淺析建筑工程施工中的混凝土施工

馮戰海

摘要：在我國現代工民建中，建筑物普遍采取以混凝土為主體的框架結構，混凝土結構因具有整體強度高、耐腐蝕性強、可模性好、耐火性能突出等特點，而深受工民建設計師和施工單位的喜歡。與此同時，工民建中混凝土施工質量控制問題也逐漸成為國內建筑行業面臨的重點研究課題。在本文中，筆者主要就混凝土施工質量控制方面的相關問題進行了簡要分析。

關鍵詞：混凝土 施工 質量 控制

混凝土施工主要包括配料、攪拌、運輸、澆筑、養護等過程，要確保混凝土工程的質量，就必須要做好每一個環節的施工控制，本文首先以混凝土施工中的五個關鍵環節為依據，就混凝土施工的質量控制問題展開深入分析。然后分析了混凝土溫控措施及雨季施工的處理。

一 、建筑施工中混凝土工程施工的質量控制

1.1 原材料及混凝土配合比的設計

首先進場的原材料必須符合設計規范。水泥的運輸、儲存，使用必須按照不同的批號分別進行，不得混用。袋裝水泥出廠日期不得超過3個月，散裝水泥不超過6個月，快硬水泥不超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不超過15袋；水泥運到工地后，進行其體積安定性、稠度、細度等定向分析，各項指標合格后方可使用；必須定期對拌和水質進行取樣檢驗，汛期須經沉淀后才能取用，未經處理的工業污水不得使用，水的PH值及其有害物質的含量不超過規定值（參照：表一）；粗骨料的最大粒徑不超過鋼筋最小凈距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，機組段基礎、重力擋墻及尾水渠等少筋混凝土采用三級配混凝土澆筑，粒徑大于40mm的粗骨料的自由落差不大于3.5m；細骨料的細度模數控制在2.2～3.0范圍內，含泥量＜3％。

拌和用水物質含量極限表

其次，配合比的設計既要保證設計強度，又要大幅度降低水化熱；既要使混凝土具有良好的和易性、可泵性，又要降低水泥和水的用量。據此，在混凝土配合比的設計中，首先，建立現場混凝土試驗站，負責混凝土配合比設計。根據原材料特性和設計及施工對混凝土的要求，按照設計要求的強度和耐久性來確定水灰比，水灰比確定以后，根據施工要求的和易性、塌落度、粗骨料粒徑確定砂率，用水量，然后利用絕對體積法計算砂石用量，最后通過試驗和必要的調整，來確定1m3混凝土材料用量及配合比、混凝土塌落度控制在3～9cm，根據不同部位盡量取小值，根據不同結構部位配1～3級配合比混凝土，每澆筑一塊面同一標號混凝土按規范取樣，一組三個做成標準試件，在標準條件養護下，測其7天、14天、28天的抗壓強度，并做好試驗記錄作為資料。其次，對混凝土拌和用水應定期進行檢測，骨料按照砂、細骨料、中骨料、粗骨料分倉堆放，定期檢測其含水量、砂子細度模數定期檢查，若超過規定模數的0.2時，則需調整混凝土的配合比。

1.2 混凝土的拌制

認真控制混凝土骨料、水泥、外加劑等原材料的計量和投料順序，以及混凝土的攪拌時間和澆筑時間；不同品種、強度等級的水泥不能混用；當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。此外，應該注意攪拌的均勻。外加劑在新拌混凝土中應分布均勻避免局部過量引起不良后果。

1.3 混凝土的運輸

在建筑施工現場可以設一臺托泵和一臺移動泵。事先對所使用混凝土泵的各技術功能進行了解。配備足夠的泵機易損零件，以便出現意外時及時搶修。此外，管道固定保證牢靠，尤其是斜管以及垂直管這兩個器件，以減少泵送過程中的壓力損失。泵送前應該用清水潤濕一下管道，然后用水泥砂漿潤滑一下管道以及泵機。需要注意的是：泵機料斗前應該由專人值班，防止拌合物中的大塊石頭和雜物，在泵送的過程中，料斗的混凝土量保持應該不低于上口的200mm，以免泵機吸及率低或者吸入空氣造成堵塞。當需要暫中斷泵時，應該及時采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往復的運動狀態，保持良好的可泵性。如果泵機出現了故障，為了保證混凝土的邊續施工，可以用塔吊進行短時間的垂直運輸操作。

