近年來公路隧道病害問題變得日益突出,其主要病害形式為嚴重滲漏水、結構襯砌的腐蝕裂損等,為隧道的后期運營帶來了安全隱患。本文針對隧道裂縫、隧道滲漏水等具體病害,提出各種結構補強措施和隧道防排水措施綜合運用,使加固后的隧道使用功能和安全性得以恢復。
南京市中山門隧道位于中山門南北兩側古城墻下,經多年使用后,隧道內滲漏嚴重、主體結構局部變形破損等問題逐漸顯露。為保障隧道結構安全,徹底解決隧道滲漏問題,確定從結構止水補強加固、完善防排水系統等方面對隧道進行綜合改造。
原隧道城墻段采用礦山法暗挖施作,城墻內、外兩側采用明挖法施工。隧道凈空斷面高6.8 m,凈寬13.86 m,屬于三車道特大扁平隧道。原隧道采用復合襯砌結構形式,初期支護為C20厚35 cm早強混凝土,二襯為C25厚50 cm防水鋼筋混凝土;初襯與二襯間鋪設PVC防水板。
1)通過拱背注漿提高圍巖的自承載能力。2)對墻背不密實區進行注漿加固,防止隧道結構外緣地層變形,阻止滲漏,提高原主體結構的承載能力。3)針對各類結構裂縫采用不同方式進行補強處理。拱部縱向裂縫、寬度大于2 mm的裂縫,對隧道原有結構的承載力影響較大,采用粘鋼加固措施。兩側邊墻二襯裂縫,采用鉆孔注漿止水加固。4)在原二襯結構內側增設一道C35厚30 cm防水混凝土三襯。5)在原有襯砌與新建襯砌之間敷設復合防水層。6)對分散的單個漏水點,用φ50 mm軟式透水管盲溝引排。

圖1 新增襯砌加固設計斷面圖
加固方案采用在原襯砌內側滿鋪復合防水層之后,用模板臺車澆筑30 cm厚的新增鋼筋混凝土襯砌(見圖1)。復合防水層能有效防排原有襯砌的圍巖滲漏水,使新增襯砌免于受到地下水的腐蝕,提高新增襯砌的結構安全性。加固結構的特點如下:
1)由于設置了復合防水層,原有襯砌和新增襯砌之間只能傳遞壓力,而不能傳遞剪力和彎矩。2)考慮原有二襯和新增三襯共同受力。3)左側設置底寬91.5 cm,右側設置底寬71.8 cm的C35混凝土支墩,并沿隧道縱向植筋φ22@150×150以提高支墩的穩定性。
隧道附近地表最大高程約33.0 m,隧道設計高程為14.0 m~15.0 m。隧道設計位于亞粘土層中,圍巖分級為Ⅴ級。本地區區域地震烈度為7度。
新增襯砌結構凈寬約12.0 m,凈高約5.6 m。隧道荷載主要包括:結構自重荷載,土壓力荷載,混凝土收縮荷載,地震荷載和地面超載等。襯砌結構計算采用荷載結構法,考慮到原有初期支護和二襯的作用,圍巖彈性抗力取Ⅴ級圍巖的最大值K=200 000 kPa/m。Ⅴ級圍巖襯砌結構考慮原襯砌結構和新增三襯結構共同受力,根據規范的規定,三襯承擔60%~80%的圍巖荷載。具體計算參數見表1。

表1 計算參數

圖2 襯砌結構彎矩圖(單位:kN·m)

圖3 襯砌結構軸力圖(單位:kN)
采用通用結構設計分析程序SAP2000進行計算。計算結果如圖2,圖3所示。
按照上述方案加固后安全系數為3.51,滿足規范[1]要求(≥2.40),加固方案可行。
1)鉆孔注漿前,應確定設計鉆孔位置的鋼筋分布情況;鉆孔時,應避開鋼筋;鉆孔注漿時宜嚴格控制注漿壓力等參數,并宜沿裂縫走向自下而上依次進行。
2)對滲漏易發部位(如沉降縫、施工縫)必須加強振搗施工,選擇有利于抗裂防滲的時間段進行混凝土澆搗施工。襯砌施作完成后應及時檢查其背后與原結構層之間的空隙,一旦發現,應及時注漿填充。
3)鋪設防水板前應裁除出露的鋼筋端部,修整表面過大的凹凸不平處,以防刺破防水板,鋪設過程中應注意防水板材搭接良好。
4)根據原二次襯砌變形縫的位置設置變形縫,當原二次襯砌在很長距離沒有設置變形縫時,補強層也應根據裂縫開裂情況每20 m~30 m設置一處變形縫。
5)由于部分襯砌出現滲水現象,因此,在進行補強時,采用Ω形彈簧排水管進行引排,原則上在原襯砌每道施工縫、變形縫和裂縫處設置。
6)施工中采用的膠粘劑與混凝土界面劑的質量參數,均應符合規范[2]的規定。
本文通過隧道加固實例,從裂縫補強、圍巖注漿、新增三襯、加強防排水體系等多方面進行綜合治理,對新增襯砌的安全系數進行了評估,通過本文的研究,對今后類似工程的研究提供了參考。
1)對襯砌后圍巖不密實區注漿加固,采用注漿補強、貼碳纖維布和型鋼等手段有效抑制裂縫發展,充分利用原有襯砌的結構承載能力。
2)新增三襯混凝土結構進行永久加固,經驗證,計算后的襯砌結構滿足安全系數的要求。
3)對地下水進行防、排、截、堵綜合整治,加固以不破壞原有防排水體系為原則,重新布置完整的防排水系統,保證隧道防排水系統的長期有效。
[1]JTG D70-2004,公路隧道設計規范[S].
[2]GB 50367-2006,混凝土結構加固設計規范[S].