陶瓷墻地磚生產管理與品質管理

陶瓷墻地磚生產管理與品質管理

（續上期）

12 粉料水分檢驗指導書

1）適用范圍。適用于原料噴霧塔造粒粉料、料倉、壓機工序的粉料含水率的質量檢測和試驗。

2）儀器設備。電子天平：感量0.01g，最大稱量500 g；恒溫干燥箱；不銹鋼碟。

3）取樣方法。隨機在噴霧塔出料輸送帶到入倉口間輸送帶上取樣3次；料倉隨機在入倉口取樣；壓機在料斗處取樣，攪拌均勻（用不銹鋼碟取樣時需橫截輸送帶上的粉料）。

4）操作方法。用天平稱量100g粉料，將其平鋪于不銹鋼碟中，置于220℃烘箱中恒溫20min后，取出在天平上稱量粉料干重G（g）。

13 粉料顆粒度檢驗指導書

13.1 適用范圍

本標準規定了粉料顆粒度的檢驗方法，適用于本公司噴霧塔造粒粉料、料倉、壓機工序的粉料的質量檢測。

13.2 儀器設備

電子天平：感量0.01g，最大稱量500g；分析篩：100目、80目、60目、20目各1只；不銹鋼碟。

13.3 取樣方法

隨機取噴霧塔出塔粉料、料倉粉料或壓機料斗處粉料（用不銹鋼碟取料時需橫截粉料帶取料）。

13.4 操作方法

1）噴霧塔的粉料顆粒度檢測。在噴霧塔落料口皮帶上取樣，稱取100g粉料，倒入20目、60目、80目、100目分析篩上，用手工振動過篩直到沒有粉料篩下為止。將篩上的粉料輕敲至已恒重的不銹鋼碟中，稱其重量G（g），即為此粉料的顆粒度。

2）壓機、料倉粉料細度的檢測。依次將分析篩按20目、60目、100目的順序各1只自上至下組裝好，并在底層套上托盤，然后稱取試樣100g，倒入最上層20目分析篩上，用手工振動、過篩約10min直到沒有粉料篩下為止，分別將各篩的篩上的粉料輕敲至已恒重的不銹鋼碟中，稱量其重量G（g），即為此粉料的顆粒度。

3）微粉磚面料細度的檢測。在壓機微粉料斗處取樣，稱取100g粉料，倒入80目分析篩上，用手工振動過篩直到沒有粉料篩下為止。將篩上的粉料輕敲至已恒重的不銹鋼碟中，稱其重量G（g），即為此微粉面料的顆粒度。

4）篩余率的計算公式：

14 磚坯厚度檢驗指導書

14.1 適用范圍

適用于壓機工序壓制后的生坯厚度以及成品磚厚度的檢測和試驗。

14.2 儀器設備

游標卡尺：100～150mm，精度為0.02mm。

14.3 取樣方法

在機臺或分選線上隨機取磚坯1塊，要求磚坯表面完整無損。

14.4 厚度檢測操作方法

按抽檢方法取樣，使用游標卡尺測量每塊磚的4個坯角的厚度，記錄所測量的4個數值，以其最大值和最小值確定磚坯的厚度范圍（在用游標卡尺測量磚坯時，一定要注意游標卡尺應與磚坯表面垂直）。

15 生坯干燥后水分檢驗指導書

15.1 適用范圍

適用于干燥線，經干燥后生坯含水率的檢測和試驗。

15.2 儀器設備

電子天平：感量0.01g，最大稱量2 000g；不銹鋼碟。

15.3 取樣方法

隨機在干燥窯出口取1塊剛出窯的生坯。

15.4 操作方法

將天平調零平衡，生坯碎至粉粒狀，用天平稱量100 g磚坯粉粒放入220℃烘箱中，恒溫20min后，取出放在天平上稱出干燥后磚坯粉粒的干重為G（g），則該干燥線生坯的干燥后水分為：

