塑料包裝成型加工設備綠色技術

寧波海達塑料機械有限公司 張友根

塑料包裝成型加工設備的綠色技術（Green Technology）主要指能減少污染、降低能耗的技術體系，根據環境價值并利用現代科技的全部潛力的技術。高新技術應該“綠色化”，而且同時它也是可以“綠色化”的。目前，塑料包裝成型加工設備的綠色技術主要體現在提高能源和其他資源的利用效率、降低成型加工成本、減少對環境的污染、提高清潔度等方面。Chinaplas?2011展會上，塑料包裝成型加工設備的綠色技術革命，得到了體現和創新。本文從節能、環保、潔凈、節材、控制、成型性能等諸方面，分析研究了綠色技術在塑料包裝成型加工設備上的應用，指出綠色化是塑料包裝成型加工設備的發展方向，綠色技術為塑料包裝成型加工設備行業帶來一場重大的革命。

一、節能降耗的創新技術

1.節能成型加工機構

圍繞節能成型加工展開機構創新，創新機構又提高節能技術的水平。注塑裝置、擠出機構的創新節能的重點在塑化系統，塑化系統主要包括驅動系統、加熱系統、加料系統，提高能源利用率、降低能耗損失是塑化系統節能技術的研發重點。

科倍隆有限公司展示了新一代ZSK Mc18雙螺桿擠出機，螺芯材料采用高科技的航天材料，比扭矩提高了30%達到18Nm/cm3；橢圓形的機筒熱收縮襯墊改善了熱傳遞；改進的冷卻系統和加熱系統，保證了溫度的均勻分布；改進了機筒隔熱保護。這些改進措施有效地提高了能效，提高產量30%，同時降低了產品的單位成本。

秦川未來塑料機械有限責任公司展出的SC1500塑料中空成型機，采用高效節能“IKV”高效節能擠出結構。“IKV”結構在螺桿相同長徑比條件下，其HMWPE原料的輸送效率，名義比功率由常規的0.3～0.5kW/（kg/h）提高到0.6～0.85kW/（kg/h），塑化量提高50%以上，且擠出量穩定，加之合理的屏障段和混煉段設計，能獲得高的塑化質量，達到降低單位能耗的效果。

廣州一道注塑機械有限公司展出的U-PET360/96cav瓶坯注塑機，一模96腔，成型500ml可樂瓶瓶坯，每個重10.88g，成型周期7s，產能最高達到49000支/h，達到了國際先進水平。獲得了鑲嵌式塑化料筒加熱結構、主輔多頂式注塑頂模機構、直動式注射噴嘴機、雙軌平衡移動機械手、雙驅動雙軌平衡移動機械手等多項實用新型專利。配備高質量的德國熱流道不僅節約了生產原料，而且提高了產品質量，加快了成型周期，提高了生產效率。采用閥針式注澆口達到大流量注射，滿足國際客戶的高質量要求。國內獨創的多工位機械手，使成品有充足的時間冷卻，大大提高了成品的合格率。閥控伺服液壓系統提高了系統的動態響應性能和保證了運行精度及其重復精度的穩定性，MOOG伺服閥精確控制移模位置，低壓護模位移精度可達到0.1mm，充分保證了高精度模具。小容量蓄能器穩定了注射壓力，減低了噪聲；大容量蓄能器提高了注射速度節約了能耗。伺服電機驅動的擠出塑化系統保證了大容量PET塑化的質量一致性，為群腔PET瓶坯高速高效注射成型創造了先決條件。

寧波華美達機械制造有限公司PET瓶坯注塑機，創新合模機構，提高了模具合模精度和壽命。合模機構采用全液壓，合模力位于模具中心區域，壓力分布均勻，在較長時期內，合模精度保持不變；塑化注射采用雙階擠注復合系統；專用高速3工位冷坯機械手，制品頂出后在機械手內繼續冷卻，縮短在模具內冷卻時間；瓶坯在模具內成型后，外壁為水冷，內壁為風冷，放坯時，瓶坯冷卻到室溫；機械手驅動采用德國倫茨伺服系統。成型16g瓶坯，一模48腔；成型周期約9s。

