工業(yè)用油霧凈化器的維護(hù)

李蕊華 溫福保

(陜西秦川機(jī)床工具集團(tuán)有限公司秦川寶儀機(jī)床輔機(jī)廠，陜西寶雞721006)

高速、超高速數(shù)控機(jī)床(特別是高速銑床和磨床)在工作時(shí)會產(chǎn)生大量的切削熱，而用以潤滑和冷卻的切削液在加工過程中極易汽化，從而引起大量的油煙與霧氣(以下統(tǒng)稱:油霧)，這些油霧含有多氯聯(lián)苯成分，易造成有毒霧氣。這些彌散在空氣中的油霧除了污染環(huán)境外，還會吸附在機(jī)床操作者身上和衣服上，危害其健康。JB/T 9879-1999金屬切削機(jī)床油霧濃度測量方法附錄A(提示的附錄)中規(guī)定:為了保障工人的身體健康，金屬切削機(jī)床油霧濃度的最大值應(yīng)不大于5 mg/m3。美國環(huán)保法案(OSHA)對工作場所油霧濃度在1999年有更加嚴(yán)格的限制:0.5 mg/m3。為了改善環(huán)境，我們必須用好油霧凈化器，讓我們的工作環(huán)境符合環(huán)保法規(guī)要求。靜電式工業(yè)用油霧凈化器是解決這一問題的最有效、最安全、最環(huán)保的設(shè)備。但如果不及時(shí)、正確的維護(hù)，一個(gè)凈化器用不了多久，油霧(煙)凝聚在前置過濾網(wǎng)、電離器、電離絲、收集器等部件上面，效用會大幅度下降。本文在介紹凈化器的工作原理以后，著重介紹維護(hù)的有效方法。

1 工業(yè)用油霧凈化器的工作原理

如圖1所示，靜電式工業(yè)用油霧凈化器由吸風(fēng)口、前置過濾網(wǎng)、電離器/收集器組件、后置過濾網(wǎng)、風(fēng)機(jī)和高壓電源、殼體等部件構(gòu)成。將機(jī)床封閉的工作空間內(nèi)的含粉塵、油霧、油煙和乳化氣霧的混合空氣，用風(fēng)機(jī)由吸風(fēng)口吸入，其中部分顆粒較大的油霧滴、油污顆粒在前置過濾網(wǎng)上由于機(jī)械碰撞、阻留而被捕集，當(dāng)氣流進(jìn)入電離器的高壓靜電場(電壓達(dá)8 000～12 000 V)，在高壓電場的作用下，油氣體被電離，油霧荷電，大部分得以降解碳化;少部分微小油霧顆粒在收集器(電壓達(dá)4 000～6 000 V)的電場力及氣流作用下向電場的正負(fù)極板運(yùn)動(dòng)，被收集在收集器的極板上，并在自身重力的作用下流到集油盤，經(jīng)排油通道排出(冷卻用切削油、乳化液得到回收再利用)，余下的微米級油霧被電場降解成二氧化碳和水，最終排出潔凈空氣;同時(shí)在電離器/收集器組件的高電壓作用下，電場內(nèi)的空氣產(chǎn)生臭氧，除去了煙氣中大部分的氣味。可見，應(yīng)用高效電離和收集技術(shù)，可充分收集工作間空氣中的灰塵、煙霧、油煙和乳化氣霧(大量的直徑在1～10 μm)等空氣污染物，對提高空氣質(zhì)量、改善工作環(huán)境等都效果顯著。工業(yè)用油霧凈化器以其高技術(shù)品質(zhì)，對改善工作場所的空氣、保障操作人員的身心健康、環(huán)境保護(hù)等多方面發(fā)揮出了很好的作用，已經(jīng)在機(jī)械加工領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

2 工業(yè)用油霧凈化器的日常使用及維護(hù)

工業(yè)用油霧凈化器在使用過程中，隨著灰塵、煙霧、油煙和乳化氣霧被吸附到收集極板上產(chǎn)生污漬而堆積，使高壓電場的負(fù)載加大，產(chǎn)生高壓拉弧，凈化效果變差，甚至于完全喪失功能。所以定期檢查、清理和清洗是非常重要的維護(hù)工作。

2.1 定期檢查

根據(jù)機(jī)床使用時(shí)產(chǎn)生油霧的強(qiáng)度和機(jī)床使用頻率，經(jīng)過經(jīng)常性的檢查，確定檢查周期以及清洗周期。檢查的內(nèi)容包括:

