周善興,景萬德,汪勇,王小麗
(中國石油長慶油田分公司第一采油廠,陜西 延安 716000)
安塞油田早期投產的油井套管氣不能有效回收而采取火炬外排,造成能源浪費和環境污染,同時早期開發的區塊隨著開發時間的增長套氣變小,油田生產生活用氣不足。為解決油田伴生氣資源總體豐富但貧富不均等問題,同時致力于節能減排這一目標,近年來長慶油田第一采油廠自主研制了套管氣回收裝置,以抽油機上下往復運動為動力源,將油井套管氣成功回收,從源頭上解決了下游站點用氣、輕烴回收、燃氣發電等伴生氣綜合利用項目的原料問題。
長慶安塞油田目前管理13個采油作業區,17個油藏,油井套管氣總體富裕,總氣量49×104m3/d,其中富氣油藏五個,日產套管氣45×104m3/d,貧氣油藏12個,日產套管氣4.14×104m3/d。區域氣源貧富不均,富氣區塊火炬外排,貧氣區塊氣源不足甚至影響油田生產用氣。根據現場測量,生產生活用氣20×104m3/d,剩余25×104m3/d伴生氣無法回收,火炬外排,浪費嚴重。近年來,安塞油田在富氣區塊通過油氣混輸、輕烴回收、燃氣發電對油田伴生氣進行了成功治理,節能減排和經濟效益顯著,因此如何將油井套管氣有效回收成為目前亟需解決的問題。
套管氣回收裝置的結構為單級單缸單作用壓縮機,缸體與抽油機底座連接,柱塞與抽油機游梁連接,以抽油機上下往復運動為動力,抽油機上行程完成了壓縮機的吸氣過程,在下行程完成了壓縮排氣過程,如圖1所示。
套管氣回收裝置的設計著力解決了以下幾個問題。
通過不斷改進優化,使用了雙級密封、油浴潤滑,解決了裝置露天運行、沙塵較大的密封冷卻潤滑問題,延長密封件使用壽命,提高裝置環境適應能力。

圖1 套管氣回收裝置示意圖
根據不同抽油機型懸點載荷,以吸入壓力不大于0.3MPa合理設計柱塞直徑和排氣壓力,裝置工作時動力源使用抽油桿柱下落產生的勢能,電機不額外做功,達到節能運行,減少電機饋電。裝置設置了緊急放散閥,確保抽油機故障時自動泄壓,保護抽油機平穩運行。
以王96-20井組為例,該井日產液28.88m3,日產油15.50t,正常工況條件下,測得該井組的伴生氣量為3546.24m3/d。在該井組安裝套管氣回收裝置前后進行了電能參數綜合數據測試,測試情況見表1、2。

表1 安裝前測試W97-21井電能參數

表2 安裝后測試W97-21井電能參數
從電能參數示功圖數據分析可以看出以下問題。
經綜合測試,安裝后電流相對于安裝前有所增加,由原來的4.27A升高到4.36A,提高了0.09A,能耗有增加。
未安裝前抽油機最大上行電流及最大下行電流分別為10.2和10.1,電流平衡度為0.99,功率平衡度為0.96。安裝后,抽油機最大上行電流及最大下行電流分別為10.7和11.7,電流平衡度為0.91,功率平衡度為1。從測試后的數據分析可以看出,該套管氣回收裝置對抽油機平衡基本無影響。
從長期跟蹤數據計算,安裝后有功功率由原來的2.61kW提高到2.91kW,提高了將近11.5%;功率因素由原來的0.56提高到了0.596,提高了3.6個百分點,有效提高電網利用率。
套管氣回收裝置的成功應用,從源頭上解決了輕烴回收站的產能配給、燃氣發電的生產用氣,同時在一定程度上緩解了氣源貧富差距不均,起到了合理調配氣源的作用,填補了單井(井組)集氣這一工藝的空白,使安塞油田油井伴生氣回收利用工藝進一步完備。其工藝順序為套氣回收裝置回收井口套管氣——油氣混輸或分離增壓——輕烴回收——燃氣發電。套管氣回收裝置的應用有效治理了伴生氣外排等污染浪費問題,最大限度消滅油田伴生氣火炬。
該裝置單臺價格2.5萬元(包括安裝費用),王97-21井套氣回收壓縮裝置2009年6月12日投入使用,主要設計參數為缸筒內徑160mm,行程970mm,抽油機沖次為7次,計算出該伴生氣壓縮裝置每天的排氣量為121m3。實際運行中,進口壓力穩定在0.2MPa,則每年可回收套管氣87 120m3,伴生氣按1元/m3計算,投資回收期不足4個月。而在使用原有的輕烴回收裝置用于輕烴回收測算,可追加收益10.29萬元/年,管理成本增加不明顯。
近年來共計安裝該型號套管氣回收裝置35套,日回收井口套氣8 470m3,為關閉油田伴生氣火炬提供了基礎,節能減排,創建環境友好企業。
(1)該套管氣回收裝置將大量的伴生氣匯集于集油管線內混輸,由于氣體黏度相對比原油小,在集輸過程中有效減緩了管線的阻力,從而降低冬季管線的掃線頻次,有效降低掃線措施帶來的安全風險。
(2)該裝置使用后,可徹底消滅井場火炬,實現節能減排。
(3)該裝置不僅適合集中井組套氣回收,也適合分散油井套氣回收。
(4)該裝置價格低廉,結構簡單,主要易損配件加工及購買方便。