2.節能成型控制系統

成型控制系統的科學設計，創新機構、成型工藝，提高成型速度，縮短成型周期，提高加工效率，達到高速節能成型加工。

廣東伊之密精密機械有限公司48A-PET瓶坯注塑機，成型系統采用塑化與注射、開合模、頂出、機械手取出等工序的同步平行回路控制系統；多工位帶冷卻的取坯機械手；群腔瓶坯成型模具。通過以上科學的手段，大大縮短了成型周期，達到了高速節能生產。現場展示的48腔PET瓶坯成型加工，周期12s，最大產能達到14400個/h，達到低成本高產出。

上海銜能科技有限公司針對大型注塑機的伺服多泵動力驅動系統，把注塑機特點的工藝需求融入到控制元件算法中，研發了伺服多泵多組分流與合流的控制的多模式復合控制系統，與單純的多泵合流控制系統相比，動態響應更快、更節能、成型周期更短，把注塑機的能效發揮到最佳狀態。

布魯克納公司在BOPET、BOPP薄膜拉伸線上，特殊設計“能源監控系統”，優化包裝流延膜溫度控制，在降低原材料成本和薄膜厚度上達到精確的控制，達到既提高制品質量又降低能耗和成本的效果。

3.高動態反映的交流伺服電機動力驅動油泵節能系統

交流伺服電機驅動定量泵系統是近年發展的一種先進的高性能節能系統，在產品展示中已得到普遍應用，特別在注塑機上應用最為廣泛，海天2010年70%的注塑機采用交流伺服電機動力驅動系統。主要有以下幾種型式：交流伺服電機驅動螺桿泵系統；交流伺服電機驅動內嚙合齒輪泵系統；交流伺服電機驅動柱塞定量泵系統；交流伺服電機驅動柱塞變量泵系統；交流伺服電機驅動雙排量變量柱塞泵系統；交流伺服電機驅動負載敏感泵系統。提高交流伺服電機驅動液壓泵系統的動態反映速度，減少動作切換時間，加快動作節拍，是系統發展的新特點。

伊之密公司的SH系列伺服注塑機，把交流伺服電機的節能性能與伺服泵的快速動態響應性能結合起來，運用高性能的日本油研公司伺服泵，組成全伺服動力驅動系統，實現壓力、流量全閉環控制系統，運動時壓力流量自動補償，保持壓力與流量的穩定性，控制精度及重復精度高，射膠速度從靜止到最大僅需46m/s的動態響應時間，取得了突破性的成果。

易霸伺服驅動注塑機EM-SVP/2，集合了震雄成熟的節能注塑機制作經驗再配置高效伺服電機油泵系統，比傳統液壓系統省電及省水最高可達80%。

4.能源再生、回收利用

交流伺服電機制動能量、液壓系統回油能量、機筒加熱散發能量等能量再生、回收利用是塑機節能技術不可缺少的一個部分。塑機節能的本質就是減少能量損耗，提高能量利用率。能量再生、回收利用是提高能量利用率的有效措施之一，開展對此問題的研發越來越引起人們的重視。不管是液壓驅動，還是全電動，都存在一個能量再生利用、提高能量利用率問題。

交流伺服電機驅動泵源系統，系統基本上無多余能量損害，但在工作過程中，頻繁剎車及減速過程中，伺服電機本身發出電能，如果得不到應用，就造成浪費。在系統中增加伺服驅動制動回收單元，達到存儲伺服永磁同步電機在剎車制動過程中產生的電能，同時能夠將此電能釋放到工作過程中。阿博格公司Allrounder H系列注塑機，動力驅動系統中增加了交流伺服電機制動能源再生利用和蓄能器輔佐驅動，節能可達到40%。

Netstal的ELION系列全電動注塑機，把伺服電機制動過程產生的能量直接進入過渡電路，儲存在電容電路中，這意味著產生的制動能量不必轉化成熱量，尤其是在注射循環期間，可以成為總能耗的一個重要部分，比常規的全電動注塑機能耗低10%以上。

