分析冶金技術(shù)在煉鐵高爐中的應(yīng)用以及發(fā)展

焦乾霆

摘 要：隨著我國高新技術(shù)的不斷發(fā)展，在社會(huì)的生產(chǎn)中冶金技術(shù)也在逐漸的提高與創(chuàng)新。在我國煉鐵高爐中冶金技術(shù)被廣泛的使用，因此加強(qiáng)冶金技術(shù)使用對整個(gè)鋼鐵行業(yè)具有重要的意義。從我國當(dāng)前的煉鐵高爐中冶金技術(shù)的使用情況看，這一技術(shù)給我國帶來了很大的經(jīng)濟(jì)效益。本文主要針對我國的煉鐵高爐中冶金技術(shù)的使用進(jìn)行了分析，對未來的發(fā)展趨勢也提出了看大，為以后的冶金技術(shù)使用提供重要的參考。

關(guān)鍵詞：冶金技術(shù)；煉鐵高爐；應(yīng)用；發(fā)展

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.08.040

0 引言

目前，我國社會(huì)整體經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對鋼材資源的使用數(shù)量與質(zhì)量逐漸的提高，這就給冶金技術(shù)帶來了很大的壓力，需要不斷的完善與創(chuàng)新這一技術(shù)，從而提高我國鋼鐵能源的穩(wěn)定供給。我國傳統(tǒng)的冶金技術(shù)在使用的過程中存在很多的弊端，技術(shù)比較落后，生產(chǎn)出的產(chǎn)品也多為粗鋼。在高爐煉鐵中使用冶金技術(shù)之后，對于鋼材的的生產(chǎn)量與質(zhì)量都得到了很大的提高。與此同時(shí)，我國冶金技術(shù)并不夠完善還是存在一些漏洞，有待提高。

1 冶金技術(shù)及我國高爐煉鐵發(fā)展現(xiàn)狀

1.1 電冶金

在我國高爐煉鐵的冶金技術(shù)中包含多種冶金技術(shù)，這些冶金技術(shù)根據(jù)使用要求與生產(chǎn)環(huán)境的不同分為三種。其中就有電冶金技術(shù)，這種技術(shù)主要是指將礦石中的金屬材質(zhì)通過電能將其提取出來。電冶金又分為：電熱冶金與電化冶金。電熱冶金與活法冶金基本類似，主要的特點(diǎn)區(qū)別就是將電能轉(zhuǎn)化為熱能。電化冶金技術(shù)中通過相關(guān)的電化反映，從而采取提取的作用。

1.2 火法冶金

另外一種冶金技術(shù)就是火法冶金。這一技術(shù)主要是將礦石放在高溫的環(huán)境下實(shí)現(xiàn)提取的技術(shù)方法，通過高溫的環(huán)境是礦石能夠發(fā)生物理變化，將其原有的固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)或者氣態(tài)。從而使礦石在發(fā)生形態(tài)變化的同時(shí)，礦石內(nèi)部的物質(zhì)可以有效的分離出來，這樣就會(huì)增加接觸面積，一但熱量進(jìn)行釋放就會(huì)增加到冶金所需要的溫度。

1.3 濕法冶金

還有一種是濕法冶金技術(shù)的使用，濕法冶金技術(shù)所需的環(huán)境溫度比較低。對需要進(jìn)行冶煉的金屬進(jìn)行浸泡處理，在整個(gè)浸泡的過程中適當(dāng)?shù)牟扇∪軇瑢ΦV石進(jìn)行加工處理。這樣需要提取的金屬物質(zhì)就會(huì)慢慢與溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，鐵離子也會(huì)在整個(gè)溶液中呈現(xiàn)出化學(xué)反應(yīng)。

2 煉鐵高爐中冶金技術(shù)的應(yīng)用

2.1 高爐雙預(yù)熱技術(shù)

在煉鐵高爐中使用的冶金技術(shù)有多種，其中一種為高爐雙預(yù)熱技術(shù)。這種技術(shù)主要是通過高爐中的煤氣進(jìn)行充分燃燒過程中與熱風(fēng)爐煙道中廢棄的混合氣體共同作用產(chǎn)生的高溫廢棄，用作煉鐵過程中的熱源。這種混合氣體可以有效的將煤氣與助燃的空氣經(jīng)過預(yù)熱實(shí)現(xiàn)300℃的高溫，這在我國很多的大型鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)中被廣泛的使用，其中一些企業(yè)的高風(fēng)溫度甚至可以達(dá)到1200℃以上。這種技術(shù)能有達(dá)到能源節(jié)約的作用，并提高了對焦炭的使用效率與高爐煉鐵的生產(chǎn)效率，控制了污染的發(fā)生。據(jù)相關(guān)部門的統(tǒng)計(jì)在我國的鋼鐵行業(yè)中這一技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對廢棄余熱的回收率值達(dá)到了四分之一，隨著高新技術(shù)的發(fā)展，這一回收率還有很大的提升空間。

