淺談火力發電廠全廠電纜線路施工

魏斌斌

（山西省電力公司電建三公司，山西 太原 030006）

1 電纜線路施工前的技術準備工作

電纜線路施工前必須完成以下技術準備工作：圖紙會審已結束；編制材料計劃且材料已進場并驗收合格；編制施工進度計劃；施工所用的機具已經配置到位；施工方案編制完成并通過審核；開工前進行技術交底；確認電纜及橋架已到貨等。

2 電纜管的配制及敷設

（1）穿線鋼管嚴禁使用電焊或火焊切割，應用砂輪切割機成批下料，下料前材料應先進行平直、校正，下料結束后，檢查保護管的管口應光滑且無毛刺，并進行打磨。

（2）電纜保護管的彎曲一般可用電動液壓彎管機冷彎，加工為彎管后不應有裂紋和明顯的凹癟現象。彎曲部分的截面應呈圓形，其彎曲程度不宜大于管徑的10%，電纜管的彎曲半徑必須大于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

（3）電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，金屬電纜管不應有腐蝕現象，硬質塑料管不應用在溫度過高或過低的場所，在易受損傷的地方和受力較大處直埋時，應采用足夠強度的管材。

（4）電纜埋管應盡量與土建同步進行，并列敷設的電纜管管口應排列整齊一致。相同管徑的管子應排列在一起，樓板混凝土中預埋在一起的鋼管，其彎曲半徑應一致，明敷電纜管不宜將電纜管直接焊接在支架上，應用U型卡子等方式固定，固定點間距應均勻。

（5）敷設電纜管應橫平豎直，固定牢固，電纜管支持點間的距離當設計無規定時，不宜超過3 m，當管的直線長度超過30 m時須加裝伸縮節。

（6）電纜管宜采用鍍鋅水煤氣管，電纜并排敷設時，應考慮軟管接頭安裝時的距離，金屬電纜管的連接采用螺紋接頭。

（7）電纜管與主接地網良好連接，在埋設前要驗收簽證。

（8）敷設電纜之前，電纜管管口應進行臨時封堵防止異物堵塞。

3 電纜橋架與支架的安裝

（1）施工前根據圖紙設計要求，熟悉現場并確認橋架及支架走向與機務管道及其他設備安裝無交叉及碰撞。

（2）根據現場量取的數據和圖紙設計對所用支架材料進行下料，下料誤差小于5 m m，制作好的金屬電纜支架必須進行防腐處理。

（3）根據圖紙設計的電纜橋架及支架安裝方式進行安裝，橋架及支架走向左右偏差及垂直度、水平度應滿足設計要求。

（4）梯架在每個橋架托臂上的固定應牢固，梯架間的連接板螺栓應齊全緊固，螺母位于梯架外側，便于安裝調整，防止螺母劃傷電纜。

（5）支吊架防腐處理后，根據圖紙設計選擇相應型號梯架進行安裝。支吊架、托架的組合安裝要吊線，確保安裝后的托架平整、牢固，安裝時應保證橋架走向美觀。

（6）電纜橋架分段整體組裝后要進行調整、固定。每層橋架要平直，且外層橋架側面上、下要在同一水平面上，橋架與支吊架垂直。

（7）電纜橋架切口應打磨光滑，無毛刺，對切口和焊接處先刷防銹漆，再進行防腐處理。

（8）沿電纜支架全廠應敷設接地，長距離電纜橋架每隔30～50 m距離接地一次。

（9）在電纜夾層中布置的電纜托架應留出消防通道，便于電纜敷設及檢修。

4 電纜敷設

（1）電纜敷設前，首先檢查核對電纜橋架是否暢通、齊全、牢固，油漆是否完整，電纜管是否暢通并穿上引線，清除敷設路徑上的垃圾和雜物。電纜在施放前必須進行絕緣電阻測量、直流耐壓及泄漏電流測量、充油電纜的絕緣油試驗。根據圖紙和電纜清冊將路徑相同的電纜作同一次敷設，在電纜隧道、溝道內、豎井上下、電纜夾層及電纜轉彎處掛上電纜敷設斷面圖。

（2）在敷設過程中，每根電纜都要進行綁扎，第一層電纜要綁扎在托架橫撐上，后敷設的電纜綁扎在以前的電纜上，緊密排列，分層敷設，以免出現敷設混亂影響整體效果。

（3）電纜進入盤孔時，上進線與下進線都應在盤臺上部或下部加裝電纜固定支架。支架采用鍍鋅角鋼，焊口處刷銀粉漆，支架距離盤柜的距離應一致并能滿足電纜的彎曲半徑。在固定支架上排列電纜時，將電纜按清冊在盤柜的左右一次性排列整齊。

（4）電力電纜和控制電纜應分層敷設，一般情況下圖紙設計自上到下依次為：10（6）k V電力電纜、380 V電力電纜、220 V電力電纜、控制電纜、通信電纜。

（5）施工安排時集中成批進行，有利于電纜統一排列，避免零星敷設造成交叉混亂。電纜敷設要逐根進行，做到邊敷設邊整理，并最終整理固定。應做到：前一根電纜達不到質量要求時不進行下一根電纜的敷設；每天完工后進行檢查驗收，達不到質量要求時，不進行第二天的電纜敷設；出現嚴重交叉時，改變電纜路徑，可以增加長度來減少交叉；電纜敷設時應消除電纜的內部應力，解除其扭曲現象后才允許敷設。