德國SINGL研發了冷卻水循環是用冷風箱取代部分能耗較高的模具除濕機。冷風箱需配合冰水機或冰水系統使用，利用換熱器與冷卻進水將高溫進風進行熱交換和除濕。由離心式風機吸取冷風，在通過風機的出口把處理后的冷風送出，進行熱交換后的冷水從冷卻水口送回冰水機或冰水系統循環使用。

5.多種形式的液電混合高速節能驅動

液電混合驅動有多種形式：1）按部件驅動分為：合模伺服電機驅動，注射液壓驅動；合模液壓驅動，注射伺服電機驅動。2）按部件內部驅動分為：塑化伺服電機驅動，注射液壓驅動；鎖模伺服電機驅動，頂出液壓驅動。

廣東伊之密精密機械有限公司、廣州一道注塑機械有限公司等公司的PET瓶坯注塑機塑化注射普遍采用擠注復合塑化機構，一改以往的采用普通同軸一線式往復式螺桿塑化注射機構成型瓶坯結構。擠注復合塑化機構，交流伺服電機獨立擠出塑化的注射儲料，有利于大容量塑化熔融料的比容均一性，增加成型腔數，達到高速高質量高產量塑化注射。

Netstal公司的ELION 2800-2000液電混合驅動注塑機，全電動合模單元與液壓注塑單元相結合，成型一模96腔的HDPE料的瓶蓋，成型周期不到2.5s，與傳統的驅動系統ELION 2200-2000相比，節能達30%。

6.節能成型工藝

擠出冷卻系統及性能決定制品成型的速度和效率，一直是擠出創新創造的研發重點。

中云科研全面革新的管材擠出模快冷卻技術，是帶有較高壓力的冷卻水注入密封模塊內部并進行高速循環，實現了波紋成型模塊的高速高效冷卻，其直接表現為PE雙壁波紋管生產線產量的大幅提高，擠出DN/ID400mmPE雙壁波紋管產量提高到了原來的3倍，每米的能耗降低約50%。

德國奧托瑪蒂克塑料機械有限公司新一代的SPHERO水下造粒機采用經改進的粒料-水混合漿直線出口設計，降低了對能量的需求，提高了產量，同時使工藝水流更好的得以控制。EGB帶式輸送系統，可采用空氣冷卻、水冷卻以及兩者相結合的冷卻方式，大大優化了特殊領域的適用性和專業性能。

二、全交流伺服電機直接驅動執行機構運行綠色系統

交流伺服電機直接驅動執行機構運行系統，無液壓驅動可能產生的油液污染、噪聲污染，并且動態反映快、大幅度節能，被稱謂綠色驅動技術，首先在注塑機上得到推廣應用，繼日本之后，國內已成為國際上第二個研發全電動注塑機的國家，但是技術水平、規模等各方面與日本是不可比擬的。

恩格爾e-motion 2440/380 T注塑機，采用全電動注射單元，各個獨立電動馬達并行操作，節省了機器的空循環時間，從而提高了效率，產品的效率也得到進一步的提升。其配備Schoettli X-Light與用於生產直徑26mm、重量僅1g瓶蓋的96腔模具組成完整的生產單元，此單元同時包括對成型瓶蓋的光學檢驗裝置。循環周期僅2.96s。

