電工穿線管在建筑電氣預埋中的問題及預防

胡金亮

目前，建筑電氣工程設計和施工中，電工穿線管大多為阻燃PVC管和KBG鍍鋅鋼管。隨著PVC材料技術的發展，阻燃PVC管以輕質、阻燃、絕緣性好、安裝便捷、衛生、無污染、價格低廉、使用壽命長等特點，逐漸廣泛地應用在建筑電氣工程中，而代替傳統的鍍鋅鋼管。因部分特殊專業要求，仍設計使用KBG鍍鋅鋼管。兩種線管各有優缺點，在施工過程中須采取相應預防措施才能避免問題的發生。

1 管材進場

目前，市場上銷售的線管產品質量參差不齊，優質線管生產企業也較少，在工程施工過程中，為降低使用材料成本，施工承包商經常選擇劣質或不符合設計和規范要求的PVC和KBG管材，一旦使用，將造成工程質量問題。為保證進場材料的質量，必須達到以下要求:1)觀察線管的標志、標簽等標識。導管上應標明每批產品的制造廠名稱、阻燃標記、型號、外徑尺寸、導管長度、性能標準編號等。2)檢查生產廠家當年或上一年的產品有效檢測報告，須符合公安部行業標準GA 305-2001電氣安裝用阻燃PVC塑料平導管通用技術條件，PVC線管作為阻燃建筑材料產品在用于有防火要求的建筑物或部位時，還應滿足國家標準GB 8624-2006建筑材料燃燒性能分級方法中相應的防火級別要求。3)觀察線管的外觀。線管內、外壁平滑，無明顯氣泡、裂紋及色澤不均等缺陷;內外表面沒有凸棱及類似缺陷;管口邊緣平滑，不損傷電線、電纜的絕緣層;KBG鋼管應內外壁鍍鋅。4)用游標卡尺測量管材內外徑，必須符合國家相應標準，管壁厚度均勻一致，應抽查管材，從管材的不同部位切開，測量其管壁厚度。5)線管電氣力學性能和燃燒性能。包括抗壓能力、抗沖擊能力、抗彎曲能力、抗彎折能力、耐燃能力、電氣絕緣性能以及氧指數、水平燃燒性能、煙氣密度等級等。可根據使用場所不同的燃燒性能要求來選用電氣力學性能較好的線管。

2 線管彎制

PVC管彎制一般采用冷煨法和熱煨法兩種方法，對于φ25以下的管材采用冷煨法，大于φ25的管材采用熱煨法。由于工人素質差、現場技術交底不到位、工期緊張等原因，在施工過程中常出現塑料管煨彎時加熱不均勻，彎管器的槽口過寬都會出現線管彎扁，表面凹裂，彎曲半徑太小等現象。

KBG管應采取冷煨法，同樣也會出現線管彎扁、表面凹裂、彎曲半徑太小等問題。此類問題給電線、電纜敷設帶來很大困難，甚至線管無法使用。管材切斷時也經常出現管口變形和毛刺現象。為預防以上問題的出現，必須注意以下幾點:

1)管材的切斷，對于直徑在20 mm以下的管材可以使用專用的剪管器(割管器)進行剪切，注意不能使切斷的管口發生變形，對于直徑在20 mm以上的管材可以使用鋼鋸鋸斷，但必須用鋼銼將管口內外的毛刺修整平齊。不能出現斜口，以避免接管時出現質量問題。

2)管材的彎曲應采用專用工具，冷煨及熱煨工具，施工前要做好施工技術交底，加強自檢，選擇有責任心的熟練施工人員。

3)對于直徑在25 mm以下(含25 mm)的PVC管材使用配套的彎管彈簧。首先將與線管規格相配套的彎管彈簧插入需要煨彎的部位，如果管路長度大于彎管彈簧的長度，可用鐵絲栓牢彈簧的一端，拉到合適的位置，兩手抓住彎管彈簧的兩端位置，用膝蓋頂住被彎部位，兩端用力逐漸煨出所需要的彎度，注意不能用力過快過猛，以免管路發生變形。對于直徑在25 mm以上的PVC管路，使用彎管彈簧會有一定的困難，這時可以使用熱煨法。首先將彎管彈簧插入管內，對規格較大的管路，沒有配套的彎管彈簧時，可以把細砂灌入管內并振實，堵好兩端管口，用電爐或熱風機對需要彎曲部位進行均勻加熱，加熱到可以彎曲時，將管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的彎度，然后用濕布抹擦彎曲部位使其冷卻定型。寒冷天氣施工時可以把細砂炒熱并把管路拿到室內預制。

4)對于KBG管材則可以使用專用定型彎管器進行煨制，將管子的焊縫放在內側或外側，彎曲時逐漸向后方移動彎管器，對管徑在25 mm以上的管子，應采用分離式液壓彎管器或灌砂彎管。

5)彎管時要嚴格控制其彎曲半徑，要嚴格按照設計要求和國家施工驗收規范要求進行彎制，導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑，且不應小于管外徑的6倍，暗敷導管埋入混凝土內進行板內敷設時，其彎曲半徑不得小于管外徑的10倍。

3 管材敷設

管材敷設時預埋施工的關鍵工序，導管連接、導管位置及路徑等，常會出現一些問題。管接口不密實，有滲水現象;進入箱盒的管口不平整、長短不一;未用塞頭堵塞管口，而是用鉗夾扁拗彎管口;埋深太淺，未在現澆板內上層筋和下層筋間;出現兩根或兩根以上并排緊貼;敷設管線交叉重疊，兩管疊加或三管疊加。此類問題出現在大型綜合辦公建筑中。

