“5S”管理在實際工作中的推行

蘇 虹，劉宏彪

(中國兵器工業第五九研究所，重慶 400039)

隨著生產力水平的日益提高和市場結構的變化，企業的生產經營從以生產為中心轉向以市場為中心成為必然。許多企業在將主要的物力、財力、人力投入到市場管理中時卻忽視了對生產現場的管理，導致企業工藝流程布局不合理，生產現場管理混亂，如物品隨意堆放，廢棄物不及時清理，場地通道狹窄使操作者行動不便，安全標志不設置或不規范設置，員工儀容不整等。這些不良現象均會造成浪費，都會影響生產效率、產品質量、生產成本與交貨期［1］。五九所為了提高現場管理水平，控制成本，實行標準化管理，使企業擁有一個高效整潔的生產現場，最終進行精益生產，實現利潤最大化，推行“5S”管理就成了生產現場管理的首要工作。

一、“5S”管理的涵義

“5S”管理起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，是日本最獨到、最成功的管理方法，是現場管理的經典工具。它提倡整理、整頓、清掃、清潔和素養等五項基本原則。

整理(SELRL):將生產現場的物品區分為必要物和不必要物，留下必要物，不必要物都要清理掉。

整頓(SELTON):對整理后留在生產現場的必要物分門別類放置，排列整齊，進行有效的標識。

清掃(SELSO):將生產現場內看得見與看不見的地方都清掃干凈，保持生產現場干凈、清爽。

清潔(SELKETSU):維持前面3S的成果，將其制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。

素養(SHLSUKE):每個人都養成良好的習慣，并遵守規則，培養主動積極的精神。

二、推行“5S”管理的意義

(一)吸引潛在顧客

整齊、清潔的工作環境不但能提升員工的士氣，還能增強客戶的滿意度，有利于吸引更多的客戶與企業合作。

(二)增強員工的歸屬感，提高員工工作積極性

員工通過參與“5S”管理可以切實感受和見證標準化管理帶來的好處，能夠提升員工的歸屬感。在干凈、整潔的工作環境中，員工的尊嚴和成就感可以得到一定的滿足，對自己的工作會付出更多的愛心和耐心并提高工作積極性。

(三)增加安全系數

實施“5S”管理是安全生產的有力保障，工具的定量化管理、材料的分區堆放和高度限制，使生產現場寬廣明亮，意外發生的概率會大大減少;并且，由于“5S”管理的推進需要制度的約束，必將增強員工的安全意識。自推行“5S”管理后，生產現場發生了很大變化，機械傷害事件發生率大幅降低。

(四)減少生產現場的浪費

推行“5S”管理，可以有效減少生產過程中的浪費，減少人員、時間和場所的浪費，降低產品的生產成本，增加企業利潤。

(五)降低產品的不良率

推行“5S”管理，可以培養員工認真負責的工作態度，使其遵守生產規則，從而使產品質量得以保證，降低產品的不良率。

(六)提高生產效率，符合精益生產的要求

舒適、良好的工作環境和有素養的工作伙伴，可以讓員工心情舒暢，從而有利于發揮員工的工作潛力;另外，物品的有序擺放，減少了搬運時間，也會提高生產效率。這些都最大限度地滿足了精益生產的要求［2］。

三、“5S”管理在實際工作中的推行

(一)成立“5S”推進組織及推進小組

“5S”活動不是員工自發的，以自己的理解進行清掃的活動，而是要事先進行精心策劃、周密部署、建立完善的組織機構，制訂方案和標準，有組織地開展各項活動。五九所就設立了“5S”推進小組，負責編制“5S”活動手冊，制定實施方案與實施計劃，將具體責任落實到人頭，并監督實施。

(二)積極宣傳“5S”理念，建設包含“5S”在內的企業文化

作為執行單位，“5S”活動單靠幾個推行人員的工作無法完全做到位，積極宣傳“5S”理念尤其重要。宣傳的作用旨在營造一個良好的學習氛圍，從根本上提升員工的“5S”管理意識，采取行之有效的手段，建設包含“5S”在內的企業文化，讓全體員工理解、支持“5S”，讓“5S”深入每個員工的思想意識之中，從根本上消除“5S”孤島現象。五九所通過宣傳欄、海報、培訓等形式進行宣傳，讓每位員工明白站在自己的崗位上，需要做什么，怎么做，這樣做與那樣做有什么區別，有什么后果，有什么成效等。這樣就能大大地提升“5S”工作的執行力。