展示表明，全電動動力驅動在擠出機、中空成型機等其它塑料加工設備上也得到應用和推廣。戴維斯標準有限公司在軟包裝成型、塑料加工和橡膠行業是全球的領導者，展示了全新的低速大扭矩交流伺服電機直接驅動擠出螺桿，可提供擠出機螺桿直徑范圍：1.9～8.8cm，提高了傳動效率，相比傳統的齒輪減速箱可節約15%～20%的能耗。BEKUM在中空成型機領域的創新聞名世界，新一代的EBLOW-XO7系列采用全電動驅動，位置精度0.01mm，縮短成型加工周期15%，節能50%，噪音72dB。BECKUM公司研發的新一代拉伸包裝機，由變頻扭矩電機改為伺服電機，采用分散伺服技術控制機器動作，從而使調節工作得到較大簡化、機器的功能得到更好的執行并且簡單；伺服電機共同的直流總線式的能量分布均等，達到既節能也消除了制動阻力。Atlas公司推出的環境友好型的雙軸分切和分卷設備ER600，采用全電動控制而不是液壓控制，切割速度達到450/min，分切寬度最小為35mm，精確的分切減少了浪費。銓寶工業股份有限公司PN-CSS9000雙軸拉伸全自動吹瓶機，采用全電動驅動，確保機臺高速運轉和精密定位，最大產能達到12000PC/h，最大吹到0.6L。

全電動注塑機向高端塑料制品領域的大步邁進，體現出了更高的附加值，同時促進了自身的技術革命。發那科機器人制造有限公司一直保持著全電動注塑技術和產品方面的領先優勢，經過18年的努力，全電動注塑機具有更先進的功能、更精密的控制精度、更快的成型速度以及更低的能耗，突出的節能環保優異性能，廣泛應用于精密光學、汽車電子、精密齒輪、數碼電子和微型連接件等高端注塑行業中。威猛巴頓菲爾全電動驅動運用于醫用微型精密注塑機，精密注塑微型醫療器具，既推進了醫療器具的發展，又提高了全電動注塑機的附加值。

三、清潔成型加工設備

清潔成型加工設備是現代生產過程的一種新的、創造性的思維方式，給包裝塑機的發展將帶來一場重大的革命，改變一個原有行業的面貌。清潔生產意味著對生產過程、產品和服務持續運用整體預防的環境戰略，以期增加生態效率并降低人類和環境的風險。

清潔成型加工設備就是把設備在成型加工過程中對環境的污染及交叉污染降到不斷發展的技術標準上；根據設備成型加工的不同對象的清潔度要求，采用不同的潔凈度標準。

食品、飲料、醫療塑料制品對潔凈度有很高的要求，成型設備應符合清潔、衛生要求，防止對產品產生污染及交叉污染，達到凈房生產標準。潔凈醫療塑料制品成型設備必須達到美國US聯邦標準209E和國際通用標準EN ISO 14644-1的要求，符合GMP認證標準要求。食品、飲料塑料包裝制品注塑成型設備應符合《食品用包裝、容器、工具等制品生產許可通則》、《食品用塑料包裝、容器、工具等制品生產許可審查細則》及相關標準等的具體要求。

功能化專用化的食品、飲料、醫療塑料制品越來越多出現在展品中，表明塑機的清潔度越來越引起重視，醫療、飲料、食品的潔凈度標準的功能化塑機已得到廣泛認同，普通塑機的清潔度也在不斷提高，并且在設備的設計、加工、裝配上得到充分體現。

威猛巴頓菲爾公司新型的MictoPower系列的合模力5t和15t的兩個微注塑全電動注塑機，注射量范圍0.05～3cm3，專用于納米級微型部件的精密成型。整機密封包裝，周邊設備及機械手與主機整合到一起，潔凈室監控系統；創新的雙階擠注塑化注射系統，精確穩定地射出均質熔體，顯著縮短成型周期，能耗降低30%～50%；嵌入式的質量監控，通過整合在設備控制系統內的圖像處理功能，實現100%的視頻控制。展示15/7.5設備上生產一種體積為0.003cm3的醫用夾鉗的精密注塑過程，Microsystems UK公司的一模四腔模具，偉猛的W8VS2機械手，整個周期僅為3.8s。

1.綠色電磁加熱系統

傳統的電阻絲加熱效率僅為40%～60%，其余的能量以輻射的形式浪費到環境中去，不但浪費能量，而且惡化周圍工作環境，造成環境污染。綠色電磁加熱系統在展示設備中得到推廣應用。

