企業(yè)之窗

公司與新品介紹

聚焦華南電子制造全產(chǎn)業(yè)鏈

2011年8月30日至9月1日，NEPCON South China 2011 將于深圳會展中心舉行。這一業(yè)內(nèi)年度盛會將上千名企業(yè)決策者、工程師、技術人員和采購商匯聚一堂，幫助他們零距離接觸華南整個電子制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈。電子專業(yè)人士在邂逅符合他們需求的解決方案、最新技術和產(chǎn)品的同時，還可以與新老供應商建立聯(lián)系，收集最新電子行業(yè)市場信息；而參展商也可以通過此次盛會以鞏固并提升他們在華南市場的競爭地位。

NEPCON South China 2011 是勵展博覽集團全球知名NEPCON 系列展的一個重要組成部分，也是華南地區(qū)電子制造行業(yè)規(guī)模最大、歷史最悠久的貿(mào)易和采購平臺之一。作為中國最活躍的電子生產(chǎn)基地，珠江三角洲地區(qū)聚集了上萬家手機、汽車、IT 數(shù)碼、包裝、印刷等行業(yè)的企業(yè)，現(xiàn)已成為中國電子信息產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。作為華南地區(qū)最具影響力的專業(yè)展會，NEPCON South China 2011 亦將全面呈現(xiàn)整個電子制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈，讓與會者能夠足不出館就能領略業(yè)內(nèi)的最新動態(tài)及資訊。

據(jù)悉，本次展會規(guī)模將達到30 000 m2，預計將有來自22 個國家和地區(qū)的500 多家展商參展，同時，來自多個領域的26 000 名行業(yè)領袖和買家參與交流，1 000 余種電子制造生產(chǎn)設備、測試測量產(chǎn)品及相關元器件等將呈現(xiàn)給業(yè)界觀眾。

除了傳統(tǒng)的表面組裝技術，NEPCON South China 2011 還將展出電子領域其它相關行業(yè)的產(chǎn)品，包括測試與測量、焊接、防靜電、機器視覺、電子制造服務、工具及機器人等。其中，防靜電和電子制造服務領域被視為今年的重點。

此外，LED 制造技術也將是NEPCON South China 2011 的亮點。對于全球電子制造商而言，這無疑是在中國華南建立新的業(yè)務聯(lián)系、推廣新產(chǎn)品和新服務的機會。據(jù)了解，本屆展會將吸引更多LED 背光模塊、LED 顯示器、LED 燈具廠商參展。

與NEPCON South China 2011 同期舉辦的還有“2011 華南國際電子組裝及包裝技術展覽會”（ATE China 2011），ATE China 2011 將全面展示國內(nèi)外各種先進的電子組裝及包裝設備，向電子制造企業(yè)提供技術解決方案，滿足組裝生產(chǎn)需求以及有效物色新供應商以提高行業(yè)競爭優(yōu)勢。

為了確保NEPCON South China 2011 成為強勁的商業(yè)平臺，為展商帶來最大限度的回報，主辦方策劃了一系列的服務項目，包括直郵、電話營銷、居中介紹、廣告宣傳、媒體采訪、路演巡展和網(wǎng)上營銷。這些項目將幫助參展商通過此次展會上直接獲得大量有價值的商業(yè)機會。

海德漢參與EMO 2011 展會，將推出全新TNC 數(shù)控系統(tǒng)和全新測頭

iTNC 530-10年前在EMO 展會上首次推出，今天已廣泛用于模具加工和大批量生產(chǎn)中。海德漢現(xiàn)在又開發(fā)了一套全新TNC 數(shù)控系統(tǒng)，使用戶不僅能用它進行銑削加工還能進行車削加工。這就是TNC 640，將在今年的EMO 2011 漢諾威展會上首發(fā)。TNC 640 是海德漢第一個同時允許用戶在銑床上進行車削加工的銑削數(shù)控系統(tǒng)。也就是說這個海德漢數(shù)控系統(tǒng)能完成復合加工任務。與所有其它TNC 數(shù)控系統(tǒng)一樣，用戶不需要重新學習。使用全新TNC 640 數(shù)控系統(tǒng)時，已有的知識全部有用。與銑削加工編程一樣，也用簡易語言編程所有車削加工程序。車削功能全部基于已有知識：許多海德漢車削數(shù)控系統(tǒng)中的循環(huán)全部在全新TNC 640 數(shù)控系統(tǒng)中。因此，用戶可以繼續(xù)使用現(xiàn)場充分驗證的車削功能。

