淺談軍品生產中的質量檢驗

丁 冬 倪文昊

（中國船舶重工集團公司第七一二研究所，湖北 武漢 430070）

對于企業而言，質量是企業賴以生存和發展的基礎，是開拓市場的根本依靠，軍工企業當然也不例外，軍品是一種特殊的商品，肩負著保衛國家安全的神圣使命，因此軍品的質量具有特殊的要求和內涵，軍品質量必須保證100%，常說軍品質量無小事，就是說軍品質量必須做到零缺陷。由于軍品的特殊性，軍工企業對軍品必需提高質量管理水平，無論從過去的實踐，現實的環境條件還是面臨的形勢來看，軍工企業都需要改進質量檢驗和管理方法，提高質量管理水平。

日本著名的質量管理專家國分正義先生的“日常管理當然比方針管理更重要”的思路對我們從事質量控制工作的管理人員具有很大的啟發。通過日常管理的過程你會發現很多實實在在的改進課題，收到管理上事半功倍的效果。

筆者一直從事軍品的質量檢驗工作，通過不斷摸索實踐，針對工作中的難點和瓶頸問題，采取了一些具體有效的措施，取得了很好的效果。

1 加強檢驗控制，轉變質量管理意識

1.1 堅持“以人為本”的質量管理

全面質量管理是一門講求全過程、全方位、全員的現代化管理藝術，是當今企事業單位使用最多的一門管理科學。企業的競爭力主要取決于產品，產品的競爭力主要取決于質量，而質量的競爭力歸根到底取決于人，人是生產力最活躍的因素，這就是人們常說的“人的因素第一”，以人為本的管理是全面質量管理的精髓[1]。從某種意義上講，人的素質的好壞，基本上決定著產品質量的高低。所以，把人放在第一位是提高產品質量的根本，任何情況下都不能忽視人的因素。

制造過程是產品質量的直接形成過程，其質量管理的目標是保證實現設計階段對質量的控制意圖，使生產過程能夠穩定地持續地生產符合設計要求的產品。產品正式投產以后能否保證達到設計質量標準，生產人員占其主導因素，所以產品質量很大程度上取決于制造部門技術能力以及制造過程中的質量管理水平。

1.2 實行質量三檢制度，強化質量意識

堅持自檢、互檢、專檢相結合，及時監控、發現質量問題并及時采取措施；對原材料、外包、外購產品的入所復驗及各個工序工段進行了嚴格的控制把關，發現有不合格品和違規操作及時上報，防止不合格的產品流入下道工序，保證不合格的原材料不投產，不合格的零部件不轉序，不合格的產成品不出所，改變傳統的被動受檢為主動負責，落實各個工段中生產作業人員的自檢互檢，讓操作者充分認識到，對整個過程的監控把關，是保證產品質量的根本途徑。

首件檢驗的制度是一項盡早發現問題，防止系統性質量因素導致產品成批報廢的有效措施。在實際工作中我們嚴格遵循首件兩檢制，生產人員在加工完首件零件或每道工序完成后進行自檢，我們再對其進行專檢，合格后才能繼續生產。在工序流程的全過程中，要求生產人員牢固地樹立“一切為了顧客”的質量意識，對待生產中出現的質量問題堅持“三不放過”原則，即原因找不出不放過、責任查不清不放過、糾正措施不落實不放過，從而有效地防止同一質量問題重復發生。

在實際生產中，經常存在“頭痛醫頭、腳痛醫腳”的重結果輕過程的質量管理誤區[2]，為徹底走出事后控制的誤區，我們提高了事前控制和事中控制的執行力，層層把關，人人負責，從源頭上抓好質量管理，加強過程監控，讓生產過程處于可控狀態，同時加強對全體員工的質量意識教育，提升全體員工的思想認識，正確處理質量與進度、質量與數量、質量與效益的矛盾，在各項工作中始終把質量放在首位，當質量與進度、質量與效益發生矛盾時，首先服從于質量。

2 及時處理質量問題，強化質量檢驗機制

大部分生產人員認為生產出現了質量事故或故障才是質量問題，其實生產中很多薄弱環節或事故隱患也都可以看成質量問題，都可以按照質量問題的處理程序來分析、改進，生產和管理人員要以改進和提高工序效率及過程能力為重點，來發現問題和解決問題，以實現產品質量的持續改進。

2.1 關鍵工序重點控制

關鍵工序主要包括形成關鍵、重要特性的工序，或由于加工難度大、質量不穩定、廢品率高而造成較大損失的工序。它是對形成產品質量起決定性作用的過程，我們更加要嚴加控制。關鍵過程一般包括形成關鍵重要特性的過程，控制好關鍵過程不僅以防疏漏于萬一，而且節省質量成本。關鍵件、重要件和關鍵工序在現場文件和實物上都應標識清楚，以便區別控制。

2.2 實行批次管理

當產品轉入批量生產階段時，應當建立和執行批次管理制度。主要目的是保持同批產品質量的可追溯性，一旦出現質量問題，能迅速查清其影響的范圍，有針對性地采取糾正措施。

實施批次管理的產品，采用分批投料、分批加工、分批轉工、分批入庫和保管、分批裝配以及分批出廠的方法進行質量控制，做到批次清，爐批號清，數量清，質量狀況清，原始記錄清，以達到產品質量的可追溯性。

2.3 “零缺陷”質量標準

美國馬?。∕artin）公司在20世紀60年代提出了質量“零缺陷”的管理概念[3]，即所有的生產過程都以“零缺陷”作為質量標準，每個人都通過不懈的努力來做到最完美。我們也將這一管理理念引進到了軍工產品的質量管理和控制中，通過我們不斷的摸索和實踐，將“零缺陷”管理運用到生產的每個細節，激發了操作人員的潛能，提高了生產人員的操作技能和技術水平，有效提高了產品的合格率，大大減少甚至消除了產品生產過程中的返工或返修，進一步提高了產品的質量。

2.4 制定檢驗計劃

日常生活需要計劃，檢驗工作更是需要制定計劃。檢驗計劃是對整個檢驗工作進行的系統策劃和總體安排，確定檢驗工作何時、何地做什么，我們根據產品的要求合理地選擇檢驗方法，提高了檢驗的工作質量和效率，降低了物質和勞動消耗。對發現的不合格產品進行分級，并實施管理，在保證產品質量的前提下降低產品制造成本。使我們的檢驗工作逐步規范化、科學化和標準化，使產品質量能夠更好地處于受控狀態。通過推行檢驗工作計劃，實現了均衡檢驗，做到了按任務，按節點，有條不紊的開展檢驗工作，降低產品成本。

[1] 秦現生.質量管理學[M].北京：科學出版社，2002.

[2] 吳偉仁.大力推進軍工質量文化建設[J].航空標準化與質量，2005，4.

[3] 盧顯林.零缺陷管理[M] .北京：中國商業出版社，2006.