電磁感應加熱系統，加熱效率能夠達到90%，降低二氧化碳的排放量，是清潔的節能加熱系統。機筒表面的溫度在50℃以下，人體完全可以安全觸摸；避免傳統電阻發熱圈加熱方式輻射到空氣中的能量，可顯著降低環境溫度。完全避免傳統加熱方式帶來的因表面高溫而造成的燒傷、燙傷事故發生；更杜絕了因表面高溫引燃附作物發生不安全事故。由于表面溫度低，它不會燒焦吸附在它表面的異物：如塑料顆粒、油污、灰塵等，不會產生有害氣體，改善了車間的空氣環境，保證了設備及員工的安全。neXtheat采用電磁感應加熱技術，將加熱部分的裝機功率降低50%左右，通過對現有設備進行改造，升溫時間縮短為原來一半，溫度控制精確到±1°，產能提高至少5%，廢品率降低至少在10%以上，對注塑工藝（降低注塑壓力，提高速度，提高熔體質量）有很大提升，從而促進產業升級。青島福潤德擠出技術有限公司單螺桿擠出機、廣東伊之密精密機械有限公司PET瓶坯注塑機、廣東伊之密精密機械有限公司等采用電磁感應加熱系統，提高設備綠色成型加工水平，塑化節電率達30%～50%。

廣州能之原節能技術有限公司納米紅外節能加熱圈。納米紅外節能加熱圈采用高分子納米發熱合金，加熱圈表面經高分子遠紅外材料做特殊處理后，能夠產生特定波長紅外線，傳熱過程熱損耗小，傳熱效率在99%以上，并有效提升加熱速度；加熱圈的表面溫度僅為50～70℃，對環境溫度影響小，且能有效的降低工作車間的室溫5～10℃；升溫速度比傳統電熱圈快20%以上；節能率高達30%～80%。納米紅外節能電熱圈無任何外接設備，可做到傳統加熱圈的內徑一樣、寬度一致、段數一致、功率一致，直接用于取代傳統的加熱圈。

2.清潔潤滑副

潤滑副污染一直是塑機運動副對環境污染的防治重點，主要采取三種方式：改變潤滑副方式；減少潤滑副；智能控制潤滑系統。

寧波華美達機械制造有限公司M8-S高性能伺服節能注塑機，鎖模機鉸部分的鋼套和銅套全部采用免潤滑的石墨鑲崁的復合套，潤滑系統采用點對點的智能控制定量潤滑，減少了潤滑對環境的污染。PET瓶坯注塑機合模機構采用全液壓，無需像傳統機鉸合模機構另加潤滑系統，二板運動采用高剛度直線導軌移動副，提高了工作環境的潔凈度，減少了對制品的污染點。

寧波海雄塑料機械有限公司把油泵浸置于液壓油中，既有利于控制油泵溫度，又降低噪音，減小對環境的污染。注射系統采用直線導軌副，減少了潤滑油污染環境。

力勁集團EFFORT直壓式注塑機吸收了歐洲注塑機的設計理念，鎖模中板采用懸空結構，無需潤滑，徹底消除了潤滑造成的污染。

富強鑫精密工業有限公司HD-SV系列高速機，射出導柱移動副使用專利村套，可永久免潤滑。

一些單位采用線性導軌副，降低了潤滑油的使用量，達到降低潤滑副對環境的污染。

3.清潔介質

介質是塑料成型機構不可缺少的流體。介質清潔化、潔凈化是成就綠色成型環境不可缺少的技術措施。

德馬格最新電腦技術的NC5控制器的Systec 160-600 C注塑機，智能化配備全電動直接驅動系統（DD）用于鎖模單元和注射單元的主軸驅動，使用特定的低慣性和空氣冷卻驅動，為潔凈室或高度清潔環境下推薦采用。

臺灣晏邦的高溫水式模具控溫機，是一個節能環保產品。藉由壓力原理，使水的溫度從140℃提升到170℃，并且超高溫水不會汽化，沒有像普通的高油溫模具那樣油氣產生造成污染，提供了一個良好的環境空間。智能控制模溫精度達±0.1℃、誤差0.3℃。

