淺析預(yù)拌混凝土的質(zhì)量控制

金朝林

摘要：預(yù)拌混凝土已經(jīng)大規(guī)模的應(yīng)用于工程實踐之中，本文從預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)加工，運輸成型過程中對其質(zhì)量的控制進行了分析。包括配合比設(shè)計、生產(chǎn)．施工等方面的控制進行了闡述預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制的要點．同時還提供了相關(guān)的解決途徑．無論是對預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位還是建筑施工單位來說，都有助于更好的應(yīng)用和推廣預(yù)拌混凝土，提高混凝工程質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：預(yù)拌混凝土；質(zhì)量控制；生產(chǎn)；運輸；施工

前言

預(yù)拌混凝土是近幾年國家推行建筑行業(yè)改革而大力提倡使用的，以集中攪拌的方式向建筑工地供應(yīng)一定要求的混凝土，由于運輸距離等相關(guān)因素，在滿足預(yù)拌和泵送工藝過程中，要求有較長的初凝時間和較大的坍落度以保持較好的流動性能。預(yù)拌混凝土的廣泛運用很不斷地發(fā)展進步，對節(jié)約資源、保護環(huán)境、提高建設(shè)工程質(zhì)量和應(yīng)用建筑新技術(shù)的推廣發(fā)揮了重要作用。

預(yù)拌混凝土質(zhì)量問題類型

由于在預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)或是施工過程中沒有對混凝土的質(zhì)量進行嚴格的控制，常常會導(dǎo)致混凝土的質(zhì)量問題，其類型主要表現(xiàn)在以下四個方面：

混凝土強度達不到要求

對原材料的選取不到位，對生產(chǎn)的混凝土配合比控制不嚴，混凝土澆筑后養(yǎng)護不當(dāng)?shù)群芏鄦栴}都會導(dǎo)致混凝土的強度達不到要求。對于混凝土結(jié)構(gòu)的建筑來說，強度達不到要求是致命的，要么導(dǎo)致工程停工或是導(dǎo)致施工的建筑結(jié)構(gòu)強度不夠而被破壞。類似的預(yù)拌混凝土事故也時有發(fā)生，為了推動預(yù)拌混凝土的健康發(fā)展，保證建設(shè)工程質(zhì)量，必須加強預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制。

澆灌成型后結(jié)構(gòu)出現(xiàn)過大的變形和裂縫

在生產(chǎn)預(yù)拌混凝土的時候生產(chǎn)的配合比設(shè)置不當(dāng)常常就會導(dǎo)致混凝土澆灌成型之后出現(xiàn)很大的變形和裂縫，而出現(xiàn)過大的裂縫直接致使建筑物失去使用性能，威脅到人們的人生和財產(chǎn)安全。

流動性達不到施工要求

預(yù)拌混凝土從生產(chǎn)出廠到運輸?shù)浇ㄖ┕すさ剡€有一定得距離，由于對混凝土的坍落度控制不當(dāng)，致使坍落度過低，使預(yù)拌混凝土在運輸過程中就凝結(jié)或是流動性下降過多，當(dāng)混凝土運至施工現(xiàn)場是已經(jīng)失去了施工的性能，這將導(dǎo)致對原材料的直接浪費。

2、對預(yù)拌混凝土的要求

(1)建設(shè)工程對預(yù)拌混凝土性能的要求：強度是混凝土最基本的性能，預(yù)拌混凝土是混凝土結(jié)構(gòu)工程的主要材料，在配合比設(shè)計前，除了要搞清楚原材料的性能之外，還必須搞清楚設(shè)計對混凝土性能的要求。混凝土的強度是最基本的要求，也是配合比設(shè)計的最基本依據(jù)，其次是變形性能、耐久性方面的要求，同時還要考慮混凝土構(gòu)件幾何尺寸的要求和澆筑部位的要求等。

(2)對混凝土工作性能的要求：不同的施工方式就決定預(yù)拌混凝土的工作性能，對混凝土工作性的要求是由施工方式?jīng)Q定的。當(dāng)采用吊斗運輸施下的混凝土，對流動性的要求要小一些，這個時候相應(yīng)的混凝土的坍落度也要小一些。采用采送施工的混凝土對流動性的要求較大．泵送的高度越大、距離越長，對混凝土流動性的要求越高，而且要避免泌水和離析現(xiàn)象。

(3)原材料的性能情況：原材料的性能直接影響配合比的設(shè)計，配制混凝土應(yīng)選擇質(zhì)優(yōu)價廉的原材料，以保證其經(jīng)濟性。因此對各種原材料要有一個全面的了解，這個就包括了砂石的種類和級配情況、摻合料的性能、水泥的質(zhì)量和富余系數(shù)、外加劑對水泥的適應(yīng)性等。

