茂名煉油：新高度始于優(yōu)化

■文／蔡 湛 木 旺

茂名煉油：新高度始于優(yōu)化

■文／蔡 湛 木 旺

在中國石化煉油專業(yè)競賽中一舉奪標，茂名石化煉油廠主要經(jīng)濟技術指標領跑行業(yè)，1至10月噸油效益居煉化一體化企業(yè)前列。

◎心中樹起新標桿，挖潛優(yōu)化沖在前。茂名石化煉油分部女工梁麗堅在一線精心檢查設備運行情況。攝影/張木旺

在茂名石化煉油廠采訪，“人人會算賬，處處搞優(yōu)化”的新風撲面而來。

根據(jù)工業(yè)用電價格峰期和谷期相差近三倍的特點，各車間將部分可以安排的作業(yè)改在凌晨谷期進行，一月節(jié)約電費200多萬元。冬春時節(jié)，各車間根據(jù)氣溫變化情況隨時優(yōu)化調(diào)整換熱操作和風冷等設備的運行，適時停運部分風機，一個季度節(jié)約用電500萬千瓦時。

就是憑著這種精細管理自覺優(yōu)化的勁頭，在最近公布的中國石化2011年1至10月煉油專業(yè)“比學趕幫超”評比中，茂名石化煉油獲紅旗49面，名列中國石化煉油板塊首位。1至10月，茂名煉油又奪得全系統(tǒng)同類型噸油效益第一。原油加工損失率從去年的0.41%降至今年1至10月的0.38%，節(jié)約油品3300噸，價值2000多萬元。煉油綜合能耗降至49.82千克標油/噸，節(jié)約成本6100萬元。

“茂名煉油的貢獻不僅在于效益居行業(yè)領先地位，而且在經(jīng)濟技術指標上為全系統(tǒng)打造國際一流樹起了新標桿，為比學趕超注入新活力?！敝袊偛恳晃毁Y深煉油專家現(xiàn)場考察后說。

觀念碰撞：拓開優(yōu)化新天地

認識始于實踐。茂名煉油新一輪優(yōu)化活動，是從沖破“增效到頭，挖潛見底”的思想羈絆開始的。2010年在煉油五項主要經(jīng)濟技術指標中，茂名石化煉油廠有四項居行業(yè)前列。在制訂2011年奮斗目標時，一些人對經(jīng)濟技術指標再上一個臺階心存疑慮，認為這是“不可能完成的任務”。

為了廓清思想迷霧，明確主攻方向，茂名石化總經(jīng)理余夕志、黨委書記丘仲宜多次深入煉油一線調(diào)研指導，引導職工堅持優(yōu)化挖潛不懈怠。為了破除“優(yōu)化挖潛差不多”的認識，煉油廠雙管齊下：一是對照鎮(zhèn)海煉化等先進企業(yè)看自身不足，以鎮(zhèn)海煉化輕油收率和綜合商品收率兩項指標超過茂名煉油的事實，引導職工認清優(yōu)化生產(chǎn)是個動態(tài)進程，絕沒有自我滿足的一天。二是請石化行業(yè)煉油專家對茂名煉油潛力進行科學診斷，摸清潛力所在，提振挖潛信心。如對原油加工損失率，經(jīng)過幾年的努力已從過去的1.28%降至2010年的0.41%，根據(jù)專家的研判，還可以降至0.39%，這使大家拓開了優(yōu)化增效的視野，鼓起了爭創(chuàng)國際一流的勇氣。

突破觀念瓶頸，實現(xiàn)認識飛躍。茂名煉油人在問計基層集思廣益的基礎上，實施了“三全優(yōu)化”的三項措施：一是全流程優(yōu)化，建立煉油全流程優(yōu)化模型，對資源利用、產(chǎn)品結構、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量能耗等進行定量評估和優(yōu)化，選擇最佳優(yōu)化路徑。二是全系統(tǒng)優(yōu)化，以企業(yè)整體效益為著眼點，對煉油與乙烯的資源互補進行優(yōu)化，增產(chǎn)優(yōu)質(zhì)乙烯原料，實現(xiàn)整體效益最大化。三是全方位優(yōu)化，不僅全廠各裝置內(nèi)部自我優(yōu)化，而且裝置之間也要相互優(yōu)化，取得最大協(xié)同效應。

在今年部分煉油裝置大修的情況下，煉油廠領導班子深入車間班組，群策群力制定并周密實施裝置優(yōu)化大修方案，不僅按期保質(zhì)完成大修任務，而且全面完成頭三季度原油加工和成品油增產(chǎn)任務。

精細管理：持續(xù)優(yōu)化不停步

最近，茂名煉油廠利用乙烯氫氣作渣油加氫裝置原料的優(yōu)化項目投入使用。由于利用原有的輸送管道，沒有新增投入，但每日利用富余氣體2萬多立方米，一年少燒燃料油2萬多噸，價值1億多元。像這樣投入少、工期短、節(jié)能減排效果好的優(yōu)化項目，茂名石化煉油廠今年以來已經(jīng)實施了32項，實現(xiàn)效益2億多元。