蘇州緯吉精機有限公司WMCH系列水循環急冷急熱模具溫度控制系統，具備熱水回收功能，能夠有效回收熱水能量，節水省電；并可用于潔凈室注塑。OTH模具油溫控制系統，采用多段加熱的特殊設計，可避免在傳熱油時發生氧化，對環境無污染。

四、回收料再生利用設備綠色技術

熱塑性塑料是可循環再生利用的資源。提高回收料的利用率、性能、特性等綠色技術研發越來越引起重視。

1.回收料混合器

TrueBlendPETTM回收料混合器，始終保持回收材料和新料在被喂入擠出機和注塑機之前處于分離狀態，可避免在喂入過程中可能造成的物料比例的變化；具有不同體積密度和流動性能的新料和再生料的混合料到達喂口的速度更快；獨特的干燥系統和隔熱結構，使混合過程中物料干燥不需要熱量輸入。

2.提高回收料長期循環利用壽命

嘉洛斯公司展示了為幫助PET容器實現長期可循環使用而開發的Joule RHB和SmartHeat吸熱劑，提高產品的可循環性，并最終降低工業能源成本與CO2排放量。

3.回收料優質再生

低水平回收造粒越來越不適合綠色技術的開拓，提高回收料的附加值，實現優質再生，成為回收料循環利用的發展方向。回收料在擠出造粒過程中，加入各種助劑來賦予材料新的功能，進行共混改性，拓展其使用范圍。適合不同回收料、達到優質再生料的不同性能和功能的綠色技術擠出造粒設備應運而發展，例如：一體化擠出造粒、雙螺桿改性擠出造粒、低剪切低降解擠出造粒、雙階單螺桿造粒等等。

4.“瓶到瓶”循環利用加工設備

“瓶到瓶”，即將廢舊PET瓶子做成食品級PET切片，然后再生產出新的瓶子，瓶子用完后，再做切片，這樣，資源就可以多次循環，實現用PET回收料生產PET飲料瓶。由此，減少廢品排放量，有效利用PET原料，引領PET瓶坯成型的低碳時代。2010年廢棄PET全球回收利用量不超過430萬t，綜合回收率不超過30%。這個數據說明廢棄PET回收潛力還很大，但也說明沒有發達國家回收率的大幅提高，全球廢棄PET資源的充分利用還有相當長的距離。

克朗斯公司研發的“瓶到瓶”成套回收設備，該流程生產出的PET絮狀料，可以作為直接與食品接觸的原料，符合美國食品藥品管理局（FDA）的規定和德國聯邦風險評估所（BfR）的準則。克朗斯設備方案采用模塊式結構，能力分別為500kg/h和1000kg/h。PET回收流程由一個清洗模塊和一個瓶到瓶模塊（B2B）組成。流程步驟包括材料處理、浸泡/清洗/沖洗、分離PET和PO、后續機械/熱力干燥和厚薄分離，最終在“超級清洗”中去除游離的內含雜質。

赫斯基HyPET再生粉碎料（RF）系統，全球首款可大量采用食用級再生PET粉碎料生產瓶坯的注塑系統。HyPETTMRF食品級再生粉碎瓶坯注射系統，經過不斷改進，由使用50%比例的再生粉碎料提高到100%的再生粉碎料，降低了生產成本。

5.“材到材”循環利用加工設備

寧波康潤機械科技有限公司BFPET-Z生產線，可以全部用PET廢舊瓶片做原料直接生產打包帶。PET打包帶又稱塑鋼帶，是一種直接取代鋼帶的高強度打包帶。

格諾斯塑膠技術有限公司MAS擠出機，行星輪式多螺桿結構，8條衛星小螺桿通過環形齒輪，使用非常簡單的水封真空泵去加工未經預干燥的PET回收料成高質量的制品。

廣東達誠機械有限公司雙螺桿片材擠出機，可利用100%邊角料、回收料生產，并且無需預結晶干燥，直接擠出片材，并達到高產低能耗。

青島順德塑料機械有限公司PET片材生產線，體現出回收料再生利用的理念。可使用100%的回收料，無需干燥結晶。螺桿機筒經過優化設計，塑化均勻、擠出穩定、產量高、壽命長。精密的定型壓光裝置具有調整功能，可確保片材的良好定型。制得的片材具有良好的氣體阻隔性、韌性、延伸性和優良的回收性，可經成型加工成各種包裝產品。該公司的三條PET片材生產線于2010年底銷往英國。