（6）電纜進入設備的弧度一致，從一個設備進線孔進入電纜的弧度與其中最大電纜的弧度一致，并綁扎成排。若交叉不可避免時，進行成排電纜的交叉，不應有少量的幾根電纜來回交叉，且每一處交叉點只允許交叉一次。當交叉點在人的視線之上，采用少量電纜在上，多數電纜在下的方法交叉；當交叉點在人的視線之下，采用少量電纜在下，多數電纜在上的方法進行交叉。

（7）電纜在橋架上的固定：水平段每間隔2 m進行一次綁扎。每個拐彎處兩端都應綁扎。垂直敷設或者超過45°角的電纜敷設每間隔1 m綁扎一次。電纜有扭曲的地方應予以校正并縮小綁扎的間隔，著重綁扎。電纜中間接頭兩端應進行綁扎。

（8）電纜接頭的制作應按照隨成套接頭器材提供的制作使用說明書執行。

（9）電纜標牌形狀、顏色、標準內容、綁扎材料和綁扎位置，以及芯線號頭的材料、規格、標準內容和方法做到整齊劃一。清晰明顯，顏色耐久，美觀大方。電纜牌采用電腦打牌機進行打印，打印機打印的電纜牌字體、字號應一致。電纜牌上包括以下具體內容：電纜編號、型號、起止點。電纜的始終、電纜豎井進出口、電纜轉彎處宜掛電纜牌。綁扎方法不能影響查閱電纜牌，電纜牌應統一朝向人的視線方向，標高保持一致，電纜牌統一綁扎在電纜進出盤柜、電纜豎井進出口100m m處，電纜轉彎處統一綁扎在電纜彎曲中心，書寫順序為由上向下書寫。

（10）電纜敷設區域的溫度不應高于電纜的允許長期工作溫度，一般塑料電纜不能敷設在溫度高于65℃的地方。溝內、隧道內敷設發的電纜與熱力管道或熱力設備的最小凈距：平行時為2 m，交叉時為0.5 m。嚴禁在油管道下部平行敷設電纜或從油管道口處下方通過。電纜敷設應避開人孔、起吊孔、防爆門、安全門及觀察孔等。

5 電纜二次接線

（1）電纜頭上部線芯完全散開、拉直，注意不要損傷線芯和屏蔽線（層）。

（2）電纜頭采用熱縮工藝制作，熱縮管長度可統一規定為60 m m。

（3）電纜頭上部10 m m處用綁扎帶進行第一道綁扎，按線芯所對應的接線端子位置，每隔100m m左右綁扎一次，當線芯距綁扎位置間隔較大時，線芯引出位置應單獨進行綁扎。

（4）盤柜內的電纜及電纜線芯應盡可能利用原有線槽走線，線槽數量不足時，應加裝線槽，線槽內的電纜線芯也應綁扎。

（5）端子頭標號應采用電子打號機打印，號頭長度按30 m m制作，端子頭打印順序由左向右，套入線芯時號頭文字不得倒置，垂直端子排為從左至右，水平端子排為自上而下。

（6）進入端子排線芯的直線段長度宜在50～70m m之間，回彎半徑取15m m，端子排外部裸露的線芯嚴格控制在2m m以下。

（7）備用芯長度按最遠接線端子考慮，寫清所在電纜編號，并綁扎牢固。

（8）接線端子與導線線芯截面積匹配，不使用小端子配大截面積導線，端子上的接線不得超過兩根，對于插接式端子，不同截面的導線不能接在同一端子上，可加裝可連接片過渡。

（9）接線完成后,接線施工人員對照圖紙對接線進行核對檢查，技術人員對接線進行復檢,確保接線正確無誤。

（10）接入保護控制邏輯回路的控制電纜，當采用帶有屏蔽層電纜時，其屏蔽層在終端接地，接線完畢后要作全面檢查和整理，使回路標號排列整齊，標號一律朝外，確保接線正確，接觸良好。

6 電纜防火封堵

（1）電纜的防火阻燃施工在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。在重要回路電纜溝和隧道中，應按圖紙設計要求分段或用軟質耐火材料設置阻火強。在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜2～3 m長的區段加防火涂料或防火包帶。

（2）防火阻燃材料應經過技術或產品鑒定，在使用時應按設計要求和材料使用工藝提出施工措施，并應沿電纜長度方向進行涂刷，厚度或次數應符合要求。

（3）封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的空隙，孔洞較大者應加耐火襯板后進行封堵。

（4）阻火墻上的防火門應嚴密，孔洞應封堵，阻火墻兩側電纜應施加防火包或涂料。

（5）封堵的工藝應整潔美觀，有機、無機堵料的使用方法應嚴格按照規范要求，封堵后的外形要求平整，各類孔洞造型要一致。

7 結束語

發電廠電纜線路施工為電廠電氣安裝工程中重要的一個單位工程，工程量較大，施工質量嚴重影響后期運行效果及業主使用滿意程度。