊間開井達到了75%以上。

他們內引外聯(lián)，通過與西南石油大學等相關單位結合，突破性地研制出耐高溫低摩阻壓裂液、變密度加砂工藝技術和前墊液復合高效防膨等技術，解決了儲層滲透率低、常規(guī)壓裂縫短窄、產(chǎn)能低的問題。

通過運用該技術，義104-1側井成功實施了特大規(guī)模壓裂措施，其施工創(chuàng)造了全油田紀錄：支撐劑加入120立方米，為油田歷來最大；施工設計符合率達到100%，為油田歷來最高。壓后初期，該井用3毫米油嘴控制生產(chǎn)，日產(chǎn)油31.7噸，日產(chǎn)氣1.4萬立方米，撬開了深層特低滲油藏高效開發(fā)之門。