太倉摩丹卡勒多尼塑料機械公司MINICOLOR定量給料裝置，有效解決了由于散裝材料特性而導致的螺桿喂料不夠精確的情況，給料可以與注塑設備的塑化同步，也可以連續與擠出機的螺桿轉速同步，成為快速循環注塑成型和壓力進給擠出機的理想選擇。

張家港市聯達機械有限公司LDYW-200型紅外線結晶除濕干燥系統，結晶-除濕-干燥三位一體一次完成，時間短、效率高、能耗低，幾乎不破壞原料發展結構。

加拿大賓頓工程公司FlexWIN收卷機，伺服電機直接驅動，實現精確的力矩控制，節省能源。

科乃爾公司的TrueBlend重量式混料機，無漏料、無外溢、無污染，全密封的內部結構，有效防止任何原料損失和浪費的產生。無需使用工具，即可方便進行內部清理，節省了人工成本，杜絕了清理對環境產生的污染。

五、輔助設備綠色技術

輔助設備是塑料制品成型加工不可缺少的部分，甚至決定主機性能能否得到充分發揮及提高主機性能的有力補充。展示中，輔助設備積極配合主機綠色技術的進步，構建具有本身特色的綠色技術，在節能、環保、節約資源等方面體現出了明顯的綠色技術。

百旺塑料設備（蘇州）有限公司HR系列干燥機，采用獨特的吸濕蜂巢轉輪技術，確保更高的能源利用率。多種最新技術的PET原料干燥技術，為用戶帶來前所未有的低能耗。

六、設備制造綠色技術

1.綠色涂裝

塑料包裝加工成型設備表面綠色技術，對涂裝提出了更高的要求。現在絕大多數塑料機構成型設備改變以往先裝配后噴漆的落后工藝，實行與國際接軌的一次涂裝工藝。常見涂裝缺陷主要有：涂膜脫落；附著力不良；開裂；橘皮；平光漆表面粗糙；凹凸不平或有顆粒；光澤不良；咬底；干燥不良；流掛（流淚）；氣泡（暗泡、針孔等）。這些涂裝缺陷都是潛在的污染環境的因素。涂料、涂裝技術和涂裝管理是涂料涂裝的三要素。涂料的施工過程中可能出現的弊病與涂料的固有性能有一定的關聯，與噴涂的施工方法和施工環境有著較大的關系。加強對噴涂線、噴涂設備、噴涂環境的改造和管理。學習新型涂料的噴涂工藝，及時更新傳統低檔噴涂手法。推廣高壓無氣噴涂、靜電噴涂等低污染噴涂技術和設備。

2.潔凈塑料成型加工設備表面綠色技術

具有潔凈度要求的塑料成型加工設備，為杜絕設備對環境、塑料原料、塑料制品的污染及交叉污染，設備及周邊設備表面不能涂裝，周邊鈑金件采用不銹鋼皮制作，緊固件采用表面防銹化學處理件及本身具有不銹性能的緊固件，零件材料及結構設計適合表面防銹化學處理。

七、結語

綠色成型加工設備是包裝塑機的發展方向。高新技術必須是“綠色”，也能夠是“綠色”。隨著技術進步和社會發展，綠色技術的內涵與外延也在不斷地動態變化和發展。特別是由于人們對環境的價值觀不斷進步，而以之為價值基礎的綠色技術也隨之而變。研發新設備、新技術、新工藝、新材料，必須以“綠色”為主題，進行創新創造。