TNC 640 的用戶界面進一步改善，用戶編程時更靈活，功能顯示更完善，狀態(tài)信息更明了。

TNC 640 還引入了全新控制系統(tǒng)設計。今后，TNC 以及MANUALplus 和CNC PILOT 車削數(shù)控系統(tǒng)都將配現(xiàn)代化的不銹鋼面板。海德漢的鍵盤面和顯示器邊框全部用防指印設計，清潔更容易。全新19 英寸彩色平板顯示器引人注目，是TNC 640 的標配設備，也是iTNC 530 的選裝設備。

全新TS 460 和TT 460 是第一批用紅外線或無線電發(fā)送觸發(fā)信號的測頭-不需換測頭。因此，用戶可得到更大傳輸范圍（無線電）和更快信號傳輸速度（紅外線）。

歡迎蒞臨EMO 展會海德漢展臺：25 號展廳E33 展臺

德國易格斯公司:讓拾取更高效

新品：智能輸送鏈用于物流和特殊用途機器

德國易格斯公司新近開發(fā)出一款創(chuàng)新的“智能”輸送鏈，用于物流和特殊用途機器制造。“PickChain”是一個連續(xù)旋轉的輸送鏈，它集合了能量和數(shù)據(jù)供應，顯著降低拾取操作所需時間。相比傳統(tǒng)物流和輸送應用，無需多余的起點和返回運動，而這些都會帶來浪費。加工可連續(xù)進行，例如：加載和卸載，堆垛，粘結，夾緊，旋轉，鉆孔等等。這款緊湊的產(chǎn)品，為物流機器研發(fā)工程師帶來諸多新的設計思路。多位工程師已把此款產(chǎn)品創(chuàng)新的集成到他們機器的輸送鏈中，并將很快面世。

機電一體化塑料拖鏈，用于低成本自動化

易格斯“PickChain”是一個完整的系統(tǒng)，可以方便的裝配到整機上，其連續(xù)旋轉的“智能”輸送鏈攜帶所有信號和介質(zhì)。然后，這些又被傳送到外環(huán)，所有機械單元、工具被固定在輸送鏈平坦的固定區(qū)域。“C-chain”是一條連續(xù)旋轉的拖鏈，用于輸送，并為各種能量、數(shù)據(jù)和介質(zhì)管線提供足夠的空間。基于此目的，傳輸鏈具有不同的內(nèi)腔，用于能量和數(shù)據(jù)供應的導引。“PickChain”采用堅固的工程塑料滑動元件進行直線導向。王軍，易格斯拖鏈部總經(jīng)理介紹：“這款新型低成本解決方案集合了易格斯各種不同組件的功能，但所有都是基于高等級工程塑料。堅固，且耐磨損的拖鏈，耐彎曲電纜用于傳輸能量、數(shù)據(jù)和各種介質(zhì)，并且免潤滑和低磨損直線導向。”

每個輸送鏈接都可單獨控制

新系統(tǒng)可以2～3 m/s 的速度持續(xù)順暢運行，且無任何震動。輸送鏈具有堅固的齒，通過雙齒同步帶進行驅(qū)動。免維護的行程可長達30 m，更長的行程可通過連續(xù)無故障的循環(huán)運動實現(xiàn)。輸送鏈的每個鏈接均可單獨控制，每個機械單元或工具可固定在任意位置，并通過現(xiàn)代總線科技進行控制。這使得“PickChain”輸送鏈可以裝配卡鉗、吸盤、傳感器、攝像機或其它工具，以接受相應的信號，并進行預設的加工操作。現(xiàn)在，其允許在一個運動中實現(xiàn)傳輸、機加工和控制。用戶可以控制運行方向和旋轉圈數(shù)。

