郭 強
(河北省衡水市水務局引蓄水工程管理處,河北衡水 053000)
我國現堤防歷史上多由農民自發修筑,并經多次加高培厚而成,施工缺乏嚴格的質量控制,造成堤防修筑質量差,存在松散層、裂縫、空洞、坑道等,使堤身、堤基透水性較強,導致堤體及背水坡外出現散浸、翻沙、管涌等問題,給工程留下了隱患。如何有效加強堤壩工程的防滲能力是建筑水利工程的主要任務之一。劈裂灌漿技術能有效改善堤防工程質量,此技術在堤防防滲工程中被廣泛推廣,它能形成垂直連續的防滲帷幕,它的工作機理、效果和工藝均已達到了現代防滲工程的要求,更適合當前大量的堤壩防滲加固工程。以下對劈裂灌漿的施工技術要求,及如何控制堤防灌漿質量等,做一些粗淺的討論。
(1)劈裂灌漿能形成連續質量可靠的防滲帷幕,并且灌入堤身的泥漿析水固結后易與堤體融為一體,不破壞堤身的整體穩定性。
(2)劈裂灌漿用粘土泥漿造墻,土料選擇可按技術要求因地制宜,就地取材,可降低工程造價。
(3)設備便宜,工藝簡單,施工速度快。
(4)劈裂灌漿適合加固含水量相對較低的黃土堤壩,加固深度以較深(大于 5.0m)為宜,不宜用于大面積淺層灌漿處理堤壩工程。
劈裂灌漿技術從堤壩險患的原因入手,以斷裂力學和水力劈裂原理為理論基礎,利用堤身的最小主應力面和堤軸線方向一致的規律,沿壩體最小主應力的垂直方向布孔,在灌漿壓力下有控制地劈裂堤身,控制性地灌注漿液,劈裂灌注過程中有滲透、充填和壓密,而滲透、充填和壓密完成后,又會有新的劈裂產生一一裂縫擴展。在堤身形成密實,且有一定厚度的連續性的漿液防滲固結體,堵塞漏洞、裂縫或切斷軟弱層,提高了壩體的防滲能力。此外,通過灌漿壓力和土的濕化變形,使壩體內部的應力再分配,由應力的不均衡趨向均衡,從而使堤壩達到變形穩定的目的。
從理論上講,布孔軸線與堤防軸線一致時有利于劈裂。在實際工程中,一般將布孔軸線向上游偏移 0.5 m左右。以5.0m寬的堤防為例,布孔軸線為距上游側 2.0m。孔位不宜太靠近堤肩,以免灌漿過程中出現較多斜裂縫及堤坡冒漿。一般孔距約為 1/3堤高至 1/2堤高,順直段孔距可稍大些,彎曲段則應小些。適當加大孔距、減少孔數,可降低工程造價,但孔距過大,會使單孔注漿時間長,帷幕厚度不均勻,從而影響灌漿質量。
孔深應視堤基地質條件而定。當堤基為粘性土時,為保證泥漿對堤身隱患部位和堤身與堤基接觸的層面得到充分浸透、充填和擠壓密實,孔深應深入堤基 0.5m~1.0m;當堤基為砂性土時,孔深應深入堤基 1/2堤高至 2/3堤高,以利堤身和堤基形成連續的漿體帷幕,達到最好的防滲效果。
灌漿壓力是劈裂灌漿施工中的一個重要控制指標,當灌漿壓力大于起裂壓力和裂縫擴展壓力時,鉆孔就開始隨裂縫擴展,隨著裂縫的擴展,漿液進入堤體而形成防滲帷幕,灌漿壓力如果控制得好,對于堤體的壓密和回彈,加快漿體排水固結,漿體的壓密和補充堤體小主應力不足、保證防滲帷幕等,都能起到好的效果。灌漿壓力過大有可能破壞壩體的某些結構,甚至出現險情。因此控制灌漿壓力是劈裂灌漿的關鍵。
灌漿壓力一般分為三級,一是堤防土體被劈開極限狀態時的孔口壓力,二是最大控制灌漿孔口壓力,三是正常灌漿壓力。灌漿壓力不僅與堤身質量有關,而且還與堤的斷面尺寸、灌漿部位、泥漿濃度及漿量有關,很難用一個公式準確計算。在保證堤防安全的前提下,一般不控制起始劈裂力,待起劈后,則需控制最大孔口壓力或正常灌漿壓力。最大控制孔口壓力可參照規范中的公式計算,并結合現場灌漿試驗及類似工程經驗確定。
在實際工程中,為方便施工,一般只控制最大孔口壓力,對起劈壓力和正常灌漿壓力不作嚴格控制。為施加較大的灌漿壓力,促使漿液析水固結,提高漿液的固結速率,在所有灌漿鉆孔埋設孔口管,用來承擔頂部灌漿壓力。
對于劈裂灌漿,其漿液控制是控制工程質量中的重要環節。作為能量載體,漿液要起到劈裂作用,作為防滲帷幕,漿液需盡快凝結。故在灌漿過程中,根據漿液所起的作用不同,對漿液稠度及灌漿材料有不同的要求。灌漿時,為了更容易實現劈裂,起劈漿液應用稀漿,稀漿容重一般為 1.2 t/m3~1.3 t/m3,當灌漿壓力突然下降時,表明壩體已被劈開,此時改用設計所要求的稠漿,容重一般為 1.3 t/m3~1.5 t/m3。
