陶瓷拋光設備故障分析及排除

曾桓明

（河源萬峰陶瓷有限公司，廣東河源528061）

0 引言

陶瓷廠拋光工序主要生產設備有：刮平機、粗磨機、拋光機、磨邊機。因廠家的設備及技術的差異，造成影響產品質量的缺陷亦參差不齊。生產過程中，拋光設備故障所造成的缺陷也是常見的缺陷之一。本文重點對拋光設備故障的特征及規律進行分析，通過檢查、調整、維修排除拋光設備故障，控制或減少拋光缺陷產生，從而提高產品的產量和質量。

1 粗磨機故障影響質量問題及處理

粗磨機的用途及工作原理：經過刮平后磚坯的表面存在不同程度的刮痕，且刮痕較深，若直接進入拋光，將造成拋光磨料消耗大大增加，磨塊成本大幅上升。因此，在拋光之前，增加粗磨工序，用高速旋轉的圓柱金剛石砂輪對磚表面進行高速磨削，從而使磚刮平后的表面更加平整，為下道工序打下良好的基礎，粗磨機的磨頭一般裝有六個金剛石砂輪的剛性磨頭。工作時，磨頭帶動金剛砂輪公轉的同時，金剛砂輪也作高速的自轉。將刮平后磚坯的表面磨得平整且較細膩，從而提高拋光的產量和質量。在生產過程中，該機影響質量問題及解決辦法如下：

產生磨輪痕的原因及解決辦法：

（1）圓柱金剛石砂輪水平沒調好，一邊刮深，一邊刮淺，可調校金剛石砂輪水平；

（2）磨頭震動大造成局部磨痕太深，檢查鎖緊結合面松動螺絲或更換損壞的軸承。

2 刮平機故障影響質量問題及處理

刮平機的工作原理：由電機通過帶輪帶動高速旋轉的金剛石輥筒刮刀，在進入拋光之前對磚表面進行銑刮加工，使磚坯凹凸不平表面平整，并得到相同的厚度。在生產過程中，該機影響質量問題及解決辦法如下：

2.1 產生刀痕的原因及解決辦法

（1）因操作調節不當，造成刮痕太深。可適當升起刮刀，調整刮平的切削量，使磚面盡量平整；

（2）因輥筒刮刀傾斜水平沒調好，一邊刮深，一邊刮淺。可調校刮刀水平；

（3）輥筒刮刀不平局部高。重新檢查磨平刮刀高出的部位；（4）主軸軸承磨損造成輥筒刮刀振動大，更換軸承。

2.2 產生漏拋的原因及解決辦法

（1）因操作調節不當，切削量過小。可適當降下刮刀，調整增加刮平的切削量；

（2）因輥筒刮刀傾斜水平沒調好，一邊刮深，一邊刮淺。可調校刮刀水平，使整個磚面切削量基本一致。

2.3 產生變形的原因及解決辦法

（1）輥筒刮刀不夠鋒利，且動平衡失調。選用質量較好輥筒刮刀；

（2）輥筒刮刀的粗細搭配不合理。刮刀的粗、中、細刀具排列采取漸進的方式；

（3）輥筒刮刀的切削量調節不合理。以6把刮刀為例，各把刮刀切削量均不相同，一般前面三把粗刀的第一把刀切削量小些，第二、第三切削量大些，后面的中刀、細刀切削量依次減小。

2.4 產生爛磚多的原因及解決辦法

（1）輥筒刮刀不鋒利、加壓太大，選擇鋒利輥筒刮刀，并適當減少切削量；

（2）輥筒刮刀磨損完，及時更換磨損的輥筒刮刀。

3 拋光機故障影響質量問題及處理

拋光機的工作原理：由電機通過帶輪帶動主軸旋轉，而后通過剛性聯接，帶動齒輪使磨頭旋轉；另一方面帶動凸輪旋轉，使磨塊和磚坯呈線接觸作左右擺動，磨塊磨粒與磚表面研磨作用把磚表面拋光至所需的光澤度。在生產過程中，該機影響質量問題及解決辦法如下：

3.1 產生刀痕的原因及解決辦法

（1）刮平工序的原因，反饋給刮平工序調整處理；

（2）粗磨塊編排不合理，增加粗磨塊；

（3）粗磨塊質量差切削力不強，更換質量好的磨塊。

3.2 產生磨痕的原因及解決辦法

（1）磨塊中有大砂粒，逐號排除砂粒；

（2）磨塊中有氣孔，檢查更換新的磨塊。

3.3 產生磨花的原因及解決辦法

（1）粗磨塊大粒砂進入精拋，精拋入口處加大用水沖洗；

（2）磨塊排列太粗，重新排列減少粗磨塊。

3.4 產生變形的原因及解決辦法

（1）進磚方向不正確，調整進磚方向；

（2）底板磨損大，拋后變形與拋前磚坯變形不一致時，應檢查底板的磨損程度，底板磨損大時及時更換。

3.5 光澤度差的原因及解決辦法

（1）精磨磨塊排列不合理，重新排列增加精磨塊，不要多加拋光磨塊；

（2）磨塊質量差特別是精拋磨塊，更換質量好的磨塊；

（3）拋光機線速太快，適當降低拋光機速度。

3.6 產生崩邊角的原因及解決辦法

（1）輸送線交接處調節不平，速度調整不當，調平線架，調整線速；

（2）磨盤下降速度太快，調整氣管節流閥；

（3）磨塊已用完，及時更換磨塊。

4 磨邊機故障影響質量問題及處理

經拋光光澤度達到要求的磚坯，經對中后進入磨邊機，由上、下同步帶壓緊輸送進入磨邊輪分別對磚坯進行兩邊、兩邊磨削到規定的尺碼。生產過程中，該機影響質量問題及解決辦法如下：

