淺談鉆挖孔灌注樁施工工藝質量控制

許林 石楊

1鎮江市建科工程監理有限公司；2鎮江市城市干道工程建設辦公室

淺談鉆挖孔灌注樁施工工藝質量控制

許林1石楊2

1鎮江市建科工程監理有限公司；2鎮江市城市干道工程建設辦公室

鉆孔灌注樁基礎施工簡便、操作易掌握、設備投入一般不是很大，被廣泛應用于房屋及民用建筑、橋梁樁基、市政及市地鐵工程基坑施工中。本文介紹了鉆孔灌注樁的施工工藝，提出了對每個環節的質量控制措施,保證控制鉆挖孔灌注樁的施工質量。

鉆孔灌注樁；施工工藝；質量控制

引言

鉆孔樁基礎施工簡便、操作易掌握、設備投入一般不是很大，而且抗震性好、施工噪聲小、承載力大等優點。因而，無論在鐵路、公路、水利電力等大型建設，還是在各類房屋及民用建筑中都得到了廣泛應用。鉆孔樁是在泥漿護壁條件下，利用機械鉆進形成樁孔，采用導管法灌注水下混凝土的施工方法。樁基施工既有機械操作，又有鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多種工作，工序種類繁多，影響因素多。鉆孔、灌注混凝土都是在水下進行，稍有不慎，就可能出現孔底沉泥、縮頸、夾渣、斷樁等，可能造成質量事故，因此，正確掌握鉆孔灌注樁施工工藝，在施工中必須嚴格監管質量。

1 工藝流程（鉆孔樁）

見圖1

2 質量控制

2.1 施工前的審查。施工前對施工單位各項審查，是有效的控制手段。一般要進行資質審查、施工組織設計審查、組織設計交底及圖紙會審、審查是否根據地質資料可能在鉆孔灌注樁施工中發生的問題加以分析，并制定出相應的質量保證及處理措施、還要審查成樁機械的鑒定合格證件是否有效、控制點復核記錄等工作并做好原材料質量檢驗工作。由于鉆孔灌注樁施工的隱蔽性及工序的不可逆轉性，要求基礎施工隊伍認真落實實施施工組織設計方案，并加強施工質量管理，密切抓好施工過程中每一個環節的質量，力爭將隱患消除在成樁之前。

2.2 定位放樣

根據設計樁位坐標 ，結合地層巖性和施工技術水平，進行樁位的現場放樣。要求樁的中心偏差不大于20mm，并在樁的前后左右距中心2m處設置護樁，便于檢測樁中心和標高。

2.3 護筒的安放和控制$

1）鉆孔成敗的關鍵是防止孔壁坍塌，鉆孔較深時，在地下水位以下的孔壁因靜水壓力會向孔內坍塌，甚至發生流沙現象，鉆孔時孔內應保持比地下水位高的水頭，所以必須安放護筒，護筒同時還有固定樁位、鉆頭導向保護空口和防止孔外雜物掉入孔內的作用。$

2） 確定樁位后埋設護筒 ，埋設平面位置偏差不大于5cm，傾斜度≤1%，護筒外側四周以及下部50cm范圍內夯填粘土，護筒頂面高出地面高度50cm以上且高出施工水位1.0m當表層土松軟時，應將護筒埋置到較堅密夯實的土層中至少50cm，護筒長度≥2.0m，其內徑宜比樁徑大20～40cm，護筒頂設30×30cm溢漿口。2.4成孔過程中的質量控制。

1）從軸線控制點施測樁位，檢查樁位對中，選多個角度檢查磨盤的平整度；同時檢查機架枕木基礎是否穩定，在鉆孔過程中隨時復查垂直度及磨盤平整度，對偏差要及時調整。

2）按照試成孔的工藝參數組織鉆進施工，根據鉆進過程中各土層的情況，安排對泥漿比重進行檢測。

3）合理確定是否入巖，應根據勘探報告所揭示的持力層等高線與孔深比較，加強巡查、記錄，結合鉆具自重大小、吊掛松緊程度等，觀察在界面鉆進過程以及進入持力層鉆機的反應情況，并加強取樣，對照試成樁時確定的巖樣為準，最終判定入巖或終孔，確保樁基進入持力層的深度。

圖1

2.5 清孔質量控制措施

在清孔過程中保持不間斷地置換泥漿，直至澆注水下混凝土，并保持孔底500mm以內的泥漿相對密度＜1.25，含砂率≤8%，黏度≤28s，這樣可以保證孔底沉渣厚度符合規范要求。

2.6 鋼筋籠制作質量控制措施

鋼筋籠制作 前首先要檢查鋼材的質保資料，檢查合格后再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、型號、數量和質量。制作中分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機械式接頭（鋼筋直徑大于20mm），并應遵守國家現行標準《鋼筋機械連通用技術規程》JGJ10、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18和《混凝土結構工程質量驗收及規范》GB5004的規定；加勁箍宜設在主筋外側，當因施工工藝有特殊要求時，在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋籠準確地吊放在設計標高上，這是由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環長度是根據底梁標高的變化而改變，所以應根據底梁標高逐根復核吊環長度，以確保鋼筋籠的埋入標高滿足設計要求。