①檢查前置、后置過濾網(wǎng)有無機(jī)械損傷或破損，以及被污染物堵塞情況;

②檢查電離/收集器有無機(jī)械損傷，油污附著程度以及極板有無變形;

③檢查電離絲有無機(jī)械損傷及變形，以及被油污包裹的情況;

④檢查電柜門、側(cè)板、風(fēng)口、后蓋等與罩殼連接處的密封是否良好;

⑤檢查各電器元件是否正常;

⑥檢查高低壓及放電端子有無污漬及損壞。

注意:因?yàn)殡婋x極板的電壓很高，所以，上述檢查均需在工業(yè)用油霧凈化器斷電10 min，讓極板放電結(jié)束后才可進(jìn)行。

2.2 清洗

由于工業(yè)用油霧凈化器經(jīng)使用一段時(shí)間后，電離/收集組件及前、后置過濾網(wǎng)上會附著一些油污及污漬。為了不影響使用效果，需要對電離/收集組件及前、后置過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。清洗的時(shí)間間隔有定期檢查清洗、隨機(jī)清洗。當(dāng)產(chǎn)品面板上的LED清洗燈發(fā)亮，說明產(chǎn)品已經(jīng)必須停機(jī)進(jìn)行清洗了(產(chǎn)品上粘貼的注意事項(xiàng)的標(biāo)簽有明確說明)。

常用的清洗方法是:開啟凈化器的工作門，取出前、后置過濾網(wǎng)及電離/收集組件，予以清洗。電離極和收集極上的油性污垢，用一般清洗方法很難清洗。即使用一般規(guī)格的超聲波清洗機(jī)，雖然也能去除油性污垢，但不徹底，并且對清洗過的地方會造成二次污染，很不方便。為了解決這一問題，我們專門設(shè)計(jì)了一款專用超聲波清洗機(jī)(見圖2)，由超聲波發(fā)生器、清洗槽、過濾槽、濾清器和水泵等組成。

(1)電離/收集組件的清洗

按專用鋁合金清洗劑配制成2%～5%的水溶液，按預(yù)定水量加注到超聲波清洗機(jī)內(nèi)，水量加到清洗槽、過濾槽深度的2/3處。

開啟超聲波清洗機(jī)電源，加熱，預(yù)定清洗液加熱至50～60℃;將電離/收集組件放入超聲波清洗槽中，液面沒過電離/收集組件。

開啟超聲波發(fā)生器進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間一般不少于30 min。清洗槽上部設(shè)置有沖洗水注孔，干凈的清洗溶液由水柱孔中射入，將漂浮在清洗槽液面上的污濁物沖至過濾槽中，污液經(jīng)水泵至濾清器，經(jīng)過濾后再由沖水柱孔射出，對清洗槽進(jìn)行補(bǔ)水及沖洗，完成清洗溶液循環(huán)利用，并且避免了對所洗物品的二次污染。

清洗結(jié)束后，取出將電離/收集組件放置平整及潔凈處，自然通風(fēng)晾干或用潔凈的壓縮空氣吹干。

檢查維護(hù)極絲無斷裂，極板無變形，彈簧極片無移位或斷裂。將干凈的組件按正確的順序要求裝入箱體或放置規(guī)定處備用。

(2)過濾網(wǎng)的清洗

按照同樣方法配制清洗劑水溶液并預(yù)熱至50～60℃，將過濾網(wǎng)放入清洗槽中浸泡至少30 min，然后用硬質(zhì)毛刷去除殘留污漬，取出自然通風(fēng)晾干或用壓縮空氣吹干。

過濾網(wǎng)使用一段時(shí)間以后，會失效，或發(fā)生破損，要及時(shí)更換，否則，一個(gè)局部過濾功能的喪失會帶來這個(gè)油霧凈化器功能的喪失。

將干凈的過濾網(wǎng)按正確的順序裝入箱體或放置規(guī)定處備用。為了使得清洗過程不影響機(jī)床加工，如果，有多臺機(jī)床可以增加一個(gè)上述過濾、電離/收集組件，用于替換。

(3)注意事項(xiàng)

①必須先切斷電源開關(guān)，放電5～10 min后方可開啟維修門。

②電離/收集組件取出、清洗、裝入設(shè)備時(shí)要避免任何情況造成的機(jī)械變形。

③使用專用清洗劑。

④過濾網(wǎng)應(yīng)單獨(dú)清洗，并將其中的雜質(zhì)全部清除。

⑤清洗劑的配制:將專用清洗劑配制成2% ～5%的水溶液，升溫至50～60℃后使用。