復合材料制件拐角部位超聲檢測技術

何方成,王 錚,史麗軍

(北京航空材料研究院,北京100095)

復合材料制件拐角部位超聲檢測技術

何方成,王 錚,史麗軍

(北京航空材料研究院,北京100095)

復合材料在航空、航天等領域應用不斷增加,制件的結構形式越來越復雜,在很多復雜結構中存在拐角部位,這些拐角部位的檢測給無損檢測帶來困難。通過對資料的分析和試驗,介紹了解決復合材料制件復雜結構拐角部位無損檢測的方案和思路,并對比分析了各種檢測方法的優缺點,認為超聲相控陣技術在未來復合材料拐角部位無損檢測上具有比較好的應用前景。

復合材料;拐角;超聲檢測;超聲相控陣檢測

隨著科學技術的進步,新材料、新結構在航空工業領域的應用不斷增加,炭纖維、玻璃纖維等纖維增強樹脂基復合材料由于其可設計性強、耐疲勞性能好、耐腐蝕、便于整體成型等特點,已被廣泛應用于飛機結構的制造,在新型飛機結構中所占比重不斷增加。同時,為滿足結構設計和降低復合材料制造成本的需要,越來越多的帽型和整體成型結構被使用。這些復雜復合材料結構的使用在提高產品性能的同時,也給相應的無損檢測技術提出了更高的要求。目前對于平板件和大曲率復合材料制件的無損檢測方法相對較為成熟,而采用一次固化整體成型和RTM等技術制作的復雜形狀制件,普遍存在拐角部位,不利于缺陷的檢測、定量和定位,給檢測帶來很大的困難。同時拐角大多是應力集中部位,對缺陷的容忍度較小,且在制造過程中容易出現缺陷,因此對拐角部位的質量控制非常重要[1]。為保證復合材料制件的使用安全,提供可靠的拐角部位無損檢測方法是十分必要的。

1 復合材料拐角部位的檢測難點

根據復合材料的成型工藝特點,其拐角部位缺陷類型主要有分層、孔隙和夾雜等,缺陷取向多沿層間分布,超聲檢測是最適宜的檢測方法。由于形狀和空間尺寸的影響,對于拐角部位進行超聲檢測存在一些難題:1)拐角部位曲率小,寬度窄,不利于超聲探頭的耦合;2)不能保證拐角各部位的入射聲束都與該部位表面垂直,影響檢測靈敏度;3)不能準確地對缺陷大小進行評定;4)對位于空腔內的拐角部位,人手無法觸及,必須借助工裝才能使探頭到達進行檢測,常出現信號不穩定或不好判斷是否是缺陷的情況。典型復合材料拐角部位缺陷分布示意圖見圖1。圖2是實際 T型結構拐角部位的缺陷解剖圖。

2 復合材料拐角檢測方法

隨著復合材料結構設計方對拐角要求的不斷提高,對拐角的無損檢測的要求也越來越高,不僅需要對開放的拐角進行檢測,還要對空腔的拐角進行檢測,同時要求無損檢測提供拐角內缺陷的性質、大小和位置等信息。針對復合材料制件拐角部位的檢測難點和檢測要求,目前國內外通常使用的檢測方案主要有常規超聲檢測、陣列探頭超聲檢測和超聲相控陣檢測三種方法。

2.1 常規超聲檢測

(1)接觸式脈沖反射法[2]

這種檢測方法是通過加工特定形狀的楔塊或軟膜通過液體耦合使探頭與拐角接觸[2](見圖3),保證聲束有效進入被檢件,解決了探頭與拐角的耦合問題,從拐角一側實施反射法檢測。其優點是單一探頭檢測,結構簡單,檢測成本低,操作容易,對人員素質要求不高,通過設計小尺寸探頭和工裝可以對開放的內外拐角實施檢測。缺點是不同尺寸的拐角需設計不同規格的楔塊,存在一定的檢測盲區。

(2)噴水式脈沖反射法[3]

這種檢測方法是通過設計加工特定形狀的噴嘴楔塊使探頭與拐角接觸[3](見圖4),通過噴水保證聲束從拐角一側有效進入被檢件實施反射法檢測。其優點是可以實現對開放的內外拐角實施檢測,對不同尺寸的拐角適應性較好,通過探頭結構設計可以實現空腔結構內拐角的檢測。缺點是噴水的楔塊設計和制作較為復雜,存在一定的檢測盲區。