2.2 高爐干法除塵

在高爐干法除塵中主要有干法除塵與濕法除塵兩種方式。其中干法除塵又可以分為布袋除塵與高壓靜電除塵兩種。在目前的生產(chǎn)中被廣泛使用的就是布袋除塵的方法，這種方法的最大優(yōu)勢就是與我國水資源短缺的實(shí)際情況相吻合，生產(chǎn)過程中也可以起到對成本的有效控制。1980年以后這一技術(shù)從外國引進(jìn)到我國，在我國已經(jīng)被使用了幾十年。這一技術(shù)在最初使用的時(shí)候均是通過加壓煤氣等方式實(shí)現(xiàn)對布袋的除塵操作。因此，這一技術(shù)在很多大型的鋼鐵企業(yè)中沒有得到更好的發(fā)展。之后我國逐漸的研究與創(chuàng)新出一種高爐干法除塵的新技術(shù)，這一技術(shù)的研制成功在我國的煉鐵高爐中得到了廣泛的應(yīng)用。我國很多的大型鋼鐵企業(yè)中都是使用這種方法，這是我國的鋼鐵冶金技術(shù)得到了快速的發(fā)展，推動(dòng)了我國整體經(jīng)濟(jì)的不斷進(jìn)步。

2.3 高爐噴煤

在煉鐵高爐中煉焦是其中重要的一項(xiàng)冶煉項(xiàng)目，這一項(xiàng)目可以保證冶煉技術(shù)與鐵礦石之間實(shí)現(xiàn)相互的轉(zhuǎn)化。然而這一技術(shù)在使用的過程中比較復(fù)雜，造成的生產(chǎn)成本也比較高，還會(huì)對周圍的環(huán)境造成嚴(yán)重的破壞。而高爐噴煤技術(shù)的使用是指在高爐的風(fēng)口將煤粉吹到爐膛中，這樣可以直接為生產(chǎn)提供所需要的熱量。有效的減少了對環(huán)境的污染，并降低了生產(chǎn)的成本。在整個(gè)煉鐵高爐生產(chǎn)的過程中，需要我們對燃料的使用與煤粉的燃燒率進(jìn)行有效的控制與提高，從而使生產(chǎn)達(dá)到利益的最大化。在我國這一技術(shù)被廣泛的使用并不斷的出現(xiàn)那功能。

3 煉鐵高爐冶金技術(shù)的發(fā)展趨勢

隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，對鋼鐵能源的使用需求與相關(guān)高新技術(shù)的不斷創(chuàng)新，對與煉鐵高爐中冶金技術(shù)也得到了很大的提高。更多專業(yè)的新技術(shù)被廣泛的應(yīng)用到其中，從而促進(jìn)了冶金技術(shù)的發(fā)展。伴隨著冶金技術(shù)的逐漸完善與應(yīng)用，也實(shí)現(xiàn)全面的智能化自控系統(tǒng)。另外，在冶金技術(shù)行業(yè)中環(huán)境保護(hù)方面也得到了更高的重視，在生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的同時(shí)也做到了對環(huán)境的保護(hù)。所以在我國煉鐵高爐中冶金技術(shù)的未來使用發(fā)展中需要做到以下幾方面：第一，有效的降低煉焦煤資源的使用，尋求能夠代替這類能源的可再生并且無污染的新能源與新技術(shù)。這樣可以在提高生產(chǎn)的同時(shí)減少能源的消耗與對環(huán)境的破壞，還可以逐漸的講冶金技術(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)化的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。第二，對高爐煉鐵中的反應(yīng)技術(shù)逐漸的提高，加強(qiáng)對氫利用技術(shù)的研究提高煉鐵反應(yīng)技術(shù)。還可以通過對焦炭與礦石的比例研究，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)效率的提高。

4 結(jié)語

隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展與高新技術(shù)的普遍應(yīng)用，對于我國的煉鐵高爐中冶金技術(shù)的使用也得到了很大的提高。目前我國冶金技術(shù)的使用不僅追求較高的生產(chǎn)效率、低生產(chǎn)成本還對環(huán)境的保護(hù)提出更高的要求。這樣就需要我們不斷的提高冶金技術(shù)的研究與創(chuàng)新，從而保證這一技術(shù)的全面發(fā)展。

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