干燥磚坯水分標準≤0.5%。

15.5 檢測頻次

每天每窯早班測1次，或根據技術科指令進行抽檢。

16 產品尺寸及平整度檢驗指導書

16.1 適用范圍

本標準規定了產品尺寸（包括磨邊尺寸及對角線尺寸偏差）及平整度的檢驗方法，適用于陶瓷拋光磚產品尺寸及平整度的檢驗。

16.2 儀器設備

2個卷尺（2m），直尺（無刻度的），塞尺。

16.3 操作方法

1）產品尺寸。①將出窯的產品或磨邊后的產品平放于測試臺上的海綿上，在距離頂角5mm處用卷尺測量磚的四邊，分別記下讀數。②用卷尺或直尺量取磚的兩對角線尺寸，兩者之差即為其對角線尺寸偏差。

2）平整度。①將磚坯正面朝上平放在測試臺上或其它平整的平面上（保持水平），用直尺側立架在磚坯對角線上，然后用塞尺測量直尺至磚坯之間的垂直距離，即為磚坯的凹或凸變形度，記下讀數；②用塞尺測量磚坯4個角與直尺的間隙距離，則為翹曲度，分別記下其讀數。

16.4 檢測頻次

生產線上質檢為不定時抽檢。

17 產品抗折強度檢驗指導書

17.1 適用范圍

本標準規定了產品抗折強度的檢測方法，適用于本公司產品的抗折強度的檢驗。

17.2 儀器設備

數顯陶瓷磚彎曲強度試驗機；游標卡尺；烘箱。

17.3 操作方法

1）取樣。每種試樣取1塊，磚樣應無裂紋等缺陷。

2）將試樣干燥后，正面朝上放于彎曲強度試驗機的支座上，調整支座與金屬棒的間距，使金屬棒中心至磚邊的長度為10mm，并使壓頭位于支座的中心，對于長方形磚，應使長的一邊垂直于支座的金屬棒。

3）檢測前先校正試驗機零點，啟動試驗機，壓頭不得接觸試樣，慢速均勻加荷，直到破壞試樣，記錄破壞時的最大載荷，當試樣不在中間區域斷裂時，必須重新測量1塊。

式中：δ——試樣的抗折強度，MPa；

F——試樣斷裂時的最大載荷，N；

L——試樣的跨距，mm；

b——試樣的寬度，mm；

h——試樣斷裂面上的最小厚度，mm。

4）記錄所測結果，計算其平均值作為試樣的抗折強度。

17.4 檢測頻次

每條窯每次轉新坯料或轉色磚版時抽檢一次。

18 產品吸水率檢驗指導書

18.1 適用范圍

本標準規定了產品吸水率的檢測方法，適用于本公司產品吸水率的檢測。

18.2 儀器設備

烘箱；陶瓷吸水率真空裝置；電子天平：感量0.01g，最大稱重1 000g。

18.3 操作方法

1）將試樣擦干凈（規格大的可先切割，要求在同一塊產品的上、中、下各個不同部位取面積約30mm×50mm的試片各1塊），在電熱恒溫干燥箱內于220℃恒溫烘干20min（若剛從窯尾取出的試樣則不需烘干），取出冷卻至常溫，然后用感量為0.01g的電子天平稱質量N。

2）將已稱重的試樣放入陶瓷吸水率真空裝置中，按陶瓷吸水率真空裝置操作規程進行操作。之后取出試樣，用半干毛巾擦去試樣表面的附著水，然后稱質量M。

3）以所測試樣吸水率的平均值作為檢測結果。

18.4 檢測頻次

每條窯白班抽檢一次，特殊情況按技術科的要求處理。

19 光澤度檢驗指導書

19.1 適用范圍

本標準規定了拋光磚光澤度的檢測方法，適用于本公司產品的光澤度的檢測。

19.2 儀器設備

光澤度計；標準板。

19.3 檢測操作

1）調幅。按下開關，摘下防塵罩，將檢測口置于黑工作板上，調節AMP（調幅）鈕，使顯示值等于黑工作板檢定值。

2）測量。將測量口置于待測部位，儀器顯示值即為該部位的光澤度，若測量的時間較長，應復校儀器的幅值。測量允許偏差為±1°。

3）校準。按調幅步驟調節好儀器，再將測口置于白工作板上，顯示值與白工作板檢定值之差應不大于1°。若出現偏差，說明黑工作板的光澤度值已變動，必須重新進行檢定。

19.4 檢驗頻次

根據生產實際情況不定時進行檢測，每2h做1次檢測記錄。

（未完待續）

（王銀川）