1.4 混凝土的澆筑

在整個結構內全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全部澆筑完畢，在樁凝前再回來澆筑第二層，如此逐層進行，直至澆筑完成。混凝土澆筑過程中，其分層、分塊，澆筑順序、鋪料厚度、振搗等嚴格按施工作業指導書或按監理工程師要求執行。不合格的混凝土嚴禁入倉，澆筑時，嚴禁在倉內加水。混凝土澆筑過程中因故中止且超過混凝土間歇時間，則按工作縫處理，為使混凝土搗實到可能的最大密度，振搗以混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿為止。對重要的倉塊，在澆筑前進行作業指導，由工程技術人員向澆筑人員作技術交底此外，混凝土在澆筑過程中，定期隨機對出機口進行取樣試驗，并按監理工程師要求及時提供取樣試驗資料。混凝土初凝以后，不允許受到振動。混凝土尚未初凝(剛接近初凝再進行一次振搗，稱二次振搗)，這在技術上是允許的。二次振搗可克服一次振搗的水分、氣泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振搗后混凝土下沉與鋼筋脫離，從而提高混凝土與鋼筋的握裹力，提高混凝土的強度、密實性和抗滲性。全面分層，二次振搗方案就是當下層混凝土接近初凝時再進行一次振搗，使混凝土又恢復和易性。這樣，當下層混凝土一直澆完42m后，再澆上層，不致出現初凝現象。此方案雖然技術上可行，也有利于保證混凝土質量，但需要增加人力和振動設備，是否采用應做技術經濟比較。

1.5 混凝土的養護

在所有混凝土工程正式驗收之前，均要加以保護。澆筑塊的棱角和突出部分更應加強保護。針對工程建筑物的不同情況，選用灑水或薄膜進行養護。混凝土表面一般在澆搗完成后6～18小時內開始養護，時間不得小于14天，且混凝土表面經常保持濕潤狀態，重要部位及利用后期強度的混凝土，養護時間按水工規范或設計要求執行，氣溫較高的季節，混凝土表面采用草袋或麻袋等材料進行覆蓋，澆水養護。

二 、混凝土溫控及雨季施工

2.1 溫控措施

（1）高溫季節

在溫度較高的季節施工時，可通過搭蓋涼棚、噴灑水霧降溫(砂子除外)等方法降低料倉骨料溫度；混凝土拌和時，選用中熱水泥、優化砼級配節約水泥用量、采用加冷水等降溫措施；混凝土入倉后及時進行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土暴露時間；采用噴霧等方法降低倉面氣溫；混凝土澆筑宜安排在早晚、夜間及利用陰天進行。基礎部位混凝土，安排在低溫季節進行澆筑。在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優質的摻和料以適當減少單位水泥用量。混凝土的澆筑分段、分縫、分塊及澆筑間歇時間等有利于混凝土澆筑塊的散熱，基礎塊和老混凝土約束部位，且上、下層澆筑間歇時間宜在5～10天。控制澆筑層最大高度和間歇時間，采用流水養護措施，加速砼表面散熱。

(2)低溫季節

在氣溫驟降或寒潮沖擊下，日平均氣溫在2～4天內連續下降6～9℃致使混凝土表面溫度急劇下降時，在基礎塊、廊道孔洞及其它重要部位應進行早期表面保護。模板拆除應避免在夜間或氣溫驟降期間拆模。適當推遲拆模時間，拆模后立即采取蓋薄膜或草簾等表面保護措施。

2.2 雨季措施

雨天倉面加塑料彩條布棚蓋。大雨停止施工。做好倉面外排水，倉面四周設止水梗，防止雨水沖刷倉面新澆混凝土。施工過程中應急時掌握天氣情況，大雨天氣不安排混凝土開倉澆搗。如澆搗過程中遇大雨，隨時調整混凝土用水量，以防水灰比增大而影響混凝土質量。

三 、結束語

隨著我國的經濟發展迅速，建筑行業也呈一片前所未有的繁榮景象，大量基礎性工程在建或即將建設。如今最重要的建筑結構形式混凝土結構取得了長遠的發展，且在土木工程中混凝土結構的應用已成為建筑物結構的主流形式，重要性還將繼續加大。因此，加大對混凝土施工質量控制的研究是目前工程技術人員和科技人員所面臨的重要課題。

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