宋永豐,趙雷廷,王 磊,劉志剛
(1.北京交通大學 電氣工程學院,北京 100044;2.中國科學院 電工研究所,北京 100190)
煤炭資源是重要的基礎能源之一,當前短距離煤炭運輸途徑是公路運輸,存在成本高,對環境的污染嚴重的問題。這種傳統的運輸方式已經無法滿足人們日益增長的煤炭需求,在此情況下,新型直線電機運輸系統應運而生[1]。新型直線電機運輸系統采用直線電機推進,具有攀登坡度大、轉彎半徑小、運行平穩、易于實現自動控制、無噪音、不排出有害的廢氣、利于環境保護、運營維護和耗能費用低等優點,是21世紀理想的煤炭運輸方式[2-3]。牽引變流器作為車輛的核心裝置之一,其性能水平直接影響運輸系統的優劣。所以對牽引變流器的研究顯得非常必要。
新型直線電機運輸系統,供電系統采用三相PWM整流器,輸入電壓為10 kV,50 Hz交流電,輸出電壓為750 V直流電壓。牽引變流器輸入電壓為750 V直流電,輸出額定電壓為530 V的可變頻變壓交流電,驅動直線電機工作。通過牽引控制器發指令,控制車輛的運行。直線感應電機采用單邊短初級型,即初級鐵心及繞組安裝在車體底部,而次級導體板沿軌道鋪開,當初級繞組中通入三相正弦電流后,所產生的行波磁場將在次級導體板中感生出電流,兩者相互作推力驅動車輛前進。新型直線電機運輸系統整體結構如圖1所示。

圖1 新型直線電機運輸系統結構Fig.1 Structure of the novel linear motor transport system
根據實際線路的牽引計算結果,變流器在額定負載的時候最大輸出功率為94 kVA。在受電弓離線后再次受流,電容側的沖擊電流可以達到350 A考慮車輛具有過載運輸能力和留有余量,牽引變流器參數為:額定容量:150 kVA,額定輸出電流:160 A,額定輸出電壓:530 V,輸出頻率:0~100 Hz,并且具有耐受電弓離線電流沖擊能力。
牽引變流器主要完成DC-AC的變化過程,控制直線電機的運行,采用三相電壓型橋式逆變電路結構,主電路拓撲如圖2所示,主要包括輸入預充電電路,三相逆變電路,停止運行時放電電路,LC緩沖支撐電路,還有傳感器,熔斷器構成。裝置外形尺寸為125 mm×30 mm×40 mm,冷卻方式為強迫風冷,在散熱片上加上溫度傳感器,進行過溫保護。

圖2 主電路拓撲Fig.2 Main circuit
預充電回路由預充電接觸器KM2,主接觸器KM1和電阻R1組成,通過向中間電容器充電以減小合閘時電壓突變對中間電容器的沖擊[4]。
三相逆變電路主要由A、B、C3個IGBT橋臂組成,通過受電弓取電,主要完成把750 V的直流電逆變成額定電壓為530 V的可變頻變壓的交流電。IGBT的選擇主要考慮額定電壓,額定電流和散熱。額定電壓選擇如式(1)[5]所示。

其中為接觸網電壓:750 V;K1為電網電壓波動系數一般取1.15;K2為直流中間回路有反饋時的泵升電壓系數一般取1.2;K3為必要的電壓安全系數一般取1.3~1.5。
器件的計算額定電壓:

由于直流側的額定電壓為750 V,輸出電壓的額定有效值為530 V,主變流器穩定運行在150 kVA時,其輸出電流的大小為:

取過載系數為1.5,紋波系數為1.2,則流過IGBT的最大電流為:

牽引變流器開關管額定電壓為1 700 V,額定電流為300 A。
當變流器停止工作時,通過放電回路的接觸器和放電電阻對電容進行放電,保證人身安全。
LC緩沖支撐電路由兩部分的作用,首先是直流濾波的作用,LC濾波器具有結構簡單,效果明顯,成本低廉的特點,能改善變流器功率因數的同時,能很大程度上削弱高次電壓諧波和電流諧波。
其次是支撐作用,在內蒙新型直線電機運輸系統實驗線上多次試驗測得,受電弓受流情況惡劣,存在著短時間的離線情況。在發生離線的情況時,直流支撐電容作為儲能元件將為變流器提供短暫的能量,在離線情況結束時再由接觸網給電容充電,所以支撐電容選擇時,在條件允許的情況下,電容的容量越大越好。在離線結束受電弓再次受流時,電容充電產生沖擊電流,電感用來抑制沖擊電流。在上述的兩種情況中,電容電感的選擇主要是以滿足離線支撐為主。
參數計算過程如下:牽引變流器中欠壓保護值為460 V,電機功率因數為0.5,牽引變流器的有功功率為75 kW,以10 ms為離線時間。在以下的計算過程中以電阻負載代替直線電機負載來行進計算,折算的公式如式(5)所示。

