大直徑圓鋼成型工藝探討

河北鋼鐵集團舞陽鋼鐵公司鍛造廠 王兵 方立

大直徑圓鋼成型工藝探討

河北鋼鐵集團舞陽鋼鐵公司鍛造廠 王兵 方立

圓鋼是機械制造行業廣泛使用的坯料，國內目前能軋制的圓鋼最大直徑在200mm以下，而對于直徑超過200mm的圓鋼，則需要經過鍛壓成型。

鋼錠或連鑄坯經過鍛打后，可使組織內部微裂紋焊合，粗大晶粒細化，消除組織內部的疏松缺陷現象，使組織更加致密，纖維流線和外形輪廓一致，材料的綜合性能大大提高。圓鋼成型中，為保證產品表面光滑，無凸凹，需要一種專用的成型模具，模具設計合理與否將對產品質量和生產效率產生重大影響。本文，筆者就圓鋼成型使用原料、成型模具方面闡述自己的觀點。

一、原材料選用

1.原材料選用合適與否關系到成材率高低，將直接影響經濟效益。舞陽鋼鐵公司于2008年10月投產了25MN快鍛生產線，生產?200～?800圓鋼。在投產伊始，所生產?300以下圓鋼全部采用舞鋼公司第一煉鋼廠鋼錠投料，產品的力學性能均高于相應標準，探傷合格率在98%以上，但因鋼錠成材率偏低，無形中造成生產成本過高，在激烈的市場競爭中沒有價格優勢。

為降低生產成本，增加經濟效益，結合舞鋼公司自身實際，我們生產?200～?300圓鋼，擬采用第二煉鋼廠生產的連鑄板坯，連鑄板坯的厚度為200～330mm，寬度為1200～2100mm，長度任意。

2.可行性分析。鋼錠的基本結構如下圖1，其冒口約占錠身比重的15～17%，底部占錠身比重的3～5%以此計算，鋼錠加熱的氧化燒損為2%～3%，切頭為1%～2%，則使用鋼錠鍛制圓鋼的成材率在73%～79%之間?！?br>