4.1 出現崩邊、崩角、崩面、粗邊（鋸齒邊）的原因及解決辦法

（1）冷卻水不充足：檢查冷卻水保證有足夠的冷卻水，而且冷卻水要對準切削點；

（2）磨邊輪松動：檢查磨邊輪及磨頭主軸螺絲，如有松動及時緊固；

（3）磨邊座的擺角不合適（過大或過小），檢查調整磨邊座安裝角度在合適位置；

（4）新裝磨邊輪的調整：檢查新裝磨邊輪質量是否符合要求，如不符合及時調整；

（5）各組磨邊輪的切削量分配不合理，檢查調整每組磨邊輪磨削量，第1組少；第2～5組多；第6組較少；第7組更少；并將每對磨削量調至基本一致；

（6）倒角輪與磚之間的夾角轉向、中心高不正確，調校夾角、檢查調校轉向和中心高度在合適的位置；

（7）倒角總成損壞振動過大，更換倒角總成；（8）磨邊輪鋒利度差，更換鋒利的磨邊輪。

4.2 出現對角線超標的原因及解決辦法

連續有規律的對角線超標（總是一邊長，另一邊短）：

（1）擋磚、推磚爪的接觸直線與主機中心線不垂直造成，調節擋磚、推磚爪使其接觸直線與主機中心線接近垂直。

（2）擋磚、推磚機構中連接部件有松動，緊固擋磚、推磚機各部件；

（3）對中機構的對中輪接觸直線與主機中心線平行度偏差過大，調整對中機構的對中輪位置，使兩邊對中輪的接觸直線與主機中心線平行。

4.3 出現間斷有規律的對角線超標的原因及解決辦法

（1）同步帶齒距不均或拉長，更換同步帶；

（2）同步帶松緊程度差異嚴重，調節同步帶使其松緊相同；（3）同步輪磨損嚴重，更換同步輪。

4.4 出現間斷無規律的對角線超標的原因及解決辦法

（1）檢查對中氣壓表是否達到要求，四個對中輪是否對到磚邊，是否正常轉動；

（2）對中部件螺絲是否有松動，如有松動必須緊固；

（3）檢查壓輪、壓梁壓力是否足夠，是否壓緊磚坯，如不能壓緊必須從新調整；

（4）同步帶過松或兩邊松緊不一致，則必須調整同步帶的松緊度使兩同步帶松緊基本一致；

（5）檢查同步輪軸承是否已爛，是否間隙過大，如有問題必須更換；

（6）檢查底板同步帶的磨損度，是否過大，如有問題必須更換；

（7）磨邊輪的切削量：檢查調整每對磨邊輪磨削量是否基本一致。如不一致則重新調整；

（8）檢查傳動波箱是否異常，如有異常立即更換。

4.5 出現漏磨的原因及解決辦法

（1）對中機構不能將磚坯推到主機中央位置，調整對中機構的推磚位置使磚坯居中；

（2）磨邊輪的切削量過小，調整加大磨邊輪的切削量；

（3）相對磨頭位置與主機中心位置偏移，調整相對磨頭與主機中心線的位移度，使兩組磨頭同時切削量基本一致。

4.6 出現彎邊磨不直、大小頭的原因及解決辦法

（1）壓帶、壓梁壓磚不緊或兩邊壓力不均勻，調整壓帶、壓梁壓力并使兩邊壓力基本一致；

（2）每組磨頭的磨削量相差過大，調整每組磨頭的磨削量基本一致；

（3）同步帶過松或兩帶松緊不一致，調整同步帶的松緊度使兩同步帶松緊基本一致；

（4）磨邊總成損壞致使磨邊輪軸向移動振動大，更換磨邊總成；

（5）底板或同步帶的磨損嚴重磚拖底，更換底板或同步帶。

4.7 出現倒角不均的原因及解決辦法

（1）同一邊倒角前大（或前小）或后大（后小），調整擺角或調節延時時間使之合適。

（2）某條邊或兩條邊倒角過大（過小），適當減小（增大）倒角的氣壓。

（3）沒倒到角，倒角輪已用完，更換倒角輪。

5 結語

在拋光生產過程中，經常有各種各樣的問題存在。不同的拋光設備，在拋光過程中都有其自身特點，但只要在平時生產過程中加以不斷總結，我們就會從中掌握很多解決拋光缺陷的方法，可進一步提高產品的產量和質量。