清水混凝土施工及控制

郝 慧

1 采用清水混凝土施工的優(yōu)點(diǎn)

當(dāng)今的商品住宅均以全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)為主。以往工程在施工過(guò)程中墻體、頂棚均采用抹灰罩面，可是在竣工后很多工程中均出現(xiàn)墻面抹灰裂縫、頂棚抹灰層脫落現(xiàn)象，既增加了工程造價(jià)，又帶來(lái)一些不必要的麻煩，經(jīng)過(guò)多年來(lái)我們的一些施工經(jīng)驗(yàn)，我單位在大同景海花園的工程施工中，給業(yè)主提出采用清水混凝土施工工藝，可因抹灰層厚度減小使室內(nèi)空間增大，從而提高住宅的使用率，增加賣(mài)點(diǎn)。對(duì)于施工單位來(lái)說(shuō)，既能減少抹灰濕作業(yè)造成的成本增加，又能縮短工期，減少各種工具、機(jī)械的資金投入，雖然在創(chuàng)造清水混凝土?xí)r會(huì)加大投入量，但是相比較起來(lái)，還是值得的。現(xiàn)就我們施工時(shí)的一些做法進(jìn)行介紹。

2 工程概況

山西省第二建筑工程公司承建的大同景海花園 3號(hào)住宅樓項(xiàng)目，總建筑面積23 984.55m2，其中地下建筑面積852.15m2，地上建筑面積 23 132.40 m2，地下 1層，地上 26層。地下室層高3.6m，地上部分層高2.9m，頂部電梯機(jī)房層高4.5m，室內(nèi)外高差0.45m，建筑總高度77.35m，±0.00相當(dāng)于絕對(duì)高程1 072.90m。該住宅樓為兩個(gè)單元，一梯四戶(hù)，共設(shè)計(jì)了四種套型。我們擬訂采用竹木模板施工工藝，以達(dá)到清水混凝土施工條件。下面介紹一下我們采取的一些措施。

3 清水混凝土的定義及內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):混凝土表面其平整度、垂直度、陰陽(yáng)角垂直度等要求應(yīng)與中級(jí)抹灰相同;混凝土表面無(wú)大面積(＜50 cm2)起泡、開(kāi)裂，顏色應(yīng)均勻一致，混凝土澆筑無(wú)明顯冷縫;鋼筋保護(hù)層厚度適中且無(wú)露筋，無(wú)明顯墊塊痕跡;施工縫應(yīng)無(wú)錯(cuò)臺(tái)、跑漿現(xiàn)象。具體要求如下:1)混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。2)混凝土振搗密實(shí)，無(wú)明顯的質(zhì)量通病(如蜂窩、麻面、露筋、夾渣、粘漿等)。3)混凝土表面平整光潔、色澤均勻一致、無(wú)裂縫、無(wú)銹斑、氣泡不明顯。4)板、梁底面無(wú)撓曲，現(xiàn)澆板面平整密實(shí)，無(wú)龜裂，樓梯踏步成型準(zhǔn)確，無(wú)腳印。5)板、柱、梁幾何尺寸準(zhǔn)確，標(biāo)高一致。6)陰陽(yáng)角方正、垂直，線條順直、清晰，棱角分明。7)洞口方正，位置準(zhǔn)確，規(guī)格尺寸誤差在允許偏差范圍內(nèi)。8)施工縫位置留設(shè)正確，接槎平順，無(wú)明顯缺陷。

