執著專注倒置技術用心服務國內用戶

本刊記者/Reporters 余捷 劉鑫磊/YU Jie LIU Xinlei

4月11日，作為后金融危機時期的又一次大型國際機床展會，倍受關注的第十二屆國際機床展覽會(CIMT2011)在北京中國國際展覽中心隆重拉開帷幕，吸引國內外眾多機床工具行業制造商前來參展。借此東風，埃馬克機床(太倉)有限公司(以下簡稱EMAG)于4月12日在九朝會會所舉辦了媒體見面會。EMAG亞太區總監Christoph Hoene先生主持了此次會議，埃馬克機床(太倉)有限公司副總經理唐蕾女士、銷售總監楊銘先生、應用技術部經理王劍先生、Kollmar先生以及Muller先生等人出席了此次媒體見面會。

應用技術部經理王劍先生主要介紹了此次CIMT2011重點展出的機床VTC 250。倒置式機床以其結構緊湊、自動化程度高、排屑方便等優勢，在諸多加工領域發揮了其不可替代的作用。EMAG專注于此項技術的研究已有十余年，現在已從最初的倒置式車削發展為車、銑、鉆、磨等工藝相結合的復合加工；將車削加工和工件自動輸送系統巧妙地集成在一起；將單主軸加工發展至多主軸加工。

倒置式軸類件加工設備VTC系列可加工的工件長度達630 mm，工件的上下料由EMAG自行研制的刀架完成，不需裝卸料機構。該系列機床也采用高級人造花崗巖床身，十分堅固，抗振性能出色。所以和傳統材料的床身相比，它加工出的工件表面質量更優秀，刀具壽命也更長。主軸電動機、主軸和電器柜由液冷系統冷卻，有兩個回路的冷卻機組可使機床溫度與環境溫度保持十分接近。

VTC 250能夠為用戶全面降低成本，主要體現在：四軸加工，縮短了加工時間；工件上下料同時并聯進行，減少了非機加工時間；縱向安裝主軸而且工件的進出也安排在縱向，所以節省了占地面積；通過EMAG自制刀架完成上下料，節省了工件自動上下料機構的費用；毛坯件和成品件的存放庫是設備的組成部分，減少了手工操作的強度和監控范圍，可實現一人多機操作；尾架和中心架可數控移動，減少了換裝時間；設備所有的軸都是直接驅動，并且配置了最新的控制技術，從而減少了設備監控所需的傳感器數量。

埃馬克機床（太倉）有限公司副總經理唐蕾女士主要向大家介紹了EMAG技術學校開辦4個多月來的發展情況。眾所周知，去年12月2號EMAG在江蘇太倉舉辦了第二屆技術博覽會，技術學校也于當天正式開始運營。唐蕾女士主要強調了兩點：首先EMAG開辦技術學校的目的，是最終為客戶降低成本，EMAG的設備主要用于大批量生產的生產線，這樣對設備的連續性和可靠性要求非常高，在這種情況下，深化的培訓對于用戶更好地掌握機床的操作、調試、診斷甚至是簡單的維修和調整，都是非常有幫助的；同時，由于EMAG業務的發展以及產量的增加，人員也在不斷地增加，新員工需要培訓，老員工也需要強化培訓，對EMAG的員工進行系統而全面的培訓，他們才能更好地為客戶施展才華，最終是為了幫助客戶降低生產成本。

EMAG技術學校現有的培訓內容有4方面，操作培訓、機床的編程培訓、機床調試培訓以及機床的維護保養培訓。唐蕾女士表示，EMAG將會結合客戶的需求，在未來提供更多的培訓項目，必要的時候甚至可以從德國請來更強大的師資以期為技術學校的學員提供更好的教學。

在2004年于江蘇太倉成立埃馬克機床（太倉）有限公司之后的年月里，EMAG一直執著地專注于倒置式機床的研發和優化，提供多種切削工藝，在車削中心、多主軸加工中心和多功能生產機床領域引領者行業潮流，為眾多領域的用戶特別是汽車制造行業的用戶提供精良的設備。期待EMAG在中國“十二五”的開局之年能為更多的國內用戶提供更高端的設備和更優質的服務。