設備在線監測/離線點巡檢/EAM/ERP/HSE綜合解決方案——一體化管理平臺

單亞軍，范存嶺

（江蘇靈谷化工有限公司大化肥分公司，江蘇 宜興 214212）

一、化工企業資源管理現狀

隨著科技的進步，現代企業的設備朝著系統化、自動化、技術密集化方向發展，設備的構成更加復雜，功能更加強大，設備的使用與管理環境也發生了很大的變化。各化工企業很早就開始圍繞“設備”這一主線展開了企業資源管理工作。關鍵機組在線監測、離線點（巡）檢、EAM、ERP、HSE、ISO9001等系統越來越多的被運用到企業管理中。

二、形成一體化平臺的必要性及意義

1.對企業資源管理的重要性。一體化平臺的管理對象涵蓋企業的設備、廠房等硬件資源以及人力、管理、財務等軟件資源及生產要素，減少職能重疊、優化組織管理結構，促使業務流程合理化。

2.對企業資源調整的重要性。決策人員能在第一時間掌握有關設備、生產、安全、人員、財務等信息，有助于提高各級管理層決策的準確性和及時性。

3.數據高度融合對管理信息化的重要性。

三、一體化平臺的主要構成模塊

1.大機組在線監測系統利用機械狀態數據采集器，通過對機組的軸承振動、軸承殼體振動、軸位移、轉速、相位及工藝量等參數進行全天24h連續地、實時地采集/分析，使設備運行狀態時刻處于受控當中。

2.離線點檢管理系統利用檢測設備，施行全過程對運行設備進行動態檢查。它是一種及時掌握設備運行狀態，指導設備狀態檢修的一種嚴肅的科學管理方法。

3.HSE是企業整個管理體系的有機組成部分之一，它通過系統化的預防管理機制徹底消除各種有害事故、環境以及職業病隱患，突出預防為主、全員參與持續改進的管理理念。是一種科學的、系統的、完善的管理體系。

4.EAM是一種以企業資產為主要對象，通過減少設備的故障停車率和非計劃停車，縮短維修響應時間和維修作業時間，延長設備壽命、降低維修備件庫存、降低維修成本等手段，來提高資產回報率和企業經濟效益。

5.ERP將企業內部運行所需的所有資源整合在一起，對采購、生產、成本、庫存、分銷、運輸、財務、人力資源進行規劃。從而達到資源的最優組合，取得最佳的經濟效益。

6.ISO9001系列質量管理體系用于證實組織具有提供滿足顧客要求和適用法規要求的產品的能力，目的在于增進顧客滿意。這個第三認證方不受產銷雙方經濟利益支配，公證、科學，是各國對產品和企業進行質量評價和監督的通行證。

四、一體化平臺的主要技術特點及內容

1.技術特點：（1）提供在線監測、離線點巡檢、EAM/ERP、HSE等于一體的綜合管理平臺。（2）支持全方位的設備信息收集方式。（3）數據共享。（4）及時、快速的設備異常信息傳送。（5）操作人員考核與管理。（6）便捷的數據查看。（7）遠程服務。

2.內容：（1）數據收集部分---主要借助于企業現有的EAM/ERP、MES、SIS等系統，對現場各種設備、生產過程以及人員活動的數據進行收集，然后利用在線監測設備、手持式點檢儀，對設備的運行數據、缺陷、隱患、故障、事件等狀態進行收集，實現HSE地動態管理。（2）對于關鍵設備，采用在線監測系統進行網絡化高速實時在線監測與故障診斷，對于其他非關鍵設備則采用手持式點檢儀進行定期或不定期離線點（巡）檢。（3）為提高設備管理效率，該平臺配備了短信平臺，以保證在第一時間將設備故障信息、設備報警信息通過手機短信傳遞到相關人員手中，使其快速做出處理，縮短響應時間。（4）在數據共享方面，一體化平臺管理軟件能與EAM/ERP接口，既可以從EAM/ERP獲取設備信息（如：設備臺帳、檢維修信息等），也能夠向EAM/ERP動態提供點（巡）檢結果。如圖一。

五、一體化管理平臺的主要功能

1.網絡化在線監測與故障診斷系統

大機組在線監測和故障診斷網絡系統的特點：①采用國際先進的FDDI光纖通信系統和國際先進的以太網系統。②采用數據流優化思想，在組網設計中采用了分層管理模式，優化數據路徑，分散數據存儲，克服了總線路徑阻塞的問題。③采用標準化、通用化、模塊化設計，降低成本和易于維護。④組態方式下系統功能易于擴展。⑤采用準連續采樣控制方式，克服了高速啟停機整周期采樣控制難點。⑥采用知識庫管理系統，克服了知識修改更新的問題。

