措施扎實 推動節能減排不斷深入——大金空調（上海）有限公司節能減排工作先進事跡

大金空調（上海）有限公司（以下簡稱“公司”）是大型專業空調機制造企業。近年來，公司將生產制造過程中的節能減排和企業經營結合起來，取得了較好成績。在2001年-2005年在完成單位產值能耗削減30%基礎上，2010年，單位產值能耗又較2005年削減了39%。公司各項能耗指標低于上海市相關行業的平均水準，被光榮評為“2008～2009年度上海能先進集體”。

1 資源保障，組織落實

公司節能管理工作十分重視環境管理體系建設，建立了三級網絡管理模式。第一級由公司總經理、環境管理委員全體成員組成。第二級由公司環境課負責，作為公司環境管理的責任部門及環境管理委員會事務局，主要負責公司環境數據統計、分析以及相關環保改善項目效果評價。第三級為各職能部門的部門長，負責各自場所、設備的管理、監控等工作，使環境保護工作落到實處。

公司每年制定《公司環境管理計劃》，確認本年度環保節能目標及技改項目。各部門制定《部門環境管理計劃》，將公司環境管理目標分解至各條流水線。計劃明確后，各職能部門負責對分解至本部門的環境指標及運行情況的監控；計劃項目實施擔當部門負責實施相關技改項目；環境課負責每月對能源數據進行監控、分析；各專門部負責環境課題的深入跟蹤、推進。環境管理委員會委員每季度聽取環保工作實施情況報告，對出現的問題進行討論分析及解決，從而確保環保節能目標的順利完成。

2 實施生產過程中節能減排

減少由冷媒使用所產生的CO2排放

公司十分重視生產過程中的節能減排。公司將減少溫室氣體排放量、保護臭氧層作為工作重點之一，采取多種方式，努力減少由于冷媒排放產生的CO2排放。2009年公司投資1000萬元進行高低壓氣密介質改造，以氦氣+氮氣的混合氣體取代R22+氮氣的混合氣體作為高低壓氣密介質，減少冷媒排放22.4噸/年，折合CO2排放 39872噸/年。該項目被評為2010年清潔生產示范項目。

同時，公司自2001年至今始終堅持實施生產過程中冷媒回收，并交專門處理廠商進行處理。2010年公司共回收處理各種冷媒17538kg，折合減少CO2排放 13970噸。

降低企業能耗

公司從各個方面著手，努力降低企業能耗。從2003年開始，公司有計劃地開展綠色照明工程，逐漸用高效三基色稀土節能燈代替原來的金屬鹵素燈，截至2007年，廠內1400余盞燈，已全部改為125W的節能燈，可節電525千kWh/年，節約經費約42萬元；2008年起，公司推行以T5型熒光燈代替T8型熒光燈，項目全部完成，預計可節電218.4千kWh/年，節約經費約17萬元。

公司還注重新能源使用，2008年公司投資34萬元安裝太陽能熱水器裝置，節約天然氣11.8萬立方米/年，節約經費約44萬元。

此外公司還加強對主要耗能設備實施節能技術改造。2009年公司投入11萬元實施低壓聯動變頻改造。將現有壓縮機互聯，自動控制系統根據系統用氣量的變化自動調節壓縮機的運轉臺數，達到提高供氣質量，節能降耗；同時對1#低壓壓縮機改為變頻控制，通過變頻器控制壓縮機運轉速度，達到進一步節能的目的。該項目完成后，年節約用電88千kWh，節約經費7萬元。

實施清潔生產審核

2008年10月，公司決定自愿實施以源頭削減和生產全過程控制為主的清潔生產審核。通過清潔生產審核，共產生清潔生產方案21項，其中無/低費方案18項，中/高費方案3項。最終公司實施完成了19項清潔生產方案，每年節約能源325噸標準煤，節約水耗3134噸，達到了“節能、降耗、減排、增效”的總體目標。

此外，公司每年組織開展夏季節能活動、廢棄物專題活動、節能知識競賽、各類環境培訓等一系列豐富多彩的環境教育活動，提高每個員工的環保意識，積極為保護環境、節能減排作貢獻。2008年通過公司合理化提案平臺，由流水線一線員工提出的“XK熱交干燥爐工藝流程優化改造”、“涂裝鈑金件角度調整”等合理化改善項目，在零投入的情況下達到了降低能耗的效果，并在后續實施的清潔生產無/低費方案產生中起到了重要的作用。