淺議提高圓振篩產能的整改措施

謝 飛，韋振權

（廣西華銀鋁業有限公司礦山部，廣西 德保533700）

華銀鋁礦山破碎系統采用“預先檢查篩分”工藝，洗后礦堆場的礦石經皮帶輸送進入圓振篩進行預先篩分，篩上礦石返回破碎機進行破碎，破碎后礦石再次進入圓振篩進行篩分形成循環閉路，篩下礦石為合格鋁土礦。

在生產中采用YKR3060型號圓振篩2臺，安裝傾角為15°，篩孔尺寸為38 mm×20 mm，入料粒度為≤85 mm，＜15 mm的礦石進入堆場，成為合格鋁土礦，＞15 mm的礦石返回破碎機進行再次破碎。

圖1 “預先檢查篩分”工藝流程圖

但在一年的生產運行過程中，該篩子的使用效果并不理想，成為生產流程中的瓶頸。導致破碎的生產能力僅有350 t/h，遠遠低于生產設計500 t/h要求。同時該篩網也極易破損，每套篩網的使用壽命約在15萬t左右，而其它設備故障又時常發生，如撓性片斷裂、彈簧損壞、箱體開裂、大梁斷裂等，致使每月的停機維護時間達到8 d以上，不僅影響了正常的生產要求，而且增加了設備的維護成本，該篩子的產能低下和設備的高故障率，嚴重影響破碎生產的正常進行。實際情況見表1：

表1 整改前每生產40萬t的故障次數和所需配件表

1 主要原因分析

從現場監測情況分析，導致圓振篩使用效果不理想的主要原因有：

1.1 篩面受力不均

（1）入料不均。進入圓振篩的下料漏斗，是一個人字型的漏斗，而入料皮帶時常跑偏和漏斗積泥等原因，導致分料不均，從而致使一邊篩網嚴重過載，而另一邊篩網近乎空載運行，所以常造成篩網磨損不均破損較快。

（2）篩面受力過大和布料不均。漏斗和圓振篩入料端距離太高，達到400 mm，礦石從漏斗進入圓振篩時，對入料處沖擊力過大，導致入料處大梁斷裂、箱體開裂等問題；礦石進入圓振篩入料端后，分布不均勻，礦石總是往一側跑，只有一半的篩網起到篩分作用，導致一邊積礦嚴重，篩分效率低。

圖2 篩面布料不均

1.2 物料滯留時間過長

礦石在篩網上移動慢，篩面上積礦過多，達到200 mm厚。通過對篩面上物料移動速度的多次測定，該速度在0.2 m/s左右。礦石移動速度過慢，導致篩面上積礦過多，使圓振篩總是在超負荷的狀態下運行，從而導致篩網破損快，撓性聯軸器撕裂、彈簧損壞、大梁斷裂、箱體開裂等一系列故障。

2 整改措施

針對以上問題，從以下3個方面進行了整改。

2.1 增加分料器

針對漏斗分料不均，對漏斗進行改造，在皮帶下料處增加一個分料器，分料器可以根據皮帶跑偏的情況左右移動，把礦石均勻分入兩邊漏斗，進入圓振篩，使2邊入料相對均衡，很好地解決入料不均的問題。

2.2 降低高差，調整入料漏斗位置

針對沖擊力過大的問題，通過降低漏斗出料端和圓振篩入料端的高差，由原設計400 mm降為250 mm，使礦石很平穩的流入圓振篩，很大程度上降低了礦石對圓振篩沖擊力，使圓振篩受力較為均衡，有效解決了箱體開裂、縱梁斷裂等問題。

同時為了解決礦石在入料端口分布不均的情況，在入料口加寬入料漏斗位置，從而使物料均勻地分布于整個篩面，使篩分效率大大提高。

2.3 增大篩面坡度，提高礦石移動速度

礦石在篩面上移動速度慢，導致篩面上積礦厚，壓礦嚴重。影響移運速度的主要因素，有圓振篩的振幅和篩網的坡度。調整振幅是通過添加偏心塊來完成，在生產中通過調整圓振篩的振幅實踐表明，效果并不明顯。在實際使用中圓振篩的角度可以在15°～35°之間調整，通過現場調查分析，決定把圓振篩篩箱的坡度由15°增大至20°。

在進料量不變的情況下，加大圓振篩的坡度，提高了礦石的運行速度，減少了礦石在篩網上的停留時間。

整改后，在振幅不變的情況下，通過實際測算20°篩面坡度時物料的運動速度為0.6 m/s，在破碎產能600 t/h時，物料在篩面上沒有積礦、壓礦現象的發生，并且能夠在篩面上很好的完成松散、分層和篩分的作用，處理能力大幅增加。

在整改后3個月的運行過程中，破碎機每月平均產能提高到550 t/h，每套篩網可處理40萬t礦石，只需要2 d的維護時間，很好地滿足了生產工藝需求，同時圓振篩故障率和配件損耗率也大幅降低（見下表2）。

表2 技改后生產40萬t時的故障次數和所需配件統計表

3 結束語

通過提高圓振篩的處理能力，解決了破碎系統的瓶頸問題，使破碎系統的生產能力大幅提高，平均每小時的處理能力增加200 t，按一年生產300 d，每天20 h計算，每年可多生產120萬t合格鋁土礦，同時降低了圓振篩的故障率，生產成本進一步降低。

[1]南昌礦山機械有限公司.振動篩使用說明書[K].南昌：南昌礦山機械有限公司，2005.

[2]李啟衡.碎礦與磨礦[M].北京：治金工業出版社，1980.

[3]中南礦冶學院，東北工學院.破碎篩分[M].北京：中國工業出版社，1961.

[4]段希祥.碎礦與磨礦[M].北京：冶金工業出版社，2006.