抓住關鍵點 做好設備維護計劃

趙 斌

（SAP中國研究院，上海 210203）

一、建立完善的設備主數據（或設備臺賬）

企業編制維護計劃需要做好大量的基礎工作，建立完善的設備主數據就是其中之一，我們可以狹義地將其理解為企業熟悉的的設備臺賬。但是從信息化的角度來看，設備主數據包含的內容遠遠超過傳統設備臺賬的要求，其數據組織結構是為企業的整體運作和績效考核服務的，因此其中的一些信息收集工作甚至是十分細致和廣泛的，需要企業花時間和精力不斷深化，比如企業設備在工廠中的布局，EAM稱之為“功能位置”；設備的結構（即設備層級）和物料組成（即BOM）。（見圖1）這些工作做得越細致，越方便信息系統捕捉關鍵信息，例如定位故障位置，或通過設備BOM快速找到待領取或待采購的備件等。

在設備主數據中還需記錄其它許多相關的主數據，例如與生產相關的、與人力資源相關的、與財務成本相關的數據。在追求整體績效的企業中，設備管理不再是一個相對孤立的輔助職能。設備直接影響生產，設備直接影響環境與安全，設備需要高素質的人才，設備需要動態的價值跟蹤?？傊?，設備管理需要更廣闊的企業管理視野，而優秀的EAM系統必須能夠始終支持企業發展的這種需求，幫助企業不斷拓展設備管理的疆域和境界。

中國企業一般都能做好設備臺賬管理工作，但在設備結構與BOM管理方面以及在與其它核心業務的集成信息方面還需要做更多的整理工作。

二、編制全面的維護工藝（即維護任務清單）

企業“關懷”設備的最好方法就是為它量身定制一個終身制的維護計劃（當然這個計劃應該可以不斷調整）。這個計劃除了需要上述主數據的支撐之外，最重要的就是要包含一套詳細的維護工藝，SAP EAM稱之為“維護任務清單”，它由一道道工序組成，這些工序承載著企業維護工作所需遵循的維護步驟和定額標準，為記錄和歸集實際的維護信息提供參考。每道工序除了工藝描述外，還包括許多關鍵數據，例如用料（備件和耗材）、人工、費用甚至工具等等。工序與工序之間可以設定基于時間的相關性，形成鏈接和網絡關系。這些工序為維護計劃的執行提供了內容依據。維護任務清單的編制從執行的層面上看體現了企業設備管理細致度，因為從SAP EAM功能上說，任務清單可以編制得非常具體，工序可以嵌套子工序，還可以利用層級技術增加工藝重用性，使工藝更精練清晰，編制效率更高。這一塊兒工作業務對企業來說也是一個挑戰，體現了企業內功，需要長期的積累，不斷的改善提高?？梢哉f它是企業設備管理的核心知識。從中國企業的應用情況來看，它的應用并不深入。

三、運用靈活的的計劃手段

企業擁有大量不同類型的設備，它們的運行方式各不相同，因此，選擇高效適當的計劃方式是很重要的。SAP EAM系統提供了豐富靈活的計劃方式和策略來支持企業開展維護計劃的制定。

如圖2所示，根據設備的運行方式，企業可以根據時間來制定設備的維護計劃。這是企業最常用的計劃方法?？梢允菃我谎h周期，例如每周維護1次。也可以多循環周期并行，例如既有每天1次的日常維護，每到一個月還可做1次加強維護，每到1年有1次停機檢修。這三個循環周期可以在某天重疊，但維護的內容可以是有不同的側重的。這些并存的不同循環周期放在一起稱為一個維護策略。每個循環周期都會從維護計劃所附帶的任務清單中選取相應的維護工序來執行，這個循環加上其所選的維護工序就稱為一個維護包。企業根據需要可以在一個維護策略中包含任意多個維護包，每個包的維護內容可以是不一樣的。我們還可以根據設備的運行表現，例如流量、里程等來制定計劃。這同樣可以套用上述維護策略和維護包的概念。例如，每5 000km換1次機油，每20 000km檢查1次蓄電池等，就需要用到計數器的概念。通過計數器讀數的手動或自動輸入，系統會自動提前觸發維護通知或工單，告訴維護機師在指定的日期執行指定的維護工作。上述連續變化的計劃維度還可以組合運用。例如，時間與里程組合，即每3個月或每5 000km維護1次，如果2個維度周期在時間相隔上很近可選擇跳過，只執行其中一次。上述二種維護計劃都是基于連續的度量讀數情況，我們還可以根據非連續、不規則的狀況變化來制定維護措施。例如溫度、壓力、振動、厚度等。當溫度超過一定閥值時，自動觸發相應的維護通知或工單。SAP EAM系統提供了統一的過程控制系統接口來實現ERP/EAM事務系統與過程控制系統的可控交互。

借助信息化手段，維護計劃一旦制定完畢并下達，系統就會自動地排程，并提前觸發維護任務執行指令，大大減輕了設備維護計劃員的派工負荷，使其有更多地時間進行監控和處理例外事件。而企業做好維護計劃也為另一項工作打下了良好的基礎，即維護費用預算管理?？梢酝ㄟ^分析未來1年的維護計劃來預測未來的備件需求、人力資源需求、資本需求等等，做出精確的費用預算。

四、結語

做好維護計劃需要建立在細致的設備管理基礎工作之上。通過先進的EAM信息化系統和手段，企業做好這項工作的難度并不大，而相應的管理效益提升則是顯而易見的。企業只要抓住上述關鍵點，不斷推進，就能把設備管理提高到一個新的水平。