3.1 出現上述問題的主要原因

1)技術人員和施工人員不熟悉設計圖紙和國家施工驗收規范要求，現場技術交底不細致，工人施工態度不認真。

2)施工工人為了方便省工，將兩根或多根并排緊貼敷設，截管長度不夠精確，穿進接線盒內長度長短不一，管口不齊，承插口太短，未涂粘結劑，未使用鎖母鎖緊。

3)特別是在大型公共辦公建筑中，涉及專業較多，包括照明用電、空調用電、綜合布線、火災自動報警等，現澆板內需敷設導管較多，專業間管路出現兩根或三根交叉敷設現象，如不進行處理則影響鋼筋保護層厚度，出現露筋現象，從而影響現澆板澆筑質量。

4)在裝飾裝修吊頂工程中，如果前工序現澆板澆筑前未對穿線管進行標記，造成各專業打吊筋時將預埋線管打穿，導致穿線時不能導通，這樣就必須在吊頂內重新敷設線管。

3.2 主要預防措施

1)技術人員應熟知國家施工驗收規范和設計圖紙要求，對工人進行有針對性的培訓和詳細的施工技術交底，并做好培訓考核記錄和施工技術交底會簽表，施工過程中施工技術管理人員應經常進行現場巡查，指導施工工人作業，避免出現常見的問題，每道工序施工完后進行自檢，嚴格執行班組自查驗收，項目部自檢驗收、監理工程師驗收程序。

2)為避免線管緊密排列，要求工人對接管長度進行精確計算，盡量縮小截取長度偏差，根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位置，先進行預拼接，合適后進行粘結接頭或頂緊接頭螺絲。

3)線管暗敷設在現澆梁板內，線管應敷設在板內上、下層筋間，常出現多管兩管或三管交叉重疊，現澆板設計厚度一般在90 mm～120 mm區間，要求預埋線管的厚度應小于現澆板的1/3厚度，若采用φ25的線管敷設在厚度為120 mm的現澆板中，兩管交叉的厚度將超過50 mm，則應采取措施進行處理，可在交叉處設接線盒，特別是在公共建筑中涉及多個專業，常出現兩管或三管交叉現象。有些線路較長，線路超過一定長度必須加設接線盒，管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線，無彎時為30 m，有一個彎時為20 m，有兩個彎時為15 m，有三個彎時為8 m。板內敷設線管處沒有上層筋時，應在線管處沿敷設方向加設Φ6@150，寬度不小于400 mm的鋼筋網帶。

4)在裝飾裝修吊頂工程中的線管預埋，為避免吊筋打穿線管，應在前道工序混凝土澆筑前進行線管標記，不同專業應用不同顏色進行標示，以便吊筋安裝打孔時不會破壞線管。

5)導管與導管的連接，暗敷管應采用套管連接，PVC管采用粘合連接，KBG管采用鋼套管螺絲頂緊連接，為了確保連接質量，在選擇套管時，套管的內徑應比所連接導管的外徑大2 mm，套管長度應為所連接導管的外徑的3倍，PVC管管頭各涂膠1.5倍長度后插入套管中連接，使管接頭位置在套管中線，然后在套管端口處涂膠一周，加強密實牢固性。KBG管用成品鋼套管連接，管頭插入套管中線處時用緊固螺絲進行緊固，直至螺絲頭擰斷。套管端頭用粘合膠或膠布進行封堵，以防混凝土澆筑時將導管封堵而不能穿線。

6)導管與箱盒的連接，首先要精確確定箱盒的位置，截取合適長度的導管，導管的一端提前套好絲扣，絲扣的長度在15 mm左右，絲扣端頭用粘合劑密封，然后插入接線盒用鎖母鎖緊。

7)為解決PVC管管口入箱和入盒長度不一問題，可在外部加設鎖母;配電箱引入管較多時，可在箱內設置一塊水平擋板，將入箱管口頂在擋板上，待管路用鎖母鎖住固定后拆去擋板;箱盒在模板上要固定好，應在箱盒處做好標識，以防混凝土澆筑時箱盒固定不牢使位置移動，同時要求混凝土澆筑工振搗時要注意管線和線盒位置。

8)現澆板內線盒內可通長穿管，盒內線管在混凝土澆筑前不要斷開，待拆模后再斷開處理，以防混凝土澆筑時、振搗時管接頭脫落。

4 結語

近年來隨著PVC材料技術飛速發展，目前PVC線管在建筑電氣工程中已廣泛應用，代替了部分傳統的鍍鋅鋼管，一方面降低了工程造價成本，節省了大量鋼材，避免造成不必要的資源浪費;另一方面PVC管方便施工，既省工又縮短了工期，從材料運輸、制作及敷設以及最終投入使用遠比鍍鋅鋼管更加經濟。但PVC管也有自身的缺點，需要施工人員在施工和管理中進行克服。

通過上述分析，電工穿線管在施工過程中可能出現的問題，完全可以克服。這就要求施工管理人員在施工過程中，熟悉設計圖紙和國家施工驗收規范要求，在材料采購時嚴格控制產品質量，選擇有技術經驗的熟練工人進行關鍵工序施工，加工制作和敷設過程中加強施工質量管理，現場技術交底要做好，不能走形式，施工過程中加強質量管理，采用新的施工工藝和設備，嚴格按照施工方案和國家施工及驗收規范要求施工。

［1］GA 305-2001，電氣安裝用阻燃PVC塑料平導管通用技術條件［S］.

［2］GB 8624-2006，建筑材料燃燒性能分級方法［S］.