亞洲領先的乳酸制造企業利用系統化的分析工具提升設備可靠性

安徽豐原格拉特乳酸有限公司（簡稱B&G）是由國內領先的農產品綜合加工企業安徽豐原生物化學股份有限公司與世界第二大乳酸生產廠商比利時格拉特集團于2002年共同投資建立的合資企業。

B&G利用豐富的玉米資源、領先的科學技術與合理的產品成本相結合，使公司具備了強大的市場競爭力，并為產品實現最高質量標準提供了保障。此外，公司的產品不但立足于國內，同時也銷往海外市場。為了向客戶提供高質量的乳酸和聚乳酸（PLA）產品，B&G將順應快速增長的市場需求進一步擴大企業產能。所謂聚乳酸（PLA）是以乳酸為主要原料聚合而成的聚合物，是新一代理想的綠色高分子材料。

維護改進項目

由于長期處在高腐蝕的生產環境中，工廠在經過幾年的運營后設備逐漸出現了過早老化的現象。加之為了滿足客戶的訂單需要，工廠生產線始終滿負荷運轉，設備一旦發生故障就會造成嚴重的生產損失。經過Siveco客戶（圣戈班管道馬鞍山生產基地）的推薦，Siveco憑借眾多的成功案例被選擇作為B&G維護改進項目的實施商。

項目的主要目標就是為工廠建立起標準的技術知識數據庫，以此輔助維護團隊的日常工作并為管理層的決策提供系統支持。COSWIN系統僅用時3個月就完成了配置安裝并成功上線。在經過一段時間的使用后，系統數據質量得到了逐步提高并能開始為故障分析提供依據。

項目過程：系統上線6個月后通過故障分析所取得的改進

泵類設備的可靠性對于B&G的生產流程來說至關重要，泵一旦發生故障就會導致巨大的經濟損失。當維護人員將所有精力都投入到維修經常發生故障的泵類設備時，就很難有時間去仔細研究和找出導致故障的根本原因，而由此造成的財力和時間損失是無法預計的。正是由于維護人員忙于日常的緊急維修任務，因此忽略了尋找徹底根治故障發生的長期解決方案。

前B&G副總經理（技術）、現格拉特集團技術總監Martin van Gansberghe先生說到：“正是由于參考了COSWIN系統所生成的‘Top10分析報表’，在項目實施后的短短半年內，我們就找出了三類可能導致發生運營風險的泵類設備。”由于冷凝泵的泵蓋設計過低，當泵內的液面高度較低時，由此形成的穴蝕加速了機械密封的老化。通過COSWIN系統對故障數據進行分析后，更多的設備故障根源被一一查明，例如一蒸發離子泵的機械密封選擇不當等。另外，一個耐酸泵由于其控制閥門的計時器設定錯誤，導致該泵在無負載狀態下運行了一段時間。

“在實施COSWIN前，我們的維護人員雖然知道哪些泵存在故障，但是沒有時間去思考徹底排除故障的方法，快速修復取代了系統化的故障根源分析。由于有專人負責故障的檢查和維修，導致頻繁的糾正性維護工作被錯誤地理解為預防性維護。直到因為維護不當而所造成的損失不斷增加時，企業高層才意識到問題的嚴重性。”

在通過系統分析定位故障后，B&G的技術團隊仍需找出問題產生的根源。Martin說到：“現在我們只需輕點鼠標就可在COSWIN中獲得所有所需的數據和報表，不但大大簡化了我們的分析工作，還有效提升了我們的現場工作效率。”Martin在總結COSWIN故障分析所帶來的收益時說到：“如果沒有系統化的故障分析工作，我們怎么可能如此輕松地排除這些細小，但卻費時費力的設備故障呢？在實際工作中，COSWIN系統還會將分析結果通過郵件自動發送給我們的技術經理，以此幫助他監督整個維護團隊的日常工作流程。”