在10 ms離線時間時:

其 中 U為 750 V,t為 10 ms,C為 電 容 的 容 量 ,UC10≥2 727 V。
求解上式得:

電容的容量取值2 800 μF。
在受電弓再次受電時,電容和負載并聯和電感組成串聯諧振電路。假設負載電流穩定,電路如圖3所示[6]。

圖3 諧振電路Fig.3 Resonance circuit
IO表示負載電流,電路中電感電流和電容電壓在初始時刻tO的初始狀態為IL0和UC0,則電路方程為:

將式(9)微分,并在等式兩端乘以C,得式

將式(10)代入式(9)可得:

當t≥t0時方程的解為

其中ω0和Z0分別是諧振電路的諧振角頻率和特征阻抗,且

以10 ms離線結束后,受電弓再次受電作為t0時刻。則=462 V,=0 A,=100 A。
規定的沖擊電流不能超過350 A,否則對受電網產生沖擊而跳閘。
由式(9)可得:

得L≥4.37 mH
考慮余量取電感L值為5 mH。

圖4 控制系統結構Fig.4 Structure of control system
控制系統結構圖如圖4所示。整個控制系統主要可以分為5部分:中央處理單元,IGBT驅動單元,信號檢測和調理單元,通信單元,和顯示單元。中央處理單元主要由TMS320F2812和CPLD構成,TMS320F2812完成PWM信號控制算法,采集的數據進行處理,和主牽引DSP進行CAN通信,和調試操作器進行485通信,CPLD完成對保護檢測的采樣值進行硬件保護,速度快,可以有效地在第一時間對各種故障進行判定然后做出處理。
信號檢測和調理單元主要完成對列車門狀態,接觸器閉合狀態和制動器狀態的檢測,傳感器的二次側信號通過調理電路傳送回中央控制單元進行處理。
顯示電路主要完成對工作狀態的顯示,對發生故障時的故障信息的顯示,方便調試的時候快速定位故障。
IGBT驅動電路主要完成對IBGT的驅動和開關器件退飽和檢測。開關器件的退飽和檢測是通過驅動板上的“VCE檢測”來實現的。對于IGBT來說,由于器件在短路過程中流經C-E極的電流很大,因此短路時器件的導通壓降較之于正常情況下有很大的增加。驅動板上的“VCE檢測”單元的目的,就是通過檢測IGBT開關管C極與E極之間的電壓來判斷其故障情況的。
通信單元包括CAN通信電路和485通信電路,完成通過上位機傳輸過來的命令信號的接受,本機運行參數的上傳。
直線電機矢量控制的動態模型[7]可表示為:

其中usq,usd——初級電壓q軸與d軸分量;
urq,urd——次級電壓q軸與d軸分量;
isq,isd——初級電流q軸與d軸分量;
irq,ird——次級電流q軸與d軸分量。
控制策略采用基于滑模變結構的間接矢量控制[8]。牽引控制系統通過給定牽引力值、額定磁通值、給定速度值以及速度反饋值完成電流閉環控制,輸出電壓矢量,產生PWM脈沖。原理框圖如圖5所示。

圖5 基于滑模變結構的間接矢量控制系統框圖Fig.5 Block diagram of indirect vector control system based on sliding mode variable structure
采用滑模變結構的控制策略可以實現對初級電流的快速控制,使得牽引力在最短的時間內達到所希望的值;消除了初級兩軸之間的耦合關系,同時對電機參數變化也具備了良好的魯棒性,使得初級電流的控制盡可能不受電機運行條件的限制。
以內蒙新型直線電機運輸系統線路為實驗平臺進行實驗。控制電路基于TMS320F2812并采用CPLD實現硬件保護,IGBT使用富士1700 V,400 A橋臂,IGBT驅動使用配套的富士PHSI 2317。支撐電容為2 700 μF。電感為5 mL。直流側輸入的電壓為750 V,變流器IGBT調制頻率為2 K。逆變輸出電壓為530 V,頻率為50 Hz。額定電壓滿載時考核波形如圖6所示。

圖6 牽引變流器滿載時考核試驗波形圖Fig.6 Waveform of normal load
其中為AB兩相線電壓,為A相電流。從波形中可以看出,電流波形穩定,畸變小。
從引變流器的主電路、控制系統和控制策略3方面介紹了針對新型直線電機運輸系統中的特點而進行的設計過程,最后用實驗證明了設計的正確性和合理性。目前該變流器已經運用于內管新型直線電機運輸系統實驗線上。
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