圖3 直接接觸式脈沖反射法Fig.3 Ultrasonic testing contact with film

圖4 噴水式脈沖反射法Fig.4 Ultrasonic testing contact with water

(3) 噴水式穿透法[3、5]

這種檢測方法是通過設計加工兩個特定的噴水探頭[4](見圖5),調整兩個探頭的位置,確保拐角一側探頭發出的聲波通過噴出的水柱穿透被檢件后被另一側探頭接收,通過監控接收信號的衰減程度來評價制件的好壞。其優點是沒有檢測盲區,可以實現對開放的內外拐角實施檢測,對不同尺寸的拐角適應性較好。缺點是噴水探頭設計和制作較為復雜,操作較復雜,對人員素質要求較高。

圖5 噴水式穿透法Fig.5 Ultrasonic testing penetrated with water

綜合上述拐角的常規超聲檢測方法,主要借助簡單工裝在拐角部位實現超聲波反射或穿透檢測,多為手動檢測,由于探頭聲束截面小,檢測的范圍窄,對拐角部位尤其是曲面較大的拐角進行檢測時,需要調節探頭角度,使入射聲束與拐角不同曲率部位垂直進行多次掃查,或沿拐角圓弧面進行掃查[2](圖6),檢測效率低;探頭與被檢件不同曲率部位的垂直度需要靠人為調節,準確性低;由于探頭晶片直徑小,探頭稍有晃動聲波就不能有效的進入被檢件中,耦合不穩定對缺陷的定位和定量不準確。

圖6 常規超聲檢測掃查方式Fig.6 Scan mode for ultrasonic contract with probe

2.2 陣列探頭超聲檢測

陣列探頭超聲檢測是采用多個探頭形成探頭陣列,通過多通道超聲儀器同時激發探頭進行超聲檢測的方法。對于拐角檢測,可根據拐角的尺寸特點,在拐角截面的不同部位布置多個超聲探頭,形成與拐角部位曲率相近的探頭陣列,使各探頭聲束之間存在一定相互交叉覆蓋,并保持拐角各部位的聲束垂直入射,通過水浸或噴水耦合,運動整個探頭陣列一次掃查即可完成整個拐角的檢測,獲得缺陷在拐角的分布信息(見圖7)。該種方法的優點是能夠實現自動化檢測并可實現拐角缺陷的超聲A,C成像掃描,檢測結果穩定,效率高。但陣列探頭的布置和機械系統較復雜,且每種規格的探頭陣列只能適應相應規格的拐角檢測,對開放的拐角容易實施檢測,適用性有一定的局限,探頭的通道多,對儀器和軟件的要求較高,使得檢測成本較高。

2.3 超聲相控陣檢測

近年來發展起來的超聲相控陣檢測技術是一種新型超聲檢測技術。其核心硬件由超聲相控陣儀和相控陣探頭組成。相控陣探頭由多個晶片組成,每個晶片可以單獨發射、接收超聲波聲束。通過軟件控制超聲相控陣儀激發探頭各晶片發射、接收超聲波,實現聲束的聚焦和偏轉[5]。使原來常規超聲需要移動探頭完成的掃查,在一定范圍內可以通過各晶片聲束的電子掃描完成,根據被檢件的形狀和檢測要求,設計不同形狀的探頭和聲束掃描計劃,可以實現對復雜零件部位的檢測[6-9]。對于拐角部位,同一個相控陣探頭可以通過更換楔塊實現對一定尺寸范圍的拐角檢測,包括內拐角和外拐角[10]。目前已有公司可以生產多種拐角相控陣探頭和楔塊(見圖8)。

圖7 曲面陣列探頭超聲檢測Fig.7 Ultrasonic test with bent array probe

圖8 拐角相控陣探頭Fig.8 Phased array probe for testing corner

使用相控陣技術檢測復合材料拐角,可通過設計適合典型拐角尺寸的超聲相控陣探頭,保證聲束在拐角每個部位與平面檢測一樣直接入射,并與相控陣儀器組成檢測系統以實現拐角缺陷的可視化檢測(見圖9)。拐角檢測與平面檢測最大的不同是對缺陷大小的評定方法,由于拐角帶有曲率,對其中缺陷的評定需要考慮拐角曲率半徑,相控陣探頭曲率半徑,被檢件厚度,缺陷所在深度和拐角檢測方式(外拐角還是內拐角),圖10給出了相控陣探頭檢測內、外拐角時,對內部缺陷大小的換算方法[11]。