圖1 一體化管理平臺功能示意圖

2.網絡化設備（工藝）點巡檢管理系統

（1）點檢系統構成：硬件：設備智能點檢儀 設備狀態綜合點檢儀；軟件：一體化管理平臺——網絡化設備（工藝）點巡檢管理系統。

（2）點檢系統概念：點檢是按照一定的標準、一定周期、對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備管理方法。

（3）點檢系統特點：①定人。設立設備操作者兼職和專職的點檢員。②定點。明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容。③定量。對劣化傾向的定量化測定。④定周期。不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。⑤定標準。給出每個點檢部位是否正常的依據，即判斷標準。⑥定點檢計劃表。點檢計劃表又稱作業卡，指導點檢員沿著規定的路線作業。⑦定記錄。包括作業記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。⑧定點檢業務流程。明確點檢作業和點檢結果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。

3.HSE、EAM、ERP數據融合模型（圖2）。

（1）EAM系統

系統以企業資產及設備維修管理為核心，以提高資產可利用率、降低企業運行維護成本為目標，以優化企業維修資源為宗旨，提供從設備狀態監測、設備工藝點巡檢管理、設備檢維修管理、潤滑管理等全方位的資產管理功能。通過信息化手段合理安排維修計劃及相關資源與活動。

圖2 HSE、EAM、ERP數據融合模型

系統以企業的資產、設備臺帳為主要管理對象，將設備狀態監測、在線數據采集、點（巡）檢、潤滑管理等多種數據收集方法相結合，形成動態數據依據；并按照計劃維修、預防性維修、狀態檢修、缺陷管理、技術改造、故障檢修和停機大修等各種維護策略，建立起以維修工單為核心的計劃提交、審批執行和分析管理制度，同時將采購管理、庫存管理、人力資源管理均集成在一個數據充分共享的信息系統中。

（2）HSE系統

實現HSE的數字化管理，將HSE從龐大復雜，依靠人工管理為主的管理模式過度到全數字化動態閉環管理模式。系統結構特點有：①HSE管理體系是一個持續循環和不斷改進的結構，即“計劃-實施-檢查-持續改進”的結構。②由若干個要素組成。關鍵要素有：領導和承諾、方針和戰略目標、組織機構、資源和文件、風險評估和管理、規劃、實施和監測、評審和審核等。③各要素不是孤立的。這些要素中，領導和承諾是核心；方針和戰略目標是方向；組織機構、資源和文件作為支持；規劃、實施、檢查、改進是循環鏈過程。

（3）ERP系統

ERP系統提供從財務會計、人力資源、資產管理、材料管理、項目管理、銷售管理等全過程的管理，它是建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。系統特點有：①系統把企業管理各子系統有機地結合起來，組成一個全面生產管理優化系統，各子系統的數據一致性和共享性非常好，實現物流和資金流的管理集成。②將企業管理從企業內部延伸到企業外部，把客戶需求、企業生產和供應商的資源整合在一起，形成一條供應鏈，并對供應鏈的所有環節進行管理。由單一型生產方式向混合型生產管理發展，滿足企業的多角化經營需求。③系統在全公司范圍內應用，具有高度集成性。數據在各業務系統之間高度共享，所有源數據只需在某一個系統中輸入一次，保證了數據的一致性。

六、一體化管理平臺使用效果

一體化管理平臺在中化工系統已有使用，并取得了良好的運用效果。其具體效果主要體現在以下方面：①實現系統集成化應用，建立了企業決策完善的數據體系和信息共享。將現場域、控制域、信息域集成到一體化的管理平臺，共享設備全生命周期、全過程管理等相關數據。②以一機一檔為主線，各系統間緊密聯系，環環相扣，將設備文檔充分融入到技術狀態管理平臺、監測與診斷系統、聯動短信報警平臺、遠程監測診斷系統。③系統融合國內外先進設備管理經驗和設備專家資料信息，生成了具備化工行業設備管理特色的自動診斷數據庫，可根據對應故障現象進行故障原因實時查詢。④系統將經營過程中的有關各方（如供應商、制造工廠、分銷網絡、客戶等）納入一個緊密的供應鏈中，有效地安排企業的產、供、銷活動，滿足企業利用全社會一切市場資源快速高效地進行生產經營的需求，進一步提高效率和在市場上獲得競爭優勢。⑤系統可對生產活動、產品及服務中的健康、安全與環境風險進行評價，以及制定風險控制措施，通過風險管理程序來制定工作活動的實施計劃、選擇風險削減措施、涉及對現有操作的規劃、變更的管理及制定和更新應急反應措施等。

HSE、ERP、ISO9001質量管理體系融為一體化，是企業信息化的重要趨勢。在一體化平臺的基礎上，可以十分方便地構建起多種企業信息應用模塊。