4 主要項(xiàng)目的施工方法

4.1 剪力墻模板施工

1)模板配置。采用竹木模板體系，木龍骨支撐，架體采用鋼管扣件腳手架。面板采用竹膠合板，穿墻螺桿固定，經(jīng)計(jì)算穿墻螺桿間距為 400mm。模板配置按內(nèi)、外墻取不同高度，分別為層高減去或加上板厚。2)施工縫設(shè)計(jì)。為了解決外墻樓層間混凝土表面接槎不平的問(wèn)題，采用下掛模板的措施，即在上部外墻模板、樓梯間墻體處，模板下貼于下部已澆筑混凝土墻體，用下部已澆筑墻體最上一排螺栓固定，使施工縫觀感像墻體中部接槎，支上層模板時(shí)，在模板底部加貼海綿，再緊壓外模，可避免漏漿現(xiàn)象。3)頂板模板施工。模板配置:頂板模板多選用 18mm厚木質(zhì)膠合板或15mm厚竹質(zhì)膠合板，背楞選用50mm×100mm木枋，間距不大于400mm，主梁選用100mm×100mm木枋，間距一般取1 000mm～1 200mm。為滿(mǎn)足板面平整度的要求，全部木枋均采用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。在支設(shè)頂板模板時(shí)，沿板的邊緣設(shè)置木枋帶，拆模時(shí)撬動(dòng)木枋便可帶動(dòng)模板下落，這樣既保護(hù)了模板材料，增加了周轉(zhuǎn)次數(shù)，又避免了邊角處跑漿。4)門(mén)窗洞口模板的支設(shè)。各種洞口處模板的支設(shè)是清水混凝土質(zhì)量控制的一個(gè)重要措施，大面剪力墻處混凝土質(zhì)量容易控制，洞口的質(zhì)量直接關(guān)系到清水混凝土能否達(dá)到預(yù)期的要求。我們采用了一種支模方法:對(duì)于洞口上邊，我們?cè)谥гO(shè)剪力墻模板時(shí)超出洞口200mm，固定牢固，拆模后，洞口上部梁混凝土接槎到了梁中部，改變了以往在洞口邊留槎的習(xí)慣，視覺(jué)上效果很好。對(duì)于洞口側(cè)邊陽(yáng)角處，為了防止漏漿和脹模現(xiàn)象，我們?cè)谟?jì)算洞口邊剪力墻模板長(zhǎng)度時(shí)就增加了洞口側(cè)邊模板厚度和固定方木的厚度，把洞口側(cè)邊模板完全卡入大面墻體模板中，由于大面積墻體模板容易固定，所以幾乎不會(huì)造成洞口側(cè)邊脹模、漏漿現(xiàn)象。5)水電管的預(yù)留預(yù)埋。由于電線管多暗埋于樓板與墻體中間，而住宅樓頂棚又大多無(wú)吊頂，故要求線管穿透頂板模板，預(yù)留位置應(yīng)相當(dāng)準(zhǔn)確。針對(duì)這種情況，可以在頂板支設(shè)完成后，在有后砌墻體的位置上彈線，并釘3mm厚夾板，水電用管留盒按夾板上標(biāo)記的提示即可，混凝土澆筑完成后，頂板留下了清晰的凹槽線，墻體砌筑時(shí)可對(duì)照地面線操作，簡(jiǎn)便易行，頂棚安裝固定碼件時(shí)亦不需擔(dān)心吊線的垂直準(zhǔn)確。

4.2 鋼筋工程

1)保護(hù)層墊塊。采用塑料卡墊環(huán)，鋼筋剛好卡入塑料環(huán)中，將砂漿墊塊的面接觸變?yōu)辄c(diǎn)接觸，使混凝土澆筑完成后不留痕跡。配置多種規(guī)格的塑料卡環(huán)，可滿(mǎn)足不同規(guī)格鋼筋的需求。

2)柱筋定位卡。以往采用的焊接定位筋于柱根部的做法，易傷及主筋，其改進(jìn)做法是加工簡(jiǎn)單的定位卡環(huán)綁扎在柱根部，另用φ20m左右的焊管卡環(huán)綁扎于柱筋預(yù)留的頂部，這樣做可以保證柱筋的位置，綁扎時(shí)無(wú)需再扳動(dòng)鋼筋。

4.3 混凝土工程

1)澆筑。清水混凝土澆筑的關(guān)鍵在于“坐漿”，澆筑間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)也應(yīng)“坐漿”，其所用材料應(yīng)與混凝土的材料為同一品種，坐漿的厚度亦應(yīng)滿(mǎn)足工藝要求，即不小于 50mm。

2)養(yǎng)護(hù)。平面混凝土的養(yǎng)護(hù)采取澆水、蓄水養(yǎng)護(hù)即可，而立面混凝土則最好采用塑料薄膜封閉法，使其靠自身的游離水及蒸發(fā)水養(yǎng)護(hù)，以保證外觀顏色一致和不易產(chǎn)生裂縫。