圖9 拐角超聲相控陣檢測系統Fig.9 Phased array testing system used for the corner

圖10 相控陣檢測內、外拐角中缺陷換算示意圖Fig.10 Sketch map of computing defect size in the inner and outer corner using phased array technology

采用相控陣檢測技術對復合材料拐角部位進行檢測的優點:1)針對被檢件拐角部位設計的相控陣探頭可以很好地實現探頭與被檢件的耦合問題;2)通過圖像計算可準確測量缺陷大小;3)可以實現一次多角度掃查,對不同部位及取向的缺陷均有垂直入射的聲束對其進行檢測,保證檢測的均勻性和可靠性;4)可以同時進行A掃描波形、B掃描圖像、C掃描圖像顯示,實現拐角的可視化檢測[11](見圖11);5)一種探頭能夠適應一定尺寸范圍的拐角檢測。缺點是相控陣儀器和探頭比較昂貴,對使用人員要求高,相控陣探頭組件尺寸大,不利于對空腔結構內拐角實施檢測。

圖11 拐角超聲檢測A,B,C掃描圖Fig.11 Inspection results on a composite corner sample with A-scans,B-scans,C-scans

3 幾種拐角檢測方法的比較

綜合上述介紹的三種常用拐角超聲檢測方法,從適用范圍、定量、復雜程度等方面對比見表1。對于定量精度、檢測效率要求不高的開放拐角檢測,比較容易實現的是接觸式反射法;對于定量精度、檢測效率要求不高的開放式或空腔式拐角,推薦使用噴水式反射法,同時兼顧考慮開放式拐角的檢測;對于深度方向缺陷檢測盲區要求高,定量精度、檢測效率要求不高的開放拐角檢測,可以使用噴水式穿透法檢測;對于同規格大批量開放式拐角檢測,采用陣列探頭超聲檢測,通過高投入實現高效檢測;兼顧考慮開放式和空腔式拐角的檢測,同時對缺陷在拐角分布的信息要求準確的情況,可以通過高投入用幾種規格相控陣探頭,實現覆蓋一定尺寸范圍的拐角檢測。

表1 不同拐角檢測方法的比較Table 1 Comparison with different testing technique for the corner

4 結束語

研究復合材料拐角部位的檢測技術,對保障復合材料制件的質量,保證飛機安全具有重要意義。拐角部位由于其特殊的結構特性,采用常規手工超聲檢測方法存在靈敏度不穩定、人為因素影響大、檢測效率低等問題,超聲探頭陣列檢測拐角部位存在探頭組件復雜、尺寸大,探頭調整困難,不適合對空腔結構拐角的檢測等缺點。采用相控陣檢測技術對復合材料制件拐角結構進行檢測,具有靈敏度穩定,適用性強,成像直觀,人為因素影響小,檢測效率高等優點,具有很好的應用前景。

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Ultrasonic Testing Technique for the Inspection of Defects in the Corner of Composites

HE Fang-cheng,WAN G Zheng,SHI Li-jun
(Beijing Institute of Aeronautical Materials,Beijing 100095,China)

Composite material is using in the fields of aviation and aerospace more and more widely.The structure of the composite material is becoming more and more complexly.Corner is one of the complex structures in the composite material parts.Such structure brings new question and challenge for nondestructive testing.Some NDT methods to solve the problem of testing the corner of the composites are introduced in this article,based on the information at home and abroad.The advantage and shortcoming of all kinds of NDT methods for the corner of composites are analyzed.The ultrasonic phased array technology is recommended that can be widely used in the future for testing the corner of composites.

composite;corner;ultrasonic test;ultrasonic phased array

TB5

A

1001-4381(2011)07-0080-05

2011-01-05;

2011-05-05

何方成(1971—),男,高級工程師,從事航空材料及制件的無損檢測研究工作,聯系地址:北京81信箱6分箱(100095),E-mail:fangcheng.he@biam.ac.cn