起重機維修管理要點和事故排除

朱性建

（河北鋼鐵集團舞鋼公司第二煉鋼廠，河南 舞鋼 462500）

隨著我國經濟的快速發展，對工程建筑高度和質量要求越來越高，起重機的使用越來越頻繁，對起重機的要求也越來越高。現在的起重機在各個方面都比過去的起重機有了很多進步，但是在實際的使用過程也發現了很多問題，起重機出現事故易造成工作人員的傷亡以及設備的損失，保證起重機的正常工作是非常重要的，預防是非常重要的一步，所以必須做好日常的維護管理工作，熟悉設備的狀態以及存在的問題，把危險消滅在萌芽中。對起重機進行良好的日常維護，還可以延長起重機的使用壽命，對整個工程以及工作人員都是十分有利的。

1 起重機各個部分的維修要點

1.1 對輪子以及軸承等部分的維修管理

（1）檢查行走輪軸的油孔是否油路堵塞，行走輪是否存在塊狀剝離現象。

（2）檢查聯軸節是否有防護罩，變速箱的螺絲是否擰緊。

1.2 對整體框架的維修管理

（1）檢查承力部位，如臂桿主肢，檢查重點結構的螺栓，如起重機塔身。

（2）檢查金屬結構塑性變形的情況，例如橋機的主梁拱度。

1.3 對零部件部分的維修管理

（1）檢查鋼絲繩，看其是否存在銹蝕、斷絲等情況。

（2）檢查減速器是否存在漏油問題。

（3）檢查制動器，并認真觀察制動的閘瓦開度狀況。

（4）檢查滑輪的槽底磨損刃情況，滑輪是否裂紋，平衡輪的轉動是否靈活，檢查聯軸節是否松動，齒輪和彈性圈是否異常等。

1.4 對油缸等傳動部分的維修管理

（1）檢查變幅油缸、支腿油缸工作狀況下是否符合要求。

（2）檢查伸縮臂的油缸是否保持應伸出長度。

（3）檢查閥、油泵、液壓鎖的動作是否靈敏，密封件狀況是否良好，液壓油是否變質污染。

1.5 對電動機等電器設備的維修管理

（1）在運行過程中檢查電動機是否有升溫以及異響情況，觀察絕緣電阻的阻值是否正常。

（2）在停機時檢查滑環、電刷、接頭是否松動、裂紋和磨損；

（3）檢查電源滑線、集電裝置是否變形，電纜絕緣老化、導向靈活、電纜收放情況，電氣元件和控制系統狀況是否完好。

2 起重機的事故排除要點

2.1 對于車輪問題故障的排除

對起重機的輪距、軌道曲直度、橋架變形、對角線、車輪偏差等進行誤差實測，通過數據說明問題，進行軌道的調整，要軌道符合安裝的偏差要求，較差指標要進行調控。在修理起重機的啃軌故障前，了解故障前的征兆，對工作人員提供的維護保養、操作、使用、更換件、修理等信息作分析。

2.2 整體框架結構故障的排除

如檢測出橋架變形，可通過火焰矯正法和預應力法修理。火焰矯正法是在起重機的主梁底部進行加熱，通過偏心壓力作用，讓主梁側回調上拱；預應力法需要經過計算，對橋架施加外力，抵消造成變形部分的應力。

2.3 對零部件等設備故障的排除

例如鋼絲繩出現銹蝕，進行除銹以及防銹工作，出現扭結、斷絲，要停用更換。卷筒有疲勞裂紋，軸和鍵磨損、卷筒繩工作過程經常跳槽的，要更換卷筒。減速器漏油、異常聲音及震動問題，查找聲源、震源，檢查滾動軸承、齒輪、齒輪箱是否是故障的來源，找出原因，進行調整、潤滑排除故障。制動器需要調整變幅、起升及制動閘瓦開度問題，如若傳動不靈活，可以加油潤滑，進行彈簧力調整，若出現裂紋可以通過焊補解決。

2.4 對油缸等傳動部分故障的排除

漏油問題應立即修補，查看密封和液壓元件有無破損松動，根據情況進行加固處理，嚴重的進行更換，清除油漬，保持衛生。油液污染應更換，做好防污染的工作。

2.5 對電動機等電氣設備故障的排除

如果電機異響或振動，進行檢修，線路進行重新安裝或換軸承；若定子鐵芯松動，對定子檢查并進行故障清除，在電動機工作過程電刷上出現火花以及滑環燒焦問題，應調整電刷，用酒精把滑環擦干凈，調整電刷壓力；電動機出現溫度過高問題時，要減輕其工作輕度系數，認真檢查并排除錯誤接線的情況，若是由電壓低造成的，要關機停用。

3 結束語

在現代社會起重機的使用是不可避免的，為了減少事故的發生，預防是十分必要和有效的，維護人員以及使用管理人員做好維修管理工作，不僅僅是對工作的負責，也是對自己生命負責的表現。使用單位應建立合理的制度，并嚴格執行，對于易發生故障重點防范，工作人員應認真負責，遵守操作規程和制度，保養維修人員要正確執行保養規程，全面做好潤滑、清潔、緊固、防腐、更換、調整工作。設備在一個好的工作狀態下工作，是提高工作效率的必要保證。

1 劉木男、單增海.工程起重機行業現狀及發展趨勢［J］.交通世界，2004（11）

2 安振木.起重機械維修保養與故障排除［M］.鄭州：河南科學技術出版社，2005

3 王福綿.起重機械檢查技術［M］.北京：學苑出版社，2000

4 朱學敏.起重機械［M］.北京：機械工業出版社，2007.1

5 劉進軍、陳希通.門式起重機制動器的檢查及常見故障排除［J］.鐵道貨運，2009（7）