鋼絲網(wǎng)架聚苯板復(fù)合現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫體系施工技術(shù)

曾 偉，李 維，黃安智

(成都建筑工程集團(tuán)總公司，四川成都610031)

1 工程概況

“錦繡東方”工程位于成都市成華區(qū)二環(huán)路東三段東側(cè)，是成都市成華區(qū)東郊企業(yè)生活區(qū)危舊房改造惠民工程。該工程主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為七度，由一層地下室和1#～11#樓塔樓組成，總建筑面積為435 360.79m2，除7C為二層商業(yè)建筑外，其余為33層高層住宅，標(biāo)準(zhǔn)層層高3m，建筑物高度為99.30m。該工程外墻外保溫由原設(shè)計(jì)的“水泥基復(fù)合膨脹玻化微珠建筑保溫系統(tǒng)”改為“鋼絲網(wǎng)架聚苯板復(fù)合現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫體系”，外裝飾為外墻面磚。

2 鋼絲網(wǎng)架聚苯板復(fù)合現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫體系的特點(diǎn)

該體系用腹絲穿透型鋼絲網(wǎng)架聚苯板作為保溫材料，置于外墻外模內(nèi)側(cè)，并用錨筋鉤緊鋼絲網(wǎng)片作為輔助固定措施與鋼筋混凝土現(xiàn)澆為一體，使保溫層與墻體一次成活，聚苯板外表面以抗裂水泥砂漿覆蓋并握裹鋼絲網(wǎng)片，具有很好的安全性、可靠性、耐久性和防火性。該體系將外墻保溫工程納入建筑主體質(zhì)量管理體系中，是一種先進(jìn)、安全、可靠的建筑節(jié)能技術(shù)，適用于采用面磚飾面的剪力墻結(jié)構(gòu)高層建筑(也可用于涂料飾面)，鋼絲網(wǎng)架聚苯板復(fù)合現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫體系工程構(gòu)造見圖1。

圖1 鋼絲網(wǎng)架聚苯板復(fù)合現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫體系工程構(gòu)造圖

3 工程外墻外保溫系統(tǒng)使用的材料

(1)聚苯板:采用阻燃型EPS板，表觀密度為20kg/m3，厚度50mm。其外側(cè)表面有水平條狀20－30×10mm的齒槽型掛灰槽，掛灰槽槽中距100mm。

(2)鋼絲:采用熱鍍鋅鋼絲，網(wǎng)目為50mm×50mm的φ2.0的鋼絲網(wǎng)片，斜插鋼絲為雙向φ2.2熱鍍鋅鋼絲，斜插腹絲密度為140根/m2。

(3)附加錨固件:附加錨固件采用“U”形φ6.5鋼筋，用于EPS鋼絲網(wǎng)架板與混凝土外墻的輔助錨固。錨固鋼筋混凝土外的部分刷防銹漆二道。

(4)模板:采用18mm厚覆膜板。

(5)抹灰層:采用厚度不超過30mm抗裂防滲砂漿。

(6)飾面層:飾面層為45mm×45mm通體外墻磚，采用瓷磚膠粘貼及專用填縫料勾縫。

4 施工工藝流程

施工工藝流程見圖2。

圖2 施工工藝流程

5 施工操作關(guān)鍵要點(diǎn)及采取的措施

該體系涉及現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻、保溫層、抹灰層、裝飾面層，這些部位的施工質(zhì)量好壞將影響體系的熱工性能、安全性、防火性以及建筑物主體結(jié)構(gòu)的安全性，必須有針對(duì)性的可靠措施，確保關(guān)鍵部位的施工質(zhì)量。

5.1 鋼絲網(wǎng)架聚苯板腹絲及錨固鋼筋個(gè)數(shù)的確定

系統(tǒng)的“熱橋”主要是由腹絲及錨固鋼筋形成。在確保系統(tǒng)安全性的前提下，適當(dāng)減少每1m2腹絲的根數(shù)及錨固鋼筋個(gè)數(shù)，有利于提高系統(tǒng)的保溫隔熱性能。因此，鋼絲網(wǎng)架聚苯板每1m2腹絲的根數(shù)宜為100～150根/m2(本工程取140根/m2)，“U”形φ6.5錨固鋼筋宜按每1m2不應(yīng)少于2根設(shè)置。“U”形φ6.5鋼筋布置見圖3。

5.2 剪力墻水平拉筋的設(shè)置

剪力墻水平拉筋在制作時(shí)，一般一端彎鉤制作為135°，另一端彎鉤制作為90°。由于制作上的偏差，往往90°彎鉤達(dá)不到90°，導(dǎo)致彎鉤外傾，易損傷聚苯板，影響體系熱工性能。因此，在施工中要求靠聚苯板一側(cè)的剪力墻水平拉筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。

