積極開展節能減排 精心打造綠色化工——上海氯堿化工股份有限公司節能工作先進事跡

上海氯堿化工股份有限公司是一家高耗能型生產企業，近幾年來，公司堅持發展與節能同步、開發與節約并舉指導方針，廣泛深入地開展企業節能降耗工作，并取得了一定的成效。據統計，公司“十一五”期間累計節約和減少能源總量45萬噸以上，被多次評為行業節能減排先進單位，并被光榮評為2008-2009年度上海市節能工作先進單位。

1.建立健全節能工作體系

為加強節能工作，公司成立了節能減排領導小組由公司主管副總經理擔任組長，公司各生產廠及主要部門負責人擔任成員，節能領導小組每半年召開一次工作會議，研究部署公司各階段的節能減排工作。

公司建立了較完整節能管理網絡，生產管理部設三名專職節能管理人員，負責具體的日常工作；公司二級分廠等基層單位均設立節能管理員，并明確了節能管理員工作崗位的職責和任務，為節能工作提供了組織保障。

公司在年初制定年節能10000噸標煤的節能目標，并將節能目標分解到各個分廠、車間（裝置），車間將各產品單位產量綜合能耗目標分解到各工段，各工段再分解到個人，并與獎懲制度相結合，各單位每季度考核一次；公司每月進行節能管理專項工作考核，與職工日常獎勵掛勾，每月評比一次，獎勵一次，進一步調動職工節能工作積極性。

2.切實加強節能基礎管理工作

公司十分重視節能基礎管理，建立了較完整的能源統計管理制度，每月、天均由相關統計網絡人員對公司各種能源消耗量進行統計，為公司財務、能源統計分析提供依據。

公司還將能源的計量工作作為年度工作的重點工作來抓，目前已建立了較完善的能源計量管理體系，從計量器具的配置、日常管理、運行維護等方面工作都得到了較大提高。

公司廣泛開展節能宣傳和JJ小組活動。公司每年撥專款開展節能宣傳周活動，2011年宣傳周期間先后開展了“節能項目交流會”“節能技術交流”“節能知識競賽”等活動，豐富了職工節能知識，并提高了公司員工的節能意識。09年開始公司響應市政府號召在職工中開展了JJ小組活動，共成立15個JJ小組、活動開展后，年節約標煤5000多噸。

公司十分重視產品能耗對標工作，先后參與制定燒堿產品能耗國家標制準、聚氯乙烯產品耗水國家標準制定，并積極采取措施，確保公司主要產品實際能耗指標在全國同行業中保持較先進水平。

2010年公司在PVC廠開展電能平衡工作，摸清了PVC廠在用電設備，如電機、風機、水泵、變壓器等設備上存在的問題，明確了努力方向，為該廠開展節能工作創造了條件。

3.積極推進節能技改

節能技改是推進節能工作的重要方面。近幾年來，公司加大節能技改力度，先后實施了“綠色照明改造項目”“天原廠空壓機余熱回收改造項目”“PVC廠空分裝置余熱回收改造項目”“公司蒸汽管網整治項目”“電化廠空壓機余熱回收再利用工程”等項目，取得了較好的節能效果。

公司投資530萬，實施“綠色照明改造項目”，對電化廠、PVC廠、天原廠及其它單位、部門道路路燈、裝置現場照明6400多套燈具進行更新改造，年可節電370萬kwh。

公司投資70萬元，實施“天原廠空壓機余熱回收改造項目”，對天原廠兩臺阿特拉斯空壓機（250kw）進行余熱回收改造，將余熱用于職工洗澡用水加熱替代原來用高品質蒸汽（350元/噸）加熱方式，年節約蒸汽1200多噸。

公司投資28萬元，實施“電化廠空壓機余熱回收再利用工程”，對電化廠空壓機余熱回收項目進一步挖掘潛力，完善管網，增加漂粉精裝置和電化廠大浴室管線，進一步發揮了原有余熱回收系統作用，項目完成后年節約蒸汽約1200噸。

據統計，“十一五”期間，公司共開展節能技改項目約60多項，年節約標煤13000多噸。

4.淘汰落后產能。

近幾年來，公司加大了對落后產能的結構調整力度，先后停役了多套高耗能的生產裝置，如電化廠47S電解裝置、固堿裝置、48%堿裝置、氯化石蠟裝置、白炭黑裝置、F1S電解裝置、新漂粉裝置；PVC廠四氯化碳裝置、中壓鍋爐裝置等，上述裝置停運后，年累計減少能源消耗45萬噸。