3)修補(bǔ)。當(dāng)混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后，經(jīng)剔鑿后采用同一品種、同一配比的混凝土和水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)面的邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，采用角向磨光機(jī)打磨四周，使其與原混凝土緊密結(jié)合為一體。

5 施工中的關(guān)鍵技術(shù)

1)結(jié)構(gòu)接槎不外露:在澆筑墻體混凝土?xí)r，將墻體混凝土澆筑標(biāo)高控制在比頂板高1.0 cm，墻體拆模后，在墻上彈出50線和頂板模上平線，頂板模上平線即是墻體混凝土的澆筑標(biāo)高，然后用切割機(jī)沿頂板模上平線切齊，將多余的混凝土除掉，吹凈墻頭雜質(zhì)后即可支設(shè)頂模。這樣澆筑完頂板后，接槎就隱蔽在頂板之內(nèi)，能保證陰角方正美觀。2)頂板四周不掛漿:解決這一通病的關(guān)鍵技術(shù)就是將頂板四周密封，在施工中主要采取以下辦法來(lái)解決:在支模前，在墻體四周沿面板支模墨線粘貼5mm寬，5mm厚的海綿條，它主要起密封作用，然后四周再用方木擠緊海綿條，將漏漿的通道徹底堵死。3)門(mén)窗洞口四周不漏漿:在以往剪力墻施工中，門(mén)窗洞口邊緣由于縫隙大，澆筑完混凝土拆模后，經(jīng)常在洞口邊緣出現(xiàn)水印，甚至漏漿等質(zhì)量通病。在本工程中，我們改進(jìn)了門(mén)窗洞口模板支設(shè)方法，具體同洞口模板支設(shè)方法。4)剪力墻根部不漏漿、爛根。a.頂板澆筑中，在墻體部位兩側(cè) 10 cm范圍內(nèi)，混凝土表面必須用抹子搓平壓光。b.在澆筑墻體混凝土?xí)r，先鋪10 cm厚與混凝土配比中水泥砂漿相同的砂漿。c.在支設(shè)模板時(shí)，在模板根部提前用砂漿堵縫。5)清水混凝土澆筑控制要點(diǎn)。a.落實(shí)施工技術(shù)保證措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。b.合理調(diào)度攪拌輸送車(chē)送料時(shí)間，逐車(chē)測(cè)量混凝土坍落度。c.嚴(yán)格控制每次下料的高度，保證分層厚度不超過(guò)50 cm。d.振搗方法要求正確，不得漏振和過(guò)振，采用二次振搗法，減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置20m in～30 min時(shí)再振搗。e.嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在10 cm～15 cm，振搗時(shí)間以混凝土漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止，一般為 15 s左右。f.清水混凝土養(yǎng)護(hù)控制要點(diǎn)。清水混凝土側(cè)模應(yīng)在8 h～12 h后拆除(視氣溫而定)，模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊鋪蓋，以免造成黃色污染，項(xiàng)目部采用可以噴養(yǎng)護(hù)劑的方法，養(yǎng)護(hù)劑噴上后會(huì)形成一層保護(hù)膜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 d。需要清除時(shí)只要用掃帚一掃即可。g.清水混凝土的修補(bǔ)控制要點(diǎn)。拆模后立即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面打磨光潔，板面接觸痕跡可用手動(dòng)砂輪磨平，確保表面平整光潔。

實(shí)踐證明，清水混凝土技術(shù)對(duì)于施工單位來(lái)說(shuō)減少裝修工程的抹灰工程量，為施工提供了極大的方便，可以減少濕作業(yè)量，減少抹灰工程的投入，其綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益是可觀的。

采用清水混凝土施工，不僅能創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，提高工程質(zhì)量，帶來(lái)社會(huì)效益，而且對(duì)推動(dòng)地方建筑業(yè)的質(zhì)量，加快建筑業(yè)應(yīng)用新技術(shù)的步伐也有積極意義，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。

[1] 王慧全.球殼結(jié)構(gòu)清水混凝土施工技術(shù)[J].山西建筑，2009，35(7):150-151.