(4)其他方面的情況：混凝土的性能還要考慮施工季節(jié)、環(huán)境條件、交通狀況、地域差異等方面的影響。收集足夠的信息并在配合比設(shè)計時予以充分考慮，才能使設(shè)計出的配合比更加滿足工程要求，更加經(jīng)濟合理。

原材料與配合比設(shè)計控制

預(yù)拌混凝土配比設(shè)計，是在混凝土設(shè)計強度及具體性的要求下，保證混凝土強度、保證混凝土的可泵性、保證配比結(jié)果的穩(wěn)定性條件下，盡可能降低預(yù)拌混凝土成本的優(yōu)化問題。而預(yù)拌混凝土是由水泥、砂、石、粉煤灰、礦粉、外加劑、水等多種材料組分組成，各組分間關(guān)系復(fù)雜。為達到設(shè)計要求，需要在混凝土配合比設(shè)計計算方法的基礎(chǔ)上，進行大量的混凝土適配試驗，最終才能得到合理的混凝土配合比。對于預(yù)拌混凝土供應(yīng)企業(yè)來說，如何得到滿足設(shè)計要求、性能穩(wěn)定、成本最低的配合比，是一項重要的工作。

預(yù)拌混凝土是由水泥、集料、水以及根據(jù)需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組分按一定比例，在攪拌站經(jīng)計量、拌制后采用運輸車，在規(guī)定時間內(nèi)運至使用地點出售的混凝土拌合物。加強原材料控制是保證預(yù)拌混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)，根據(jù)國家標準GB／T 14902--2003{預(yù)拌混凝土》和GB 50204--2002(混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定，各種原材料在進場時應(yīng)查驗其質(zhì)量證明文件，建立原材料進場驗收臺帳，并按相關(guān)產(chǎn)品標準和規(guī)范要求進行復(fù)試，復(fù)試合格后方可允許進入工地使用。預(yù)拌混凝土用主要原材料進場復(fù)試的項目應(yīng)符合相關(guān)國家的規(guī)定。

但是由于預(yù)拌混凝土具有砂率高，粗骨料粒徑小、用量少，添加外加劑和摻合料等特點，導(dǎo)致了預(yù)拌混凝土在硬化階段，特別是硬化早期階段會出現(xiàn)較多的裂縫，因此早期裂縫已成為預(yù)拌混凝土工程的通病。坍落度是反應(yīng)預(yù)拌混凝土工作性能的一個指標，而且不同量的摻合料和外加劑都會影響其坍落度的變化。在預(yù)拌混凝土的配合比確定過程中，必須參照一下的步驟進行：

配制強度的確定；(2)坍落度的選擇；(3)摻合料的控制；(4)用水量的確定；(5)砂率的控制；(6)水灰比和水泥用量的確定；(7)外加刺的摻量；(8)試配；（9）配合比的調(diào)整和確定；（10）施工配合比的確定。

在確定配合比的時候要綜合考慮混凝土的各方面的性質(zhì)以及功能要求，具體體現(xiàn)在：

(1)高效減水劑與粉煤灰雙摻時，對預(yù)拌混凝土的力學(xué)性能及抗裂性能的影響并不是隨單一成分的改變而改變，而是兩者的疊和效應(yīng)來影響預(yù)拌混凝土抗裂能。在進行配合比設(shè)計的時候需要綜合考慮。

(2)在小摻量粉煤灰的相同條件下，改變其減水劑摻量，其抗裂性能隨坍落度的增加而降低；在大摻量粉煤灰的相同條件下，改變其減水劑摻量，其抗裂性能隨坍落度的增加而提高。當(dāng)減水劑摻餐達到一定的程度，增大粉煤灰的摻量可有效地提高其坍落度，其抗裂性能隨坍落度的增加而提高。

(3)坍落度是預(yù)拌混凝土工作性能的表現(xiàn)。高效減水劑與粉煤灰都對其有影響。在試驗中往往以坍落度作為預(yù)拌混凝土抗裂性能的評價標準。有研究建議在預(yù)拌混凝土裂縫的相關(guān)研究中，將坍落度作為預(yù)拌混凝土的抗裂控制指標，由此可見在預(yù)拌混凝土配合比設(shè)計設(shè)計中坍落度是很重要的一個指標。

(4)預(yù)拌混凝土在礦物摻合料和外加劑共同作用下的力學(xué)性能，要結(jié)合力學(xué)性能來分析其抗裂性能。綜合考慮拉應(yīng)力、彈性模量的影響，要跳出原有研究中只考慮收縮應(yīng)變的局限。