緊湊的機械元件

每個輸送鏈接的最大允許重量為5 kg。此款緊湊的機器單元可以根據(jù)客戶的需求，進行垂直、水平或側向安裝。應用范圍包括：拾取機器人、供給、包裝、加工和木工機械、壓花機，以及半導體和太陽能行業(yè)。首位測試者已在過去的六個月中成功使用此創(chuàng)新的系統(tǒng)。王軍先生繼續(xù)介紹道：“此款機電一體化拖鏈系統(tǒng)適用于低成本自動化，或低成本機器人中，從而使輸送、物流、機加工或質(zhì)量監(jiān)督更高效。我們確信，這將為物流和客戶定制機械制造商開辟一個新的可能。”

德國易格斯公司“PickChain”拖鏈是一個持續(xù)旋轉的輸送鏈，使拾取處理更加高效。它用于輸送各種信號和介質(zhì)，并實現(xiàn)一圈或多圈輸送。它通過一個連續(xù)旋轉的“C-chain”進行輸送，并通過一個堅固且無需保養(yǎng)的工程塑料直線導向系統(tǒng)進行導向。

智能輸送鏈有一個平坦的固定區(qū)域，可以安裝范圍寬廣的機械單元和工具，例如：卡鉗、吸盤、傳感器或攝像機等。行程可長達30m，更長也可以通過其它方式實現(xiàn)。每個“工作站”可固定在任意位置，并可通過總線科技單獨控制。

此款機電一體輸送鏈擁有不同的內(nèi)腔，對能量和數(shù)據(jù)傳輸部件進行導向。

X61 1020B2M-7PT 型研磨機

X62 1020B2M-7PT 型拋光機

1 產(chǎn)品用途

本機是手機視窗玻璃、計算機觸摸屏、光學玻璃等非金屬硬脆材料的高精度雙面研磨/拋光加工專用設備，也可用于半導體硅片、陶瓷、計算機支架零件等金屬與非金屬硬脆材料異形平行平面材料的雙面研磨/拋光加工。

2 主要特點

2.1 可拓展性強：通過配套不同的上下盤、太陽輪等零部件可實現(xiàn)13B-7PT 與15B 等設備之間的相互轉換，可滿足對尺寸不大于290 mm、320 mm、360 mm 等工件的雙面高精度研磨/拋光加工。

2.2 承載量大效率高：單臺設備的加工效率較以往的13B-5 及13B-6PW 型設備分別提高了40%和17%，生產(chǎn)率得到了大幅度的提升。

2.3 可維護性強：整機采用扣板骨架包裸結構，去除各門板后主體結構完全裸露于施工者，拆卸維護方便。

2.4 操作簡單方便：本機設有自動與手動兩種操作模式，設定好壓力、速度、時間后設備即按即定的程序運行，到時自動停機。也可采用計數(shù)程序控制（訂購時需注明）模式，還可采用測厚控制（訂購時需注明）模式，到預定值時自動停機，一人可同時操作多臺設備。

2.5 速比設置合理：整機采用雙電機聯(lián)合拖動方式，即上下盤及內(nèi)齒圈、太陽輪分別由不同的電機拖動，配合變頻調(diào)速系統(tǒng)，速比調(diào)整范圍更寬，可根據(jù)不同行業(yè)、不同材料對設備的加工工藝要求進行速比的合理搭配，工藝適應性好，成品率及效率大大提高。

2.6 使用壽命長：整機配套四點自動潤滑裝置，可間歇性的對運動部件（齒輪副）進行自動潤滑，大大提高了設備的使用壽命，維護方便。

2.7 控制先進可靠：采用國際知名品牌高性能PLC、人機界面、變頻器等元件，控制先進可靠，也可根據(jù)用戶要求進行人機界面的規(guī)劃設置。

2.8 結構緊湊體積小：充分考慮了設備的安裝條件，通過優(yōu)化結構滿足了體積小重量輕的現(xiàn)代標準工業(yè)機械加工廠房空間不小于6m2任一樓層安裝的條件。