茂名石化煉油廠經(jīng)理楊文德說：“把生產(chǎn)和資源優(yōu)化做得更專業(yè)更精心更細致，是實現(xiàn)經(jīng)濟技術指標先進化，打造國際一流的必然要求?！?/p>

他們發(fā)動職工開動腦筋，精心優(yōu)化，開辟了節(jié)能減排、挖潛增效的全新路徑。為了支持乙烯抓住市場機遇做大總量，煉油廠千方百計多產(chǎn)石腦油為乙烯提供優(yōu)質(zhì)裂解原料，石腦油月產(chǎn)量創(chuàng)歷史同期最高紀錄。同時，利用乙烯資源優(yōu)化煉油生產(chǎn)，達到資源利用最大化目標。過去渣油加氫脫硫裝置大修后，要等待制氫裝置供給氫氣才能開工，如今經(jīng)過系統(tǒng)優(yōu)化，利用乙烯生產(chǎn)的氫氣用于渣油加氫裝置開工，縮短了這套主力裝置的停工檢修周期10天，多加工原料油6萬多噸，增加效益500多萬元。經(jīng)過實施鍋爐全燒氣體不燒燃料油、富余氣體輸送動力廠作燃料等措施，煉油系統(tǒng)的可燃性氣體利用率達到了98%以上。還有沒有潛力可挖呢？煉油人的目光又盯住酸性氣體和氫氣的利用，通過優(yōu)化工藝流程，避免了酸性氣和氫氣放火炬燃燒，既降低了能耗又保護了大氣環(huán)境。過去裝置檢修敞開用水用汽，對裝置大面積吹掃，如今經(jīng)過優(yōu)化工序，實行“封閉式”大修，只對大修部位進行“精確”吹掃，節(jié)約蒸汽5000多噸，施工現(xiàn)場廢水全部回收，避免了對環(huán)境污染。經(jīng)過持續(xù)優(yōu)化，今年1至9月茂名煉油加工損失率降至0.38%，居行業(yè)領先水平。

優(yōu)化生產(chǎn)精細管理使資源使用實現(xiàn)最大化。過去生產(chǎn)中產(chǎn)生的煉廠氣大都用于放火炬點“天燈”，經(jīng)過職工們精心調(diào)節(jié)細心回收，每月增產(chǎn)市場緊缺的液化石油氣7000多噸，價值3000多萬元，同時將部分干氣用作鍋爐和加熱爐燃料。目前，煉廠氣的利用率達到99.9%。同時，對資源的優(yōu)化利用使茂名煉油外排廢水合格率和廢物處理率保持在100%，一年三廢綜合利用產(chǎn)值10億元，實現(xiàn)了節(jié)能減排與經(jīng)濟效益雙贏。

搶抓機遇：優(yōu)化圍著市場轉(zhuǎn)

在茂名煉油廠每天早上的調(diào)度會上，與會人員都會讀到一份“新鮮出爐”的《煉油產(chǎn)品效益排序表》。這是該廠優(yōu)化生產(chǎn)和產(chǎn)品結構的依據(jù)之一。

煉油廠在市場變幻中冷靜觀察沉著應對，及時優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品結構，按照產(chǎn)品效益排序安排生產(chǎn)，做到市場需要什么產(chǎn)品就主動增產(chǎn)什么產(chǎn)品，在瞬息萬變的市場中搶抓增效機遇。今年上半年，市場對汽油需求劇增，煉油廠應對市場變化，啟動多產(chǎn)汽油方案，優(yōu)化汽油生產(chǎn)工藝，最大限度增產(chǎn)汽油，滿足春運市場的需求，并根據(jù)廣東等地小汽車銷量和保有量持續(xù)增加的發(fā)展趨勢，將97號汽油的比例擴大至40%以上，并增加對廣州、深圳等中心城市供應國Ⅲ高標號汽油。同時，經(jīng)過對裝置結構和生產(chǎn)工藝優(yōu)化，成功生產(chǎn)國Ⅲ柴油并投放市場。今年1至9月該廠共增產(chǎn)成品油36萬噸，增效2.05億元。為了開發(fā)增效熱點，煉油廠還與銷售部門密切協(xié)作，在煉油小產(chǎn)品結構上做足優(yōu)化功夫，增產(chǎn)了潤滑油基礎油、石蠟、無味煤油、飽和液化氣等市場旺銷產(chǎn)品14.2萬噸，增效1.22億元。今年下半年，公路、機場等重大基建進入施工旺季，對瀝青尤其是重交通道路瀝青的需求劇增。煉油廠瞄準這一商機，優(yōu)化瀝青生產(chǎn)，將瀝青月產(chǎn)量提升至7萬噸，創(chuàng)歷史同期最高水平，不僅支持了地方建設，而且增加了煉油效益。

“優(yōu)化的成果是寶貴的，但職工在優(yōu)化實踐中培育起來的開放心態(tài)、開闊視野和求實態(tài)度更為可貴。這種精神財富的價值是難以估量的。”煉油廠黨委書記李立寧說。

茂油人在科學發(fā)展優(yōu)化增效，打造國際一流的道路上走得堅定，走得從容。