2.7 鋼筋籠吊運質量控制措施

（1）起吊鋼筋籠時要按照計算的起吊點起吊，防止起吊的鋼筋籠彎曲變形。

（2）起吊過程中保持下端不拖地，嚴禁高起猛落。

（3）超長的鋼筋籠，用杉木桿做縱向加勁桿，安放時注意保持杉木桿的大頭朝上。

2.8 鋼筋籠安裝質量控制措施

1）鋼筋籠宜分段制作，連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，對鋼筋籠立焊的質量要特別加強檢查控制。

2）鋼筋籠入孔時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，嚴禁強制性下放鋼筋籠，造成鋼筋籠變形，孔壁塌孔。鋼筋籠就位后，還應將鋼筋籠上端焊固在護筒上，可減緩砼上升時的頂托力，防止其上升。

2.9 二次清孔質量控制措施

在灌注混凝土前，必須進行二次清孔，不能因為各種原因而減少這道工序。清孔后，應使孔底沉渣厚度符合規范要求：端承樁≤50mm。

2.10 混凝土拌制質量控制措施

1）由于現場攪拌混凝土質量穩定性較差 ，因此采用商品混凝土，塌落度控制在 180mm～220mm之間，有一定的流動保持率，塌落度降至 150mm的時間不宜小于1h。

2）在混凝土中要摻入緩凝劑，確保混凝土初凝時間大于4h。

3）混凝土的強度比設計強度高5MPa。

2.11 混凝土灌注質量控制措施

1）要在商品混凝土備好足夠料時才能開盤，保證首次灌注時使導管下口埋入混凝土面 0.8m以下，以保證完全排出導管內的泥漿并防止泥漿卷入混凝土中。

2）混凝土澆筑時要保持連續施工，一氣呵成，每次灌注間歇時間一般應控制在15min之內，最多不得超過 30min，每根樁的全部灌注過程控制在 4h～6h以內完成，以保證混凝土的均勻性。

3）灌注時要保持孔內混凝土面均勻上升，且保持上升速度不小于 2m/h。拔管時要反復插搗，嚴格控制拔管速度，導管的提升速度保持與混凝土上升速度相適應，導管埋深宜為 2m～4m，最多不大于6m，最少不小于 1.5m，嚴防導管下口提出混凝土頂面。

4）混凝土灌注完畢后，要保持澆注標高超過樁頂標高 1.0m 以上。

5）拌和好的混凝土應在1.0h內灌注完畢；混凝土灌注至距頂部 3m時，可向孔內放水稀釋泥漿或將導管埋深減為 1.0m，以減少混凝土排除泥漿的阻力，防止產生縮頸現象。

6）在灌注過程中，如果不慎把導管下口提出混凝土面，可采取以下補救措施：

①在灌注的初始階段，可拔出導管立即進行清孔，然后重新進行灌注；

②在灌注的后期，可將導管取出并進行清洗，然后加裝底蓋閥并將導管及料斗內灌滿混凝土后再插入孔內混凝土面2m以下，然后提升底蓋閥的吊繩并提起導管約0.5m，使混凝土排出導管，繼續灌注至要求的高度。

2.12 樁頭標高質量控制

灌注樁頂應比設計高0.5～1.0m，多余部分在接樁前鑿除，以保證混凝土強度。

2.13 樁身檢測質量控制%

①每根樁應制作2組混凝土試塊。樁身混凝土達到一定強度后，采用超聲波無損檢測方法進行檢測。%

②對于樁長＞50m的樁，在加工鋼筋籠時要沿設置聲插管，聲測管要直接 綁定在鋼筋籠里邊并呈等邊三角形布置。上口用鋼板直接焊接封死，下口用木楔堵封，以防 雜物掉入管中。

3 結束語%

為了保證泥漿護壁樁孔灌注樁的成孔和成樁質量，必須嚴格按質量控制程序運作。加強各項環節的質量管理，采取有效的防治措施。在施工前選擇合格技術人員，優化技術方案，做好技術交底工作，在施工中重點做好測量定位、終孔、清孔、下放鋼筋籠、澆灌砼等工序要點的控制，在施工后運用靜載荷法和動測法檢驗施工質量，即可以實現鉆孔灌注樁施工質量的全過程控制。施工過程中只有抓好施工過程中每一個環節的質量，才能有效地對樁基施工質量加以控制。

[1]全國監理工程師培訓教材編寫委員會編.工程建設質量控制［M］.中國建筑工業出版社.2000

[2]陳躍慶編.地基與基礎工程施工技術［M］.機械工業出版社.2003

[3] 張曉巖.鉆孔灌注樁施工質量控制探討[J].廣西城鎮建設.2009.12

[4] 樊繼斌.鉆孔灌注樁的施工工序控制[J].中國國際博覽.2010.21

10.3969/j.issn.1001-8972.2011.09.051

許林：1986年11月4日；漢族；學位：本科籍貫：江蘇寶應。