3 主要技術參數(shù)

3.1 上研磨/拋光盤尺寸：

研磨機：φ1024 mm×φ474 mm×50 mm（鑄鐵）

拋光機：φ1041 mm×φ457 mm×50 mm（鑄鐵）標準

3.2 游星片參數(shù)：齒數(shù)Z=147 模數(shù)DP12 α=20°

3.3 游星片數(shù)量：7 片

3.4 修正輪數(shù)量：4 個

3.5 最小研磨/拋光厚度：0.2 mm

3.6 最大研磨/拋光厚度：30 mm

3.7 最大研磨/拋光直徑：φ240 mm

3.8 下研磨/拋光盤轉速：0～60 r/min

3.9 整機功率：

主傳動拖動電機

出口：11 kW、AC220 V、1460 r/min、60 Hz

國內(nèi)：11 kW、AC380 V、1460 r/min、50 Hz

太陽輪電機

出口：2.2 kW、AC220 V、1430 r/min、60 Hz

國內(nèi)：2.2 kW、AC380 V、1430 r/min、50 Hz

供液泵功率：1/4 HP。

3.10 氣源壓力：0.5～0.6 MPa

3.11 設備外形尺寸（長×寬×高）：1737 mm×1220 mm×2591 mm（含地腳高50 mm）

3.12 設備質(zhì)量：約3300 kg

4 設備主要配置

4.1 氣動元件日本SMC 及PNEUMAX

4.2 減速機 杭州

4.3 主要軸承： 洛軸等

4.4 可編程控制器〔PLC〕 OMRON/DELTA

4.5 人機界面〔PT〕 OMRON/DELTA

4.6 控制軟件 自主開發(fā)

4.7 變頻器 SCHNEIDER

4.8 旋鈕開關、電器開關日本和泉、213 等

4.9 主電機 蘭州

4.10 人機界面可根據(jù)用戶要求設置

5 拋光機基本配置與研磨機相同，但有以下不同

所有拋光液流經(jīng)的螺釘改用不銹鋼材料，其它進行防腐處理；

修正輪采用專用修正輪——鑄鐵基體表面貼金剛石丸片（標配為國產(chǎn)100 號粒度，每五臺配一套）

6 設備總體技術要求：

下盤平面度小于0.035 mm

下盤端面跳動小于0.06 mm

X61 1020B2M-6PT 型研磨機

X62 1020B2M-6PT 型拋光機

1 產(chǎn)品用途

本機是手機視窗玻璃、計算機觸摸屏、光學玻璃等非金屬硬脆材料的高精度雙面研磨/拋光加工專用設備，也可用于半導體硅片、陶瓷、計算機支架零件等金屬與非金屬硬脆材料異形平行平面材料的雙面研磨/拋光加工。

2 主要特點

2.1 可拓展性強：通過配套不同的上下盤、太陽輪等零部件可實現(xiàn)13B-7PT 與15B 等設備之間的相互轉換，可滿足對尺寸不大于290 mm、320 mm、360 mm 等工件的雙面高精度研磨/拋光加工。

2.2 承載量大效率高：單臺設備的加工效率較以往的13B-5 及13B-6PW 型設備分別提高了40%和17%，生產(chǎn)率得到了大幅度的提升。

2.3 可維護性強：整機采用扣板骨架包裸結構，去除各門板后主體結構完全裸露于施工者，拆卸維護方便。

2.4 操作簡單方便：本機設有自動與手動兩種操作模式，設定好壓力、速度、時間后設備即按即定的程序運行，到時自動停機。也可采用計數(shù)程序控制（訂購時需注明）模式，還可采用測厚控制（訂購時需注明）模式，到預定值時自動停機，一人可同時操作多臺設備。