圖3 “U”形φ6.5錨固鋼筋位置圖

5.3 剪力墻外側(cè)鋼筋墊塊的設(shè)置

目前，一般使用塑料卡來確保剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度。在該體系施工時(shí)，若采用塑料卡，宜導(dǎo)致聚苯板與塑料卡點(diǎn)接觸或線接觸，易損傷聚苯板，影響體系熱工性能。因此，在剪力墻外側(cè)鋼筋外皮應(yīng)綁扎水泥砂漿墊塊，同時(shí)墊塊應(yīng)按每塊板寬不應(yīng)少于2點(diǎn)，每塊板內(nèi)不少于6塊，拼板處不應(yīng)少于3塊設(shè)置。

5.4 鋼絲網(wǎng)架聚苯板安裝時(shí)拼縫的設(shè)置

鋼絲網(wǎng)架聚苯板在工廠加工制作，板兩側(cè)均設(shè)置有企口，便于施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)控制接縫處施工質(zhì)量。但剪力墻長度與鋼絲網(wǎng)架聚苯板標(biāo)準(zhǔn)板寬度模數(shù)往往并不一致，需在施工現(xiàn)場(chǎng)加工制作非標(biāo)板，這就導(dǎo)致了非標(biāo)板一側(cè)有企口，而另一側(cè)無企口，存在無企口處拼縫不嚴(yán)密的問題。因此，在鋼絲網(wǎng)架聚苯板安裝時(shí)，必須堅(jiān)持先邊側(cè)后中間、先大面后小面及洞口的原則，將無企口處的拼縫設(shè)置在剪力墻中間，同時(shí)用聚氨酯發(fā)泡劑封堵拼縫，詳見圖4。

圖4 平口拼縫聚氨酯發(fā)泡劑封堵做法示意圖

5.5 混凝土的澆搗

(1)在澆筑混凝土?xí)r，往往在下料口處聚苯板宜被污染且聚苯板與模板間縫隙處宜被混凝土漿液填充。為此，在澆筑混凝土前，先對(duì)鋼絲網(wǎng)架聚苯板與模板間縫上口采用塑料薄膜條進(jìn)行覆蓋，并按一定間距設(shè)置“Π”形封口卡。同時(shí)，在澆搗剪力墻上口部位時(shí)側(cè)壓力較小，該部位宜出現(xiàn)“縮頸”現(xiàn)象，為避免該現(xiàn)象發(fā)生，宜設(shè)置混凝土對(duì)撐條(每塊聚苯板不應(yīng)少于2個(gè))。混凝土對(duì)撐條及“Π”形封口卡設(shè)置見圖5。

圖5 對(duì)撐條或“Π”形封口卡設(shè)置示意圖

(2)聚苯板存在壓縮變形的現(xiàn)象，若在墻體混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力過大，鋼絲網(wǎng)易崁入聚苯板中，且易導(dǎo)致鋼絲網(wǎng)與凹槽間距過小，抹灰層不能充分包裹鋼絲網(wǎng)，影響體系的安全。因此，墻體混凝土應(yīng)分層澆筑，分層高度宜控制在500～600mm以內(nèi)，不得超過1 000mm。

5.6 外墻EPS鋼絲網(wǎng)架板的抹灰

該體系抹灰層厚度為25～30mm，為厚抹灰，且該體系要求抹灰層應(yīng)有抗裂、抗?jié)B等功能。因此，在外墻抹灰水泥砂漿中應(yīng)加入聚丙烯抗裂纖維或抗裂劑、乳膠粉等外加劑，同時(shí)抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，遍數(shù)不應(yīng)低于3遍，每層抹灰層厚度不宜大于15mm。

5.7 成品保護(hù)

(1)對(duì)墻面、門窗洞口、邊、角、垛處應(yīng)采取保護(hù)措施。

(2)在進(jìn)行電焊施工過程中，必須采取有效措施，避免對(duì)鋼絲網(wǎng)架聚苯板造成損壞。

6 實(shí)施效果

(1)經(jīng)系統(tǒng)耐候性、耐凍融性、抗風(fēng)荷載性能、防火性能以及面磚抗拉拔檢測(cè)，均滿足現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，系統(tǒng)的安全性具有可靠的保證。

(2)經(jīng)委托相關(guān)檢測(cè)單位對(duì)系統(tǒng)傳熱系數(shù)進(jìn)行測(cè)試，系統(tǒng)隔熱、保溫效果好于規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。

(3)經(jīng)工程實(shí)踐，鋼絲網(wǎng)架聚苯板的安裝及拆模后的成型合格率達(dá)到93%以上，滿足了現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。

7 結(jié)束語

通過工程實(shí)踐，在高層居住建筑和公共建筑中采用鋼絲網(wǎng)架聚苯板復(fù)合現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫體系，可有效避免采用傳統(tǒng)漿料類和粘貼聚苯板薄抹灰保溫體系帶來的外保溫系統(tǒng)開裂、剝落甚至整體脫落等問題，使保溫系統(tǒng)的安全性、防火性能、施工質(zhì)量等有了充分的保障，減少了現(xiàn)場(chǎng)施工工序，縮短了施工工期，必然會(huì)有廣闊的使用前景。

［1］ RISN－TG001－2005建筑外墻外保溫技術(shù)導(dǎo)則［S］

［2］ JGJ144－2004外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程［S］

［3］ DB51/T5062－2008EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程［S］