4、預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)控制

(1)計量：計量器要求要檢驗合格，并且進行定時檢測。生產(chǎn)過程涉及的計量器具應(yīng)定期進行檢定．各種原材料的計量均應(yīng)按質(zhì)量計。微機系統(tǒng)應(yīng)能逐盤記錄各種原材料的實際稱量結(jié)果。

(2)攪拌：混凝土的原材料應(yīng)充分攪拌，使拌合物質(zhì)量均勻，色澤一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。這種顯現(xiàn)對預(yù)拌混凝土是有很大影響的。混凝±攪拌的最短時間應(yīng)符合設(shè)備說明書和有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。對非高強度等級的混凝土或摻外加劑的混凝土、用翻斗車運送的混凝土應(yīng)適當(dāng)延長初凝時間。

(3)出廠檢驗：預(yù)拌混凝土出廠檢驗包括強度和坍落度：每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于1次：每班相同配合比的混凝土不足100盤時取樣不得少于3次。混凝土強度的檢驗評價應(yīng)符合GBJ 107《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定，坍落度的實測值與設(shè)計值的偏差不能過于大，要符合相關(guān)國家標準。

5、預(yù)拌混凝土的運輸控制

預(yù)拌混凝土的攪拌地點與澆筑地點存在一定的距離，在混凝土運輸過程中．應(yīng)加強質(zhì)量控制。一般運距應(yīng)控制在15km內(nèi)．運送頻牢應(yīng)能保證溫凝的連續(xù)性，防止間隔時間過長．造成混凝土接茬處出現(xiàn)冷縫。運送混凝士的設(shè)備，應(yīng)少吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢當(dāng)在混凝土中摻加緩凝型外加劑或采用快硬水泥時，延續(xù)時間應(yīng)通過試驗確定。混凝土拌合物運至澆筑地點時的溢度，最高不超過35℃，最低不宜低丁5℃。混凝土在運輸至澆筑地點后，應(yīng)不產(chǎn)生離析、分層等缺陷，若發(fā)現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)進行二次快速攪拌。當(dāng)需要在卸料前摻人外加劑時，外加劑的摻量應(yīng)按配合比通知書執(zhí)行。摻入后攪拌運輸車應(yīng)快速進行攪拌．?dāng)嚢璧臅r間應(yīng)由試驗確定。混凝土拌合物運至澆筑地點時應(yīng)檢測其稠度，所測稠度應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝要求。采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土泵的連續(xù)工作，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，泵送間歇時間不宜超過5分鐘。

6、預(yù)拌混凝土的施工控制

混凝士的質(zhì)量一方向決定于混凝土拌合物的質(zhì)量．另一方面決定于施工過程的控制。混凝土澆筑前應(yīng)對模板工程進行驗收。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)市即澆筑入模。在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻件和密實性，如拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下及時處理。

采用振搗器振搗混凝土?xí)r，每一振點的振搗延續(xù)時間，血以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。當(dāng)采用捅入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距不宦大于振動器作用半徑的1．5倍；振搗輕骨料混凝土的移動間距不宜大于其作用半徑。

1)正常情況澆筑完畢后12 h內(nèi)，對混凝土加以覆蓋養(yǎng)護并保濕養(yǎng)護。一般初凝后可覆蓋．終凝后開始澆水。強度達到1．2 MPa前不得踩踏。如遇高溫．大風(fēng)等天氣，澆筑后應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋．以免混凝土表面結(jié)硬十裂。對較人面積的澆筑，覆蓋應(yīng)隨T作面的推進同步進行。

(2)澆水養(yǎng)護的時間，對采用通用硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7 d；對摻緩凝型外加劑和有抗?jié)B耍求的混凝土，不少于14 d，澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。

(3)對底板和樓板等平面結(jié)構(gòu)構(gòu)件，混凝土澆筑收漿和抹壓后，應(yīng)及時用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)而產(chǎn)生裂縫。

(4)混凝士在養(yǎng)護過程中．如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)細小縮裂縫，這個時候應(yīng)該要即時查看并采取措施。

結(jié)語

文中在研究了預(yù)拌混凝土質(zhì)量問題的特點的基礎(chǔ)上，分析了預(yù)拌混凝土出現(xiàn)相關(guān)質(zhì)量問題的原因以及產(chǎn)生的不良的影響，并提出了相應(yīng)的解決措施。研究預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制的一般方法，很大程度上可以避免因預(yù)拌混凝土質(zhì)量而出現(xiàn)的工程問題，提高預(yù)拌混凝土的施工可靠度，保護人們的生命和財產(chǎn)安全，對相關(guān)從業(yè)人員具有很大的參考和利用價值。

參考文獻

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