2.5 速比設置合理：整機采用雙電機聯(lián)合拖動方式，即上下盤及內(nèi)齒圈、太陽輪分別由不同的電機拖動，配合變頻調(diào)速系統(tǒng)，速比調(diào)整范圍更寬，可根據(jù)不同行業(yè)、不同材料對設備的加工工藝要求進行速比的合理搭配，工藝適應性好，成品率及效率大大提高。

2.6 使用壽命長：整機配套四點自動潤滑裝置，可間歇性的對運動部件（齒輪副）進行自動潤滑，大大提高了設備的使用壽命，維護方便。

2.7 控制先進可靠：采用國際知名品牌高性能PLC、人機界面、變頻器等元件，控制先進可靠，也可根據(jù)用戶要求進行人機界面的規(guī)劃設置。

2.8 結構緊湊體積小：充分考慮了設備的安裝條件，通過優(yōu)化結構滿足了體積小重量輕的現(xiàn)代標準工業(yè)機械加工廠房空間不小于6 m2任一樓層安裝的條件。

3 主要技術參數(shù)

3.1 上研磨/拋光盤尺寸：

研磨機：φ1024 mm×φ412 mm×50 mm（鑄鐵）

拋光機：φ1041 mm×φ395 mm×50 mm（鑄鐵）

3.2 游星片參數(shù)：齒數(shù)Z=162 個模數(shù)DP12 α=別20°

3.3 游星片數(shù)量：6 片

3.4 修正輪數(shù)量：4 個

3.5 最小研磨/拋光厚度：0.2 mm

3.6 最大研磨/拋光厚度：30 mm

3.7 最大研磨/拋光直徑：φ240 mm

3.8 下研磨/拋光盤轉速：0～60 r/min

3.9 整機功率：

主傳動拖動電機

出口：11 kW、AC220 V、1460 r/min、60 Hz

國內(nèi)：11 kW、AC380 V、1460 r/min、50 Hz

太陽輪電機

出口：2.2 kW、AC220 V、1430 r/min、60 Hz

國內(nèi)：2.2 kW、AC380 V、1430 r/min、50 Hz

供液泵功率：1/4 HP。

3.10 氣源壓力：0.5～0.6 MPa

3.11 設備外形尺寸（長×寬×高）：1737 mm×1220 mm×2591 mm（含地腳高50 mm）

3.12 設備質(zhì)量：約3300 kg

4 設備主要配置

4.1 氣動元件日本SMC 及PNEUMAX

4.2 減速機 杭州

4.3 主要軸承： 洛軸等

4.4 可編程控制器〔PLC〕 OMRON/DELTA

4.5 人機界面〔PT〕 OMRON/DELTA

4.6 控制軟件 自主開發(fā)

4.7 變頻器 SCHNEIDER

4.8 旋鈕開關、電器開關日本和泉、213 等

4.9 主電機 蘭州

4.10 人機界面可根據(jù)用戶要求設置

5 拋光機基本配置與研磨機相同，但有以下不同

所有拋光液流經(jīng)的螺釘改用不銹鋼材料，其它進行防腐處理；

修正輪采用專用修正輪——鑄鐵基體表面貼金剛石丸片（標配為國產(chǎn)100 號粒度，每五臺配一套）

6 設備總體技術要求：

下盤平面度小于0.035 mm

下盤端面跳動小于0.06 mm

X61 1020B2M-5PT 型研磨機

X62 1020B2M-5PT 型拋光機

1 產(chǎn)品用途

本機是手機視窗玻璃、計算機觸摸屏、光學玻璃等非金屬硬脆材料的高精度雙面研磨/拋光加工專用設備，也可用于半導體硅片、陶瓷、計算機支架零件等金屬與非金屬硬脆材料異形平行平面材料的雙面研磨/拋光加工。

2 主要特點

2.1 可拓展性強：通過配套不同的上下盤、太陽輪等零部件可實現(xiàn)13B-7PT 與15B 等設備之間的相互轉換，可滿足對尺寸不大于290 mm、320 mm、360 mm 等工件的雙面高精度研磨/拋光加工。

