關于仿古磚變形問題

黃建鋒

（廣東河源萬峰陶瓷有限公司，廣東河源528061）

0 前言

隨著仿古磚在市場逐漸被人們接受，越來越流行，生產仿古磚的企業也越來越多。許多企業從生產拋光磚，外墻磚，瓷片轉型生產仿古磚。一切從頭做起，在生產中或多或少都會遇到變形問題，有時嚴重影響生產，成為生產上令人頭痛的問題。

仿古磚變形是一個復雜問題。它主要分為前期變形（生產時變形）和后期變形（產品進倉貯存時磚形還在變化，有的稱為二次反彈），影響變形的因素很多，如坯釉配方，燒成制度，成型等都會導致變形的產生。

1 坯釉配方對變形的影響

坯體配方中如鋁硅嚴重偏少，且加入碳酸鹽做熔劑導致坯體的燒成范圍極窄，由于輥道窯中存在沿窯的橫向溫度不均，磚坯變形不可避免。通過提高鋁，硅含量，以鉀鈉長石為復合融劑，變形問題可得到明顯改善。因為提高鋁硅含量，特別是鋁含量會使坯體在熔融時粘度變大，減少變形。生產中利用鉀長石和鈉長石的優點，實現優勢互補。鈉長石熔體的粘度低，能促進石英、高嶺石分解產物及其它組分的熔解，有利于莫來石晶體的形成。同時加入適當比例的鉀長石來調整熔體的粘度和形成速度，能克服瓷質磚變形問題。

在實際生產中，釉料配方對磚形影響明顯。實際生產中如果坯體配方確定以后，一般不會改動調整，這就有需要調整釉料配方和窯爐燒成來解決磚變形問題。一般情況，坯體的膨脹系數較釉料膨脹系數大，在生產中易出現“拱變形”問題，這就需要通過調大釉料配方的膨脹系數來解決。最常用的方式是用鈉長石代替（或部分鈉長石代替）鉀長石和使用部分膨脹系數比較大的熔塊，反之亦然。

2 成型對變形的影響

壓機和模具也會對產品的變形產生影響。如果在布料操作過程中模腔邊緣填料不足就會產生燒后兩邊向上翹，中間向下凹的變形；反之，如果中間填料不足，產品會產生兩邊向下，中間凸起的變形。

如果模具的模芯與側板的間隙太大，壓制時造成模芯四周的粉料噴出，使邊緣填料不足，燒成后會產生兩邊向上翹，中間向下凹的變形缺陷。

3 燒成制度和窯爐因素對變形的影響

3.1 翹角

這種變形的特點是坯體的四角都向上翹，其余表面是平直或只有少許下凹。這種缺陷是由于燒成后期輥道平面上下溫差過大所致，缺陷多發生在燒成的最后幾分鐘。解決方法是降低燒成帶最后2－3組輥棒上部的溫差，并對等升高輥道下面的溫度。

3.2 角下彎

角下彎正好與翹角缺陷相反，它是坯體的四角都下彎，其余表面是平直或只有少許上凸。這種缺陷發生于窯的中間或兩側，它是由于燒成后期輥道平面上下溫差過大所致。解決方法與翹角相反。

有時，僅靠近窯墻的一行出現角下彎現象，這種情況可能是在該側的燒成帶溫度偏底所致，也可能是輥棒太臟所致，這時可以降低該側的助燃風壓，同時檢查該側的窯底是否堆積較多的爛磚造成蓄熱過大，窯底溫度偏高，還要檢查該側輥棒孔是否漏風。根據經驗把輥道窯的下層抽力減少，加大上層抽力，也能取得較好的效果。

3.3 不規則變形

不規則變形發生在窯爐中的不同位置，雖然有時發生在某一特定位置，并成為同一缺陷形成，但長時間觀察仍無規律性，這類變形往往是由于粘棒，輥棒彎曲變形或有輥棒不在同一水平線上，傳動不平衡，坯體入窯前已發生下凹或上凸變形等，然后發生瓷磚擠壓。解決的方法是：定期打抹輥棒；上涂氧化鋁漿保護層，在瓷質磚的背面上也涂一層氧化鋁粉漿（或高鋁粉），這樣可防止坯底高溫下產生的液相與棍棒粘結，減弱力偶的扭曲作用，降低其變形程度。

仿古磚的后期變形，是大部分仿古磚企業遇到的難以完全解決的問題，主要是吸水率不均，導致后期吸濕膨脹不同，產生不同應力，導致后期變形。有些廠家在這方面問題相當嚴重，吸水率經常不合格，同一塊磚上不同位置的吸水率不相同，隨著時間變化快，它是產生后期變形的根本原因。解決此問題主要是通過控制好仿古磚的燒結程度，產品吸水率應在0.1％以下且要均勻。