灌漿材料一般采用粘土漿,制漿土料粘粒含量為 20%~30%,塑性指數 10%~16%,有機含量小于 2%,當土料粘粒含量過低時,可加入一定量的膨脹劑。根據劈裂原理,在堤防回彈之前,堤防被一劈為二,其本身的穩定性較起劈前差了許多。故在實際應用中,必須認真考慮如何使漿液盡快凝固,使劈裂后的堤防及時回復整體。試驗表明,在漿液中摻入水泥有利于漿液固結。但水泥摻入量并非越多越好,若水泥摻入量太多,易在漿體中形成骨架,不利于壩體回彈壓密,形成的漿脈密度小,性質比較脆,不能適應壩體變形,反而產生壞的效果。經過驗證,在原純粘土漿中添加 15%左右的水泥形成水泥粘土漿,既能加速漿液凝固,較快發揮防滲效果,又不影響壩體回彈。
灌漿序次可采用一序或兩序。分序的目的是使漿液在堤身有充分的析水固結時間。設計中多采用二孔進行灌漿。復灌間隔時間應根據灌入堤身漿液的固結狀態確定,即應在前次灌入漿液初步凝固(固結度達 90%)后才能復灌。在灌漿方法上要“少灌多復”。灌漿壓力應逐步增大,當接近允許最大值時,應立即停灌,更換灌漿孔。一般每序孔的灌注相隔時間不小于 3d,復灌次數為 5次左右,每次相隔時間不小于 1d。
設計參數中的孔距、孔序、灌漿壓力、復灌間隔時間及復灌次數等指標,與堤身斷面、堤身質量及土質、灌漿土料、工藝設備等因數密切相關,必須通過灌漿試驗,并應按試驗結果修正設計參數。
根據設計和試驗確定的孔距,沿堤身軸線用皮尺量距,定位布孔,縱向偏差小于5cm,上下游偏差低于3 cm,鉆孔偏斜度不大于孔深的 2%。
制漿、灌漿應同步進行。制漿應經過攪漿、篩漿、拌漿等工序,除去大顆粒砂石及雜質,以確保漿液連續均勻供應,同時應測定泥漿密度和粘度,若不符合要求,應調整水土比;灌漿采用孔底注漿、全孔灌注的方法,灌漿應按先稀后稠的原則,并按照試驗確定灌漿序次、復灌次數和間隔時間進行復灌。
灌漿結束過早,可能在堤防中留下隱患,過長延長灌漿時間,不僅浪費材料,而且會帶來不利因素,因此,正確選擇結束時間很有必要。當達到設計復灌次數,隨著復灌次數的增加,吃漿量越來越少(小于 0.03m3/m in),每次灌漿歷時越來越短,直至灌漿歷時很短、吃漿量很少,堤頂開始冒漿2~3次,不能再繼續施灌,此時可確定為灌漿結束標準。封孔時向注漿孔內連續注入容量大于 1.6 t/m3的稠漿,直至漿面不再下降為止,并用干土封堵搗實。
在灌漿過程中,易出現裂縫、塌坑、冒漿、串漿、機械故障等現象,應對此加以控制和處理。
在灌漿期間堤頂出現了縱向縫,若因堤身填土碾壓質量差,泥漿析水引起堤身土濕化變形的濕陷縫,可繼續灌漿不做處理;若為劈裂縫則應加強觀測,當裂縫發展到1 cm~2 cm寬時,可沿裂縫開挖、填土夯實,形成阻漿蓋,或適當降低孔口壓力,采取少灌多復的辦法,嚴格控制最大裂縫不超過3 cm。當裂縫達到3 cm時,應立即停灌,待裂縫基本閉合后再灌。如果出現橫向或斜向裂縫,必須停灌檢查,并采取沿裂縫開挖、回填粘土夯實或沿裂縫鉆 2個 ~4個孔灌入較稠的壓力泥漿,促使被灌土區變形穩定。
在堤防彎曲段,因為堤防內部應力比較復雜,易出現不規則裂縫。對于這種堤段,一般需單獨處理。
局部堤防在灌漿期間出現塌坑,應立即停灌,3d~5d后可在塌坑的四周打孔灌注稠漿,然后在坑內分層填土夯實。
因堤身存在裂縫、洞穴等隱患,灌漿期間堤坡、堤頂等常出現冒漿。對堤坡冒漿可采取在原灌漿孔內用濃漿間歇性灌漿的方法處理,對灌漿初期的堤頂冒漿,可采取降低灌漿壓力和輸漿量或在冒漿處作阻漿蓋阻止冒漿,灌漿后期的堤頂冒漿可不處理。
灌漿中出現串漿時,應加強觀測,分析其對堤身的整體和局部安全是否有影響,在確認對堤防安全無影響時,可采取對灌漿孔口和串漿孔同時灌漿,或在串漿孔口加木塞,然后繼續灌漿。
發生機械故障時,要及時進行處理,避免灌漿工作不能實施或達不到設計要求。
按照施工記錄分別統計出每孔吃漿量及相應的漿液稠度,可計算得每孔干土灌入量及平均每米孔深干土灌入量。在實際工程中常用探坑檢測法,當灌漿結束后20d左右,在施工區內隨機挖一定數量的探坑,檢查漿脈是否清晰、連續、均勻和固結效果,主漿脈和影響帶寬度,以及漿液在縫內、孔隙內充填情況及漿體結構與原堤結合情況等,并垂直主漿脈取土樣做室內變水頭滲透試驗、固結試驗及顆分、液塑限試驗等。
綜上所述,劈裂灌漿技術是一項適用性很強,施工方便、造價低的堤身防滲技術,因此被廣泛推廣,特別是對于堤身孔洞較多的土堤,可以充分發揮其充填、擠壓作用。
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