2.2 承載量大效率高：單臺設備的加工效率較以往的13B-5 及13B-6PW 型設備分別提高了40%和17%，生產(chǎn)率得到了大幅度的提升。

2.3 可維護性強：整機采用扣板骨架包裸結構，去除各門板后主體結構完全裸露于施工者，拆卸維護方便。

2.4 操作簡單方便：本機設有自動與手動兩種操作模式，設定好壓力、速度、時間后設備即按即定的程序運行，到時自動停機。也可采用計數(shù)程序控制（訂購時需注明）模式，還可采用測厚控制（訂購時需注明）模式，到預定值時自動停機，一人可同時操作多臺設備。

2.5 速比設置合理：整機采用雙電機聯(lián)合拖動方式，即上下盤及內(nèi)齒圈、太陽輪分別由不同的電機拖動，配合變頻調(diào)速系統(tǒng)，速比調(diào)整范圍更寬，可根據(jù)不同行業(yè)、不同材料對設備的加工工藝要求進行速比的合理搭配，工藝適應性好，成品率及效率大大提高。

2.6 使用壽命長：整機配套四點自動潤滑裝置，可間歇性的對運動部件（齒輪副）進行自動潤滑，大大提高了設備的使用壽命，維護方便。

2.7 控制先進可靠：采用國際知名品牌高性能PLC、人機界面、變頻器等元件，控制先進可靠，也可根據(jù)用戶要求進行人機界面的規(guī)劃設置。

2.8 結構緊湊體積小：充分考慮了設備的安裝條件，通過優(yōu)化結構滿足了體積小重量輕的現(xiàn)代標準工業(yè)機械加工廠房空間不小于6 m2任一樓層安裝的條件。

3 主要技術參數(shù)

3.1 上研磨/拋光盤尺寸：

研磨機：φ1024 mm×φ335 mm×50 mm（鑄鐵）

拋光機：φ1024 mm×φ335 mm×50 mm（鑄鐵）

3.2 游星片參數(shù)：齒數(shù)Z=180 模數(shù)DP12 α=20°

3.3 游星片數(shù)量：5 片

3.4 修正輪數(shù)量：4 個

3.5 最小研磨/拋光厚度：0.2 mm

3.6 最大研磨/拋光厚度：30 mm

3.7 最大研磨/拋光直徑：φ240 mm

3.8 下研磨/拋光盤轉速：0～60 r/min

3.9 整機功率：

主傳動拖動電機

出口：11 kW、AC220 V、1460 r/min、60 Hz

國內(nèi)：11 kW、AC380 V、1460 r/min、50 Hz

太陽輪電機

出口：2.2 kW、AC220 V、1430 r/min、60 Hz

國內(nèi)：2.2 kW、AC380 V、1430 r/min、50 Hz

供液泵功率：1/4 HP。

3.10 氣源壓力：0.5～0.6 MPa

3.11 設備外形尺寸（長×寬×高）：1737 mm×1220 mm×2591 mm（含地腳高50 mm）

3.12 設備質(zhì)量：約3300 kg

4 設備主要配置

4.1 氣動元件日本SMC 及PNEUMAX

4.2 減速機 杭州

4.3 主要軸承： 洛軸等

4.4 可編程控制器〔PLC〕 OMRON/DELTA

4.5 人機界面〔PT〕 OMRON/DELTA

4.6 控制軟件 自主開發(fā)

4.7 變頻器 SCHNEIDER

4.8 旋鈕開關、電器開關日本和泉、213 等

4.9 主電機 蘭州

4.10 人機界面可根據(jù)用戶要求設置

5 拋光機基本配置與研磨機相同，但有以下不同

所有拋光液流經(jīng)的螺釘改用不銹鋼材料，其它進行防腐處理；

修正輪采用專用修正——鑄鐵基體表面貼金剛石丸片（標配為國產(chǎn)100 號粒度，每五臺配一套）

6 設備總體技術要求：

下盤平面度小于0.035 mm

下盤端面跳動小于0.06 mm