(三)掌握“5S”推行要領，明確“5S”活動推進層次

企業在推進“5S”管理的過程中首先要掌握“5S”推進原則。第一個重要原則是循序漸進。“5S”管理是一個有次序的循環過程，不能操之過急，一般來說，它是一項系統工程，通常需要1～2年時間，太急躁冒進會扼殺計劃，影響效果。第二個重要原則是持之以恒。“5S”活動開展起來比較容易，在短時間內可能會產生一定效果，但要真正發揮其管理的最大效用，需長期堅持推行“5S”管理。

掌握了“5S”推行要領，還應該明確“5S”活動推進層次。推行“5S”管理活動主要分為4個步驟，見表1。每個步驟都有具體的實施內容和要求，推行過程要注意將形式和內容結合起來，讓員工都樂于參與到改善新工作中來，從而為“5S”管理的有效開展打下基礎。

表1 “5S”管理推進步驟

(四)推行“5S”管理的標準化

“5S”管理推進到一定程度后，就應進入標準化階段，它是制度化的最高形式，可以應用到生產、開發設計、管理等方面，是一種非常有效的工作方法。標準化的目的就是強調什么時間、什么人、做什么事、做多少、數量多少。另外標準化的目的就是做好品質管理，即以顧客為中心，領導表率，全員參與，還要注意過程控制和管理。“5S”推行中強調標準化管理的目的在于降低成本，提升產品質量，提升企業的形象，減少浪費。“5S”標準的制定必須切實可行，比如，定置定位這一塊，哪些方面必須定位，定多大的區域，定位物質與定位線的間隔多大才算合理，都必須在標準中明確出來，不然就會出現“豬圈”現象，圈定區域太大，造成豬可以在里面亂跑，那就失去定置定位的意義了。

(五)全面監督檢查，持續檢討與修正

在推行“5S”管理的過程中常常碰到:規范本身不夠完善;班組成員不習慣于在固定的位置放置固定的東西;執行不夠徹底;應付式執行;熱潮過后又恢復原樣等。這些都將成為推行“5S”管理的障礙，如果不加大監督檢查力度，“5S”管理的推行很可能就流于形式，企業所做的努力也會付諸流水。因此推進人員及班組長應做好監督管理工作，積極引導，把“5S”工作納入BSC系統中來，采用內部循環檢查的方式對班組進行不定期檢查，每月進行匯總考核。

任何制度的執行都會存在各種不足之處，都需要及時檢討并修正。在現場實施過程中，要注重人性化設置，多與執行班組溝通，采用員工的合理化建議，根據推行過程中遇到的具體問題，采取可行的對策。這樣才能很快提升全員素質，提升產品質量，有效地從整體上降低生產成本，對“5S”工作起到很好的支持作用。

(六)評比、獎勵

為了調動員工實施“5S”活動的積極性，讓員工認識到“5S”活動的預防作用和意義，組織及推進小組還須對“5S”活動進行評比。評比可分為月度、季度和年度，物資和精神激勵并重。比如五九所就設置了流動紅旗，并把評比結果與績效考核掛鉤，與調薪和晉升聯系起來，這樣就大大提高了員工的工作熱情和工作積極性。

四、結束語

“5S”活動對企業管理來講，是一種預防保健性的措施，是一套針對生產現場管理和促進企業經營銷售的有效管理手段。通過“5S”的推行，企業能夠健康、穩定地快速發展，逐步發展成有貢獻與影響力的企業;通過“5S”的推行，企業達到更高的生產與管理境界，投資者能獲取更大的利潤與回報;通過“5S”的推行，高利潤使員工得到高收益，而人性化管理使員工獲得安全、尊重與成就;通過“5S”的推行，提供高品質、低價格、高科技性能的產品使客戶滿意;通過“5S”的推行，企業工作環境的環保化，提升了企業良好的社會形象，得到社會的肯定。

［1］影響力中央研究院教材專家組.向成本宣戰:生產成本控制的 8大途徑［M］.北京:電子工業出版社，2009.

［2］柳屹立.5S管理是現代企業管理